CN215696358U - 一种护栏超声波清洗系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护栏超声波清洗系统，包括超声波清洗池，所述超声波清洗池上方设有用于降低护栏高度的悬挂链输送线架，所述超声波清洗池一端设有超声波发生器，另一端设有与超声波清洗池相连通的水温调节箱，所述超声波清洗池两端均设有相对应的U型进料槽，所述U型进料槽上方分别与悬挂链输送线架相对应，所述超声波清洗池内沿长度方向安装有多个围绕护栏工件清洗的超声波振动空化组件，多个所述超声波振动空化组件两端均固定安装在超声波清洗池的两侧上；本发明的超声波清洗池便于将护栏工件在输送进入超声波清洗池内进行清洗，同时整条输送线不需停机，提高生产效率，不需要对护栏工件进行酸碱清洗，符合环保生产趋势。

Description

一种护栏超声波清洗系统

技术领域

本发明涉及护栏生产的技术领域，具体的说，尤其是一种护栏超声波清洗系统。

背景技术

护栏生产加工线中，在喷粉前需要对护栏进行清洗，传统的护栏清洗过程是将护栏输送进清洗区内，先对护栏进行酸洗除去油面，然后清水喷洗，然后进入碱洗，用于中和前面的酸洗残留的酸性洗料，然后在清水喷洗，清洗完在进入清洗烘干炉烘干，整个过程需要对护栏进行酸洗和碱洗，污染残留物较多，不符合环保生产趋势，若采用传统超声波清洗结构进行清洗，需要对清洗池周边布满超声换能器，而且由于清洗池较长，所需要的超声换能器较多，比较耗能，而且护栏生产线的护栏工件较大，若采用这种超声波清洗机就需要工人一件一件的对工件进行清洗，工作量大，效率还低，因此，传统超声波清洗结构并不适合用于护栏的生产线上。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种护栏超声波清洗系统，通过围绕护栏工件进行清洗，可大大减少超声换能器的数量，适用于生产线上的超声波清洗工序。

本发明的技术方案是这样实现的：一种护栏超声波清洗系统，包括超声波清洗池，所述超声波清洗池上方设有用于降低护栏高度的悬挂链输送线架，所述超声波清洗池一端设有超声波发生器，另一端设有与超声波清洗池相连通的水温调节箱，所述超声波清洗池两端均设有相对应的U型进料槽，所述U型进料槽上方分别与悬挂链输送线架相对应，所述超声波清洗池内沿长度方向安装有多个围绕护栏工件清洗的超声波振动空化组件，多个所述超声波振动空化组件两端均固定安装在超声波清洗池的两侧上。

本发明的有益效果在于：本发明的超声波清洗池设置在悬挂链输送线架下方，而且所述悬挂链输送线架用于降低护栏高度，便于将护栏工件在输送过程中直接下降通过U型进料槽进入超声波清洗池内进行清洗，同时整条输送线不需停机，提高生产效率，超声波清洗池内多个超声波振动空化组件均是围绕护栏工件进行清洗，每经过一个超声波振动空化组件就会快速清洗一次，不需要整个超声波清洗池进行布满超声换能器，降低耗能，而且不需要对护栏工件进行酸碱清洗，符合环保生产趋势。

进一步的，所述超声波振动空化组件包括箱体，该箱体两端贯穿超声波清洗池的两侧且安装有密封箱，该箱体中间位置上盖设有空化射流盖，该空化射流盖两端设有安装在箱体上的侧蝶形变幅杆。

采用上述进一步的结构后，所述密封箱用于防止超声波清洗池的侧面漏水，所述空化射流盖设置在箱体中间位置上，侧蝶形变幅杆设置在空化射流盖两端，当护栏工件在侧蝶形变幅杆之间经过时，蝶形变幅杆对横向方向辐射空化，而空化射流盖在护栏工件底下进行空化射流，从而包围护栏工件表面进行快速清洗。

进一步的，所述箱体内为中空状钢板箱，所述箱体两端设有延伸进密封箱的风道，所述密封箱外侧设有散热风箱，所述箱体内部通过风道与散热风箱相连通。

采用上述进一步的结构后，所述散热风箱便于对箱体内的超声换能器进行散热，提高使用寿命。

进一步的，所述箱体内上方两侧均设有与侧蝶形变幅杆对应连接的第一超声换能器，两侧的第一超声换能器之间设有多个第二超声换能器。

采用上述进一步的结构后，所述第一超声换能器和第二超声换能器只安装在箱体内上方，不需要对整个超声波清洗池的侧板或底板进行安装，大大减少超声换能器的数量，而且更适合护栏生产的清洗工序，环保节能。

进一步的，所述空化射流盖盖设有多个与第二超声换能器对应相连接的中间变幅杆，多个中间变幅杆边缘上设有密封筒座，所述空化射流盖与密封筒座相连接。

采用上述进一步的结构后，所述空化射流盖与密封筒座，使得每个中间变幅杆形成独立空化空间，提高空化射流效率，从而提高清洗效率。

进一步的，所述空化射流盖包括盖体，该盖体内设有多个与密封筒座相对应的密封筒，多个密封筒之间通过串联管相连通，该盖体一侧设有进水口，该进水口外侧与进水管的一端相连通，该进水口内侧通过分支管分别与密封筒相连通，该密封筒上方开设有射流孔，该进水管另一端设有增压泵。

采用上述进一步的结构后，每个中间变幅杆在密封筒内单独进行空化，在增压泵的作用下，水不断进入每个密封筒内，将空化的水流从射流孔向上喷出，从而在短时间内快速包围护栏工件表面进行清洗。

进一步的，所述射流孔内穿设有圆柱变幅杆段，该圆柱变幅杆段下端与中间变幅杆相连接，该圆柱变幅杆段与射流孔之间设有间隙。

采用上述进一步的结构后，从射流孔向上喷出的流体空化场，在圆柱变幅杆段的作用下，得到进一步的加强，从而提高护栏工件表面清洗的效率。

进一步的，所述侧蝶形变幅杆上端依次设有第一碟盘、连接杆和第二碟盘，该侧蝶形变幅杆和连接杆均为锥形杆，该第二碟盘上表面设有多个凸起的圆台。

采用上述进一步的结构后，所述第一碟盘和第二碟盘在振幅周期内对周边产生振动辐射，从而更好的对护栏工件进行包围式清洗，提高清洗效率。

进一步的，所述悬挂链输送线架包括斜向线架，该斜向线架设置在超声波清洗池上方两侧，该两侧的斜向线架之间设有低位线架，该两侧的斜向线架外侧连接有高位线架。

采用上述进一步的机构后，护栏工件从其中一侧的高位线架进入，通过斜向线架斜向下输送，通过U型进料槽后进入到超声波清洗池内，由于低位线架在超声波清洗池内上方，使得护栏工件进入到清洗液内进行输送，同时进行清洗。

进一步的，所述侧蝶形变幅杆高度高于圆柱变幅杆段。

采用上述进一步的机构后，超声波振动空化组件更好的对护栏工件进行包围式的清洗，提高清洗效率。

附图说明

图1为本发明的生产线使用示意图。

图2为本发明的立体结构示意图。

图3为超声波振动空化组件的立体结构示意图。

图4为中间变幅杆的连接结构示意图。

图5为圆柱变幅杆段的连接结构示意图。

图6为空化射流盖的内部结构示意图。

图7为箱体的侧视结构示意图。

图中：第一输送线1、第二输送线2、第一上件区3、第一下件区4、第二上件区5、第二下件区6、提升输送区7、超声波清洗区8、清洗烘干炉9、护栏喷粉房10、喷粉固化炉11、超声波清洗池12、超声波发生器13、水温调节箱14、高位线架15、斜向线架16、低位线架17、超声波振动空化组件18、箱体19、密封箱20、散热风箱21、线孔22、第一超声换能器23、第二超声换能器24、侧蝶形变幅杆25、中间变幅杆26、第一碟盘27、第二碟盘28、圆台29、空化射流盖30、射流孔31、进水管32、圆柱变幅杆段33、密封筒座34、风道35、密封筒36、串联管37、分支管38、进水口39。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合图1和图2所示的一种护栏超声波清洗系统，包括超声波清洗池12，所述超声波清洗池12上方设有用于降低护栏高度的悬挂链输送线架，所述超声波清洗池12一端设有超声波发生器13，另一端设有与超声波清洗池12相连通的水温调节箱14，所述超声波清洗池12两端均设有相对应的U型进料槽120，所述U型进料槽120上方分别与悬挂链输送线架相对应，所述超声波清洗池12内沿长度方向安装有多个围绕护栏工件清洗的超声波振动空化组件18，多个所述超声波振动空化组件18两端均固定安装在超声波清洗池12的两侧上；本发明的超声波清洗池12设置在悬挂链输送线架下方，而且所述悬挂链输送线架用于降低护栏高度，便于将护栏工件在输送过程中直接下降通过U型进料槽120进入超声波清洗池12内进行清洗，同时整条输送线不需停机，提高生产效率，超声波清洗池12内多个超声波振动空化组件18均是围绕护栏工件进行清洗，每经过一个超声波振动空化组件18就会快速清洗一次，不需要整个超声波清洗池12进行布满超声换能器，降低耗能，而且不需要对护栏工件进行酸碱清洗，符合环保生产趋势。

如图1所示，本实施例的悬挂链输送线架设置两条，且分别安装有对应的第一输送线1和第二输送线2，所述第一输送线1和第二输送线2分别为独立的闭环式悬挂输送链，在悬挂输送链上吊装有护栏工件，所述第一输送线1设有第一上件区3和第一下件区4，所述第二输送线2设有第二上件区5和第二上件区6，所述第一上件区3和第一下件区4设置在第二上件区5和第二上件区6的区域内，在这个区域内的第二输送线2设有提升段，便于第一上件区3和第一下件区4的工人进行工作，所述提升段的结构与本发明的悬挂链输送线架结构类似。

所述第一输送线1和第二输送线2由各自的上件区为起点，依次输送进入超声波清洗区8、洗烘干炉9、护栏喷粉房10、喷粉固化炉11和各自的下件区。

因此本发明适用于悬挂输送链式的工件生产线内。

结合图2至图7所示，所述超声波振动空化组件18包括箱体19，该箱体19两端贯穿超声波清洗池12的两侧且安装有密封箱20，该箱体19中间位置上盖设有空化射流盖30，该空化射流盖30两端设有安装在箱体19上的侧蝶形变幅杆25；所述密封箱20用于防止超声波清洗池12的侧面漏水，所述空化射流盖30设置在箱体19中间位置上，侧蝶形变幅杆25设置在空化射流盖30两端，当护栏工件在侧蝶形变幅杆25之间经过时，蝶形变幅杆对横向方向辐射空化，而空化射流盖30在护栏工件底下进行空化射流，从而包围护栏工件表面进行快速清洗。

所述箱体19内为中空状钢板箱，所述箱体19两端设有延伸进密封箱20的风道35，所述密封箱20外侧设有散热风箱21，所述箱体19内部通过风道35与散热风箱21相连通；所述散热风箱21便于对箱体19内的超声换能器进行散热，提高使用寿命。

所述箱体19内上方两侧均设有与侧蝶形变幅杆25对应连接的第一超声换能器23，两侧的第一超声换能器23之间设有多个第二超声换能器24；所述第一超声换能器23和第二超声换能器24只安装在箱体19内上方，不需要对整个超声波清洗池12的侧板或底板进行安装，大大减少超声换能器的数量，而且更适合护栏生产的清洗工序，环保节能。

所述空化射流盖30盖设有多个与第二超声换能器24对应相连接的中间变幅杆26，多个中间变幅杆26边缘上设有密封筒座34，所述空化射流盖30与密封筒座34相连接；所述空化射流盖30与密封筒座34，使得每个中间变幅杆26形成独立空化空间，提高空化射流效率，从而提高清洗效率。

所述空化射流盖30包括盖体，该盖体内设有多个与密封筒座34相对应的密封筒36，多个密封筒36之间通过串联管37相连通，该盖体一侧设有进水口39，该进水口39外侧与进水管32的一端相连通，该进水口39内侧通过分支管38分别与密封筒36相连通，该密封筒36上方开设有射流孔31，该进水管32另一端设有增压泵；每个中间变幅杆26在密封筒36内单独进行空化，在增压泵的作用下，水不断进入每个密封筒36内，将空化的水流从射流孔31向上喷出，从而在短时间内快速包围护栏工件表面进行清洗。

所述射流孔31内穿设有圆柱变幅杆段33，该圆柱变幅杆段33下端与中间变幅杆26相连接，该圆柱变幅杆段33与射流孔31之间设有间隙；从射流孔31向上喷出的流体空化场，在圆柱变幅杆段33的作用下，得到进一步的加强，从而提高护栏工件表面清洗的效率。

所述侧蝶形变幅杆25上端依次设有第一碟盘27、连接杆和第二碟盘28，该侧蝶形变幅杆25和连接杆均为锥形杆，该第二碟盘28上表面设有多个凸起的圆台29；所述第一碟盘27和第二碟盘28在振幅周期内对周边产生振动辐射，从而更好的对护栏工件进行包围式清洗，提高清洗效率。

所述悬挂链输送线架包括斜向线架16，该斜向线架16设置在超声波清洗池12上方两侧，该两侧的斜向线架16之间设有低位线架17，该两侧的斜向线架16外侧连接有高位线架15；护栏工件从其中一侧的高位线架15进入，通过斜向线架16斜向下输送，通过U型进料槽120后进入到超声波清洗池12内，由于低位线架在超声波清洗池12内上方，使得护栏工件进入到清洗液内进行输送，同时进行清洗。

所述侧蝶形变幅杆25高度高于圆柱变幅杆段33；超声波振动空化组件18更好的对护栏工件进行包围式的清洗，提高清洗效率。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种护栏超声波清洗系统，包括超声波清洗池（12），其特征在于，所述超声波清洗池（12）上方设有用于降低护栏高度的悬挂链输送线架，所述超声波清洗池（12）一端设有超声波发生器（13），另一端设有与超声波清洗池（12）相连通的水温调节箱（14），所述超声波清洗池（12）两端均设有相对应的U型进料槽（120），所述U型进料槽（120）上方分别与悬挂链输送线架相对应，所述超声波清洗池（12）内沿长度方向安装有多个围绕护栏工件清洗的超声波振动空化组件（18），多个所述超声波振动空化组件（18）两端均固定安装在超声波清洗池（12）的两侧上。

2.根据权利要求1所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述超声波振动空化组件（18）包括箱体（19），该箱体（19）两端贯穿超声波清洗池（12）的两侧且安装有密封箱（20），该箱体（19）中间位置上盖设有空化射流盖（30），该空化射流盖（30）两端设有安装在箱体（19）上的侧蝶形变幅杆（25）。

3.根据权利要求2所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述箱体（19）内为中空状钢板箱，所述箱体（19）两端设有延伸进密封箱（20）的风道（35），所述密封箱（20）外侧设有散热风箱（21），所述箱体（19）内部通过风道（35）与散热风箱（21）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述箱体（19）内上方两侧均设有与侧蝶形变幅杆（25）对应连接的第一超声换能器（23），两侧的第一超声换能器（23）之间设有多个第二超声换能器（24）。

5.根据权利要求2所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述空化射流盖（30）盖设有多个与第二超声换能器（24）对应相连接的中间变幅杆（26），多个中间变幅杆（26）边缘上设有密封筒座（34），所述空化射流盖（30）与密封筒座（34）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述空化射流盖（30）包括盖体，该盖体内设有多个与密封筒座（34）相对应的密封筒（36），多个密封筒（36）之间通过串联管（37）相连通，该盖体一侧设有进水口（39），该进水口（39）外侧与进水管（32）的一端相连通，该进水口（39）内侧通过分支管（38）分别与密封筒（36）相连通，该密封筒（36）上方开设有射流孔（31），该进水管（32）另一端设有增压泵。

7.根据权利要求6所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述射流孔（31）内穿设有圆柱变幅杆段（33），该圆柱变幅杆段（33）下端与中间变幅杆（26）相连接，该圆柱变幅杆段（33）与射流孔（31）之间设有间隙。

8.根据权利要求2所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述侧蝶形变幅杆（25）上端依次设有第一碟盘（27）、连接杆和第二碟盘（28），该侧蝶形变幅杆（25）和连接杆均为锥形杆，该第二碟盘（28）上表面设有多个凸起的圆台（29）。

9.根据权利要求1所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述悬挂链输送线架包括斜向线架（16），该斜向线架（16）设置在超声波清洗池（12）上方两侧，该两侧的斜向线架（16）之间设有低位线架（17），该两侧的斜向线架（16）外侧连接有高位线架（15）。

10.根据权利要求2所述的一种护栏超声波清洗系统，其特征在于，所述侧蝶形变幅杆（25）高度高于圆柱变幅杆段（33）。

Images