CN214868779U - 一种用于钻曲轴大孔的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于钻曲轴大孔的装置，涉及曲轴加工技术领域，包括操作台，操作台的下端固定焊接有一个支撑架，操作台的上端右侧固定焊接有一个侧撑板，侧撑板上部分的下端固定安装有一个钻孔机，操作台的上端左侧滑动连接有一个移动架，移动架的上端前后两侧均固定安装有三个固定机构，前后两侧的固定机构之间共同卡接有一个曲轴主体，操作台的上端前部固定焊接有一个固定板，固定板的上部穿插连接有一个驱动机构，驱动机构的后部与移动架传动连接。本实用新型中，通过底板在操作台的上端前后移动，操作安全，通过螺帽与连接杆的上部螺纹连接将上固定块与下固定块固定，对三个曲轴主体同时进行钻孔加工，固定牢固，加工效率高。

Description

一种用于钻曲轴大孔的装置

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工技术领域，尤其涉及一种用于钻曲轴大孔的装置。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他部件工作。曲轴受到旋转的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

在曲轴的加工生产过程中，需要在曲轴的端部加工出中心孔，目前，加工人员所采用的主要方法是使用钻床进行钻孔，现在曲轴钻孔时均只能对单个曲轴进行钻孔加工，操作繁琐，效率低下，且需要操作人员直接在钻刀的下方对曲轴进行装夹，存在安全隐患，故此，我们提出了一种用于钻曲轴大孔的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，防止纺织布在进行收卷时会褶皱，防止纺织布收卷后出现散落的情况，还方便使用者进行使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钻曲轴大孔的装置，包括操作台，所述操作台的下端固定焊接有一个支撑架，所述操作台的上端右侧固定焊接有一个侧撑板，且侧撑板为L型结构，所述侧撑板上部分的下端固定安装有一个钻孔机，所述操作台的上端左侧滑动连接有一个移动架，所述移动架的上端前后两侧均固定安装有三个固定机构，且位于同一侧的三个固定机构等距分布，前后两侧的固定机构之间共同卡接有一个曲轴主体，所述操作台的上端前部固定焊接有一个固定板，所述固定板的上部穿插连接有一个驱动机构，所述驱动机构的后部与移动架传动连接。

优选的，所述操作台的上端左侧开有两个一号滑槽和一个二号滑槽，且二号滑槽位于两个一号滑槽的前方，所述一号滑槽为T型结构。

优选的，所述驱动机构包括正反电机，所述正反电机固定安装在固定板的前端，所述正反电机的输出端固定连接有一个转杆，所述转杆的后端贯穿固定板并固定连接有一个驱动齿轮，且驱动齿轮位于固定板的后方。

优选的，所述移动架包括底板，所述底板的下端前后两侧均一体成型有一个滑块，所述底板的上端前后两侧均一体成型有一个支撑板，所述底板的前端固定焊接有一个传动齿条，且传动齿条与驱动齿轮位于同一水平面。

优选的，所述滑块的结构与一号滑槽的结构相适配且位置相对应，所述传动齿条的位置与二号滑槽的位置相对应，所述滑块滑动连接在对应的一号滑槽内，所述传动齿条滑动连接在二号滑槽内将移动架与操作台滑动连接，所述传动齿条与驱动齿轮啮合将移动架与驱动机构传动连接。

优选的，所述固定机构包括下固定块和上固定块，所述下固定块固定安装在支撑板的上端，所述下固定块的上端左右两侧均一体成型有一个下连接耳，所述下连接耳的上端中部固定焊接有一个连接杆，所述连接杆的上部螺纹连接有一个螺帽，所述上固定块的上端左右两侧均固定焊接有一个上连接耳，所述上连接耳的下端中部开有一个上下穿通的花键槽。

优选的，所述连接杆的下部为花键轴且上部刻有螺纹，所述花键槽的结构与连接杆下部的结构相适配，所述花键槽套接在下连接耳的下部且通过螺帽将上连接耳固定连接在下连接耳的上端，所述下固定块和上固定块的对立端面均为弧形结构，且与曲轴主体的外部结构相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过驱动齿轮与传动齿条啮合带动传动齿条在二号滑槽内滑动，从而使滑块在对应的一号滑槽内滑动，使底板在操作台的上端前移，避免操作人员直接在钻孔机的下端对曲轴主体进行固定，操作安全，传动稳定，操作便捷，自动化程度高，稳定性强。

2、本实用新型中，将花键槽套接在连接杆的下部，通过螺帽与连接杆的上部螺纹连接将上固定块与下固定块固定，从而将曲轴主体的一端固定牢固，采用相同的方法对曲轴主体的另一端进行固定，固定牢固，避免在加工过程中晃动，从而提高钻孔的精准度。

3、本实用新型中，通过在两侧支撑板的上端均固定安装三个固定机构，可以同时将三个曲轴主体固定在底板的上方，实现对三个曲轴主体同时进行钻孔加工，提高了加工效率，操作便捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于钻曲轴大孔的装置的加工状态结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于钻曲轴大孔的装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于钻曲轴大孔的装置的操作台的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出一种用于钻曲轴大孔的装置的移动架的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种用于钻曲轴大孔的装置的固定机构的结构示意图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑架；3、侧撑板；4、钻孔机；5、固定板；6、驱动机构；7、移动架；8、固定机构；9、曲轴主体；11、一号滑槽；12、二号滑槽；61、正反电机；62、转杆；63、驱动齿轮；71、底板；72、支撑板；73、滑块；74、传动齿条；81、下固定块；82、上固定块；83、下连接耳；84、连接杆；85、螺帽；86、上连接耳；87、花键槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于钻曲轴大孔的装置，包括操作台1，操作台1的下端固定焊接有一个支撑架2，操作台1的上端右侧固定焊接有一个侧撑板3，且侧撑板3为L型结构，侧撑板3上部分的下端固定安装有一个钻孔机4，操作台1的上端左侧滑动连接有一个移动架7，移动架7的上端前后两侧均固定安装有三个固定机构8，且位于同一侧的三个固定机构8等距分布，前后两侧的固定机构8之间共同卡接有一个曲轴主体9，操作台1的上端前部固定焊接有一个固定板5，固定板5的上部穿插连接有一个驱动机构6，驱动机构6的后部与移动架7传动连接；操作台1的上端左侧开有两个一号滑槽11和一个二号滑槽12，且二号滑槽12位于两个一号滑槽11的前方，一号滑槽11为T型结构。

下面具体说一下驱动机构6、移动架7和固定机构8体设置和作用。

如图1-4所示，驱动机构6包括正反电机61，正反电机61固定安装在固定板5的前端，正反电机61的输出端固定连接有一个转杆62，转杆62的后端贯穿固定板5并固定连接有一个驱动齿轮63，且驱动齿轮63位于固定板5的后方；移动架7包括底板71，底板71的下端前后两侧均一体成型有一个滑块73，底板71的上端前后两侧均一体成型有一个支撑板72，底板71的前端固定焊接有一个传动齿条74，且传动齿条74与驱动齿轮63位于同一水平面；滑块73的结构与一号滑槽11的结构相适配且位置相对应，传动齿条74的位置与二号滑槽12的位置相对应，滑块73滑动连接在对应的一号滑槽11内，传动齿条74滑动连接在二号滑槽12内将移动架7与操作台1滑动连接，传动齿条74与驱动齿轮63啮合将移动架7与驱动机构6传动连接。

其整个驱动机构6和移动架7达到的效果为，当进行使用时，打开正反电机61，通过正反电机61带动转杆62使驱动齿轮63转动，通过驱动齿轮63与传动齿条74啮合带动传动齿条74在二号滑槽12内滑动，从而使滑块73在对应的一号滑槽11内滑动，使底板71在操作台1的上端前移，将底板71从钻孔机4的下方移出，当曲轴主体9固定牢固后，通过正反电机61带动转杆62使驱动齿轮63反向转动，通过驱动齿轮63与传动齿条74啮合将底板71移动至钻孔机4的下方进行钻孔加工，避免操作人员直接在钻孔机4的下端对曲轴主体9进行固定，操作安全，通过驱动齿轮63与传动齿条74啮合带动底板71前后移动，传动稳定，操作便捷，自动化程度高，稳定性强。

如图5所示，固定机构8包括下固定块81和上固定块82，下固定块81固定安装在支撑板72的上端，下固定块81的上端左右两侧均一体成型有一个下连接耳83，下连接耳83的上端中部固定焊接有一个连接杆84，连接杆84的上部螺纹连接有一个螺帽85，上固定块82的上端左右两侧均固定焊接有一个上连接耳86，上连接耳86的下端中部开有一个上下穿通的花键槽87；连接杆84的下部为花键轴且上部刻有螺纹，花键槽87的结构与连接杆84下部的结构相适配，花键槽87套接在下连接耳83的下部且通过螺帽85将上连接耳86固定连接在下连接耳83的上端，下固定块81和上固定块82的对立端面均为弧形结构，且与曲轴主体9的外部结构相适配。

其整固定机构8达到的效果为，当进行使用时，将曲轴主体9的一端放置在下固定块81的内，然后将花键槽87套接在连接杆84的下部，通过螺帽85与连接杆84的上部螺纹连接将上固定块82与下固定块81固定，从而将曲轴主体9的一端固定牢固，采用相同的方法对曲轴主体9的另一端进行固定，固定牢固，提高钻孔的精准度，采用相同的方法对三个曲轴主体9同时固定在底板71的上方，当三个曲轴主体9前部固定牢固后，对曲轴主体9同时进行钻孔加工，提高了加工效率。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于钻曲轴大孔的装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端固定焊接有一个支撑架(2)，所述操作台(1)的上端右侧固定焊接有一个侧撑板(3)，且侧撑板(3)为L型结构，所述侧撑板(3)上部分的下端固定安装有一个钻孔机(4)，所述操作台(1)的上端左侧滑动连接有一个移动架(7)，所述移动架(7)的上端前后两侧均固定安装有三个固定机构(8)，且位于同一侧的三个固定机构(8)等距分布，前后两侧的固定机构(8)之间共同卡接有一个曲轴主体(9)，所述操作台(1)的上端前部固定焊接有一个固定板(5)，所述固定板(5)的上部穿插连接有一个驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的后部与移动架(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钻曲轴大孔的装置，其特征在于：所述操作台(1)的上端左侧开有两个一号滑槽(11)和一个二号滑槽(12)，且二号滑槽(12)位于两个一号滑槽(11)的前方，所述一号滑槽(11)为T型结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于钻曲轴大孔的装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括正反电机(61)，所述正反电机(61)固定安装在固定板(5)的前端，所述正反电机(61)的输出端固定连接有一个转杆(62)，所述转杆(62)的后端贯穿固定板(5)并固定连接有一个驱动齿轮(63)，且驱动齿轮(63)位于固定板(5)的后方。

4.根据权利要求1所述的一种用于钻曲轴大孔的装置，其特征在于：所述移动架(7)包括底板(71)，所述底板(71)的下端前后两侧均一体成型有一个滑块(73)，所述底板(71)的上端前后两侧均一体成型有一个支撑板(72)，所述底板(71)的前端固定焊接有一个传动齿条(74)，且传动齿条(74)与驱动齿轮(63)位于同一水平面。

5.根据权利要求4所述的一种用于钻曲轴大孔的装置，其特征在于：所述滑块(73)的结构与一号滑槽(11)的结构相适配且位置相对应，所述传动齿条(74)的位置与二号滑槽(12)的位置相对应，所述滑块(73)滑动连接在对应的一号滑槽(11)内，所述传动齿条(74)滑动连接在二号滑槽(12)内将移动架(7)与操作台(1)滑动连接，所述传动齿条(74)与驱动齿轮(63)啮合将移动架(7)与驱动机构(6)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钻曲轴大孔的装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括下固定块(81)和上固定块(82)，所述下固定块(81)固定安装在支撑板(72)的上端，所述下固定块(81)的上端左右两侧均一体成型有一个下连接耳(83)，所述下连接耳(83)的上端中部固定焊接有一个连接杆(84)，所述连接杆(84)的上部螺纹连接有一个螺帽(85)，所述上固定块(82)的上端左右两侧均固定焊接有一个上连接耳(86)，所述上连接耳(86)的下端中部开有一个上下穿通的花键槽(87)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钻曲轴大孔的装置，其特征在于：所述连接杆(84)的下部为花键轴且上部刻有螺纹，所述花键槽(87)的结构与连接杆(84)下部的结构相适配，所述花键槽(87)套接在下连接耳(83)的下部且通过螺帽(85)将上连接耳(86)固定连接在下连接耳(83)的上端，所述下固定块(81)和上固定块(82)的对立端面均为弧形结构，且与曲轴主体(9)的外部结构相适配。

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