CN215697874U - 一种便于脱模的金属铸造用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的金属铸造用模具，包括下模体，所述下模体的上表面设置有上模体，所述下模体的两端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有脱模板，所述脱模板的设置有连接头，所述连接头的端部一体式成型有滑体，所述第一凹槽的一侧位于所述下模体的内部开设有第三凹槽与第二凹槽；通过在丝杆的表面设计连接头，和在第一凹槽的内部设计脱模板，可以由螺母头转动带动丝杆在第三凹槽的内部转动，第三凹槽转动使得连接头在丝杆的外表面上升，此时将滑体在滑轨的外表面滑动将连接头稳定控制，连接头上升带动脱模板在第一凹槽的内部滑动，直至脱模板的端部接触于成模后的金属件底部，便于顶出金属件，易于脱模使用。

Description

一种便于脱模的金属铸造用模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于脱模的金属铸造用模具。

背景技术

现有的模具工业生产上用以 注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或 锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；现有的模具在注塑成模时不便于脱模，在脱模时不方便，并在操作时不便于快速降温处理，延长注塑成模时间，操作不方便的问题，为此我们提出一种便于脱模的金属铸造用模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的金属铸造用模具，以解决上述背景技术中提出现有的模具在注塑成模时不便于脱模，在脱模时不方便，并在操作时不便于快速降温处理，延长注塑成模时间，操作不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的金属铸造用模具，包括下模体，所述下模体的上表面设置有上模体，所述下模体的两端均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有脱模板，所述脱模板的设置有连接头，所述连接头的端部一体式成型有滑体，所述第一凹槽的一侧位于所述下模体的内部开设有第三凹槽与第二凹槽，所述第三凹槽的内部一侧一体式成型有滑轨，所述第三凹槽的内部中间位置处通过轴承转动连接有丝杆，且所述连接头嵌入所述第三凹槽的内部，所述丝杆贯穿于所述连接头的内部，所述丝杆的端部位于所述第二凹槽的内部安装有螺母头。

优选的，所述上模体的内部开设有散热通道，所述散热通道的一端设置有进口，所述散热通道的另一端设置有出口，优选的，所述散热通道的内表面为环形结构，且所述散热通道与所述上模体为一体式结构，优选的，所述出口与所述进口的结构大小相同，且所述出口、所述进口与所述散热通道的端部通过螺纹结构旋合连接，优选的，所述滑体与所述滑轨的外表面相对滑动连接，且所述连接头与所述下模体通过所述滑轨与所述滑体滑动连接，优选的，所述连接头的内部设置有螺纹结构，且所述丝杆与所述连接头的内部通过螺纹结构转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在丝杆的表面设计连接头，和在第一凹槽的内部设计脱模板，可以由螺母头转动带动丝杆在第三凹槽的内部转动，第三凹槽转动使得连接头在丝杆的外表面上升，此时将滑体在滑轨的外表面滑动将连接头稳定控制，连接头上升带动脱模板在第一凹槽的内部滑动，直至脱模板的端部接触于成模后的金属件底部，便于顶出金属件，易于脱模使用，解决了模具在注塑成模时不便于脱模，在脱模时不方便的问题。

（2）通过在上模体的内部设计散热通道，可以在注塑成模时，通过进口向散热通道的内部进入空气，空气经过散热通道的内部并通过出口排出，便于加快上模体的内部散热速率，方便对上模体与下模体散热，快速成型使用，解决了在操作时不便于快速降温处理，延长注塑成模时间，操作不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的下模体、脱模板与第一凹槽结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的脱模板、连接头与下模体的局部结构示意图；

图5为本实用新型的上模体与散热通道结构示意图；

图中：1、上模体；2、下模体；3、出口；4、脱模板；5、第一凹槽；6、连接头；7、螺母头；8、第二凹槽；9、滑体；10、滑轨；11、丝杆；12、第三凹槽；13、进口；14、散热通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的金属铸造用模具，包括下模体2，下模体2的上表面设置有上模体1，下模体2的两端均开设有第一凹槽5，方便脱模板4滑动使用，第一凹槽5的内部设置有脱模板4，通过脱模板4便于将成模后的金属件脱落，方便脱模，脱模板4的设置有连接头6，通过连接头6便于调节脱模板4的位置，连接头6的端部一体式成型有滑体9，通过滑体9在滑轨10的表面滑动便于将连接头6调节时稳定控制，第一凹槽5的一侧位于下模体2的内部开设有第三凹槽12与第二凹槽8，第三凹槽12的内部一侧一体式成型有滑轨10，第三凹槽12的内部中间位置处通过轴承转动连接有丝杆11，通过转动丝杆11便于调节使用，且连接头6嵌入第三凹槽12的内部，丝杆11贯穿于连接头6的内部，丝杆11的端部位于第二凹槽8的内部安装有螺母头7，通过螺母头7便于带动丝杆11转动使用，易于在脱模时调节使用。

本实施例中，优选的，上模体1的内部开设有散热通道14，便于散热使用，易于快速成型，散热通道14的一端设置有进口13，方便进入空气，散热通道14的另一端设置有出口3，方便排出空气，通过空气流动加快热量散失，为了便于散热处理，本实施例中，优选的，散热通道14的内表面为环形结构，且散热通道14与上模体1为一体式结构，为了便于安装后进出空气与热量，本实施例中，优选的，出口3与进口13的结构大小相同，且出口3、进口13与散热通道14的端部通过螺纹结构旋合连接，为了便于在调节连接头6时稳定控制使用，本实施例中，优选的，滑体9与滑轨10的外表面相对滑动连接，且连接头6与下模体2通过滑轨10与滑体9滑动连接，为了方便通过丝杆11调节连接头6与脱模板4使用，易于脱模，本实施例中，优选的，连接头6的内部设置有螺纹结构，且丝杆11与连接头6的内部通过螺纹结构转动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种便于脱模的金属铸造用模具，在使用前，首先将材料放置在下模体2的内部，并将上模体1闭合在下模体2的表面，通过上模体1与下模体2便于将金属件铸造而成，在注塑成模时，通过进口13向散热通道14的内部进入空气，空气经过散热通道14的内部并通过出口3排出，便于加快上模体1的内部散热速率，方便对上模体1与下模体2散热，快速成型使用，然后在成型后，可以直接将扳手卡合在螺母头7的表面进行转动，由螺母头7转动带动丝杆11在第三凹槽12的内部转动，第三凹槽12转动使得连接头6在丝杆11的外表面上升，此时将滑体9在滑轨10的外表面滑动将连接头6稳定控制，连接头6上升带动脱模板4在第一凹槽5的内部滑动，直至脱模板4的端部接触于成模后的金属件底部，便于顶出金属件，易于脱模使用，方便模具操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于脱模的金属铸造用模具，包括下模体（2），所述下模体（2）的上表面设置有上模体（1），其特征在于：所述下模体（2）的两端均开设有第一凹槽（5），所述第一凹槽（5）的内部设置有脱模板（4），所述脱模板（4）的设置有连接头（6），所述连接头（6）的端部一体式成型有滑体（9），所述第一凹槽（5）的一侧位于所述下模体（2）的内部开设有第三凹槽（12）与第二凹槽（8），所述第三凹槽（12）的内部一侧一体式成型有滑轨（10），所述第三凹槽（12）的内部中间位置处通过轴承转动连接有丝杆（11），且所述连接头（6）嵌入所述第三凹槽（12）的内部，所述丝杆（11）贯穿于所述连接头（6）的内部，所述丝杆（11）的端部位于所述第二凹槽（8）的内部安装有螺母头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属铸造用模具，其特征在于：所述上模体（1）的内部开设有散热通道（14），所述散热通道（14）的一端设置有进口（13），所述散热通道（14）的另一端设置有出口（3）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属铸造用模具，其特征在于：所述散热通道（14）的内表面为环形结构，且所述散热通道（14）与所述上模体（1）为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的金属铸造用模具，其特征在于：所述出口（3）与所述进口（13）的结构大小相同，且所述出口（3）、所述进口（13）与所述散热通道（14）的端部通过螺纹结构旋合连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属铸造用模具，其特征在于：所述滑体（9）与所述滑轨（10）的外表面相对滑动连接，且所述连接头（6）与所述下模体（2）通过所述滑轨（10）与所述滑体（9）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的金属铸造用模具，其特征在于：所述连接头（6）的内部设置有螺纹结构，且所述丝杆（11）与所述连接头（6）的内部通过螺纹结构转动连接。

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