CN215694507U - 一种多轴高速砂磨机的搅拌刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴高速砂磨机的搅拌刀，其涉及研磨机领域，旨在解决传统砂磨机聚集筒内会大量积累板结后的粉料的问题，其技术方案要点包括盖和在进料孔上的承接壳，承接壳底壁开设有散料孔，散料孔内穿设有聚集筒，所述聚集筒远离进料孔的一端开设有聚集孔，所述聚集孔内可拆设置有累积筒，所述桶体顶壁转动设置有驱动杆，所述桶体顶壁上设置有带动驱动杆转动的推料电机，所述驱动杆远离推料电机的一端穿设在累积筒内，所述驱动杆外侧壁伸入累积筒的侧壁固定设置有若干刀片，所述累积筒侧壁开设有累积孔，本实用新型达到了防止聚集筒底壁积累板结后粉料的效果。

Description

一种多轴高速砂磨机的搅拌刀

技术领域

本实用新型涉及研磨机的技术领域，尤其是涉及一种多轴高速砂磨机的搅拌刀。

背景技术

目前砂磨机为在有限的桶体空间内加入物料，通过搅拌棒和钢球对物料进行研磨，使得桶体内的物体积进一步减小，直到桶体内的物料达到目标粒径即可。

现有的多轴研磨机包括桶体，桶体内设置有较多用来研磨粉料的钢球，桶体的一端坐落在底座上，桶体内设置若干根搅拌杆，搅拌杆上均布有搅拌棒，搅拌棒沿搅拌杆的高度方向均布有多根，搅拌棒包括螺纹穿设在搅拌杆内的连接棒，连接棒外套设有陶瓷材质的撞击棒，撞击棒为硬度大于钢球的陶瓷制成，底座上设置有带动搅拌杆转动的从动驱动轴，底座内穿设有包裹在从动驱动轴外的定位套壳，从动驱动轴远离搅拌杆的一端固定套设有从动齿轮，底座远离桶体的一面设置有带动从动齿轮转动的驱动装置，所述驱动装置包括固定在底座上的电机，电机上转动设置有主动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮啮合在若干从动齿轮之间，桶体顶壁上开设有加入物料的进料孔，桶体内顶壁上设置有盖和在进料孔上的承接壳，承接壳内开设有没入在桶体内液体内的散料孔，散料孔内穿设有聚集筒，聚集筒位于承接壳内的侧壁开设有喂料孔，聚集筒伸出承接壳内的侧壁开设有排料孔，操作人员需要在桶体内搅拌物料时，只要将粉料通过进料孔向桶体内倒入即可，操作人员需要研磨物料时只然后启动电机，电机通过主动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，此时搅拌杆会同时带动桶体内的液体钢珠和物料一起转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：传统的砂磨机粉料进入到桶体内后会先进入到承接壳内，然后跟随承接壳内的液体进入到聚集筒内，期间没有板结成团的粉料会随着排料孔流入桶体内，板结成团的粉料会积累沉淀在聚集筒底壁，聚集筒底壁长时间积累板结后的粉料会导致排料孔被堵住，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多轴高速砂磨机的搅拌刀，其具有防止聚集筒底壁积累板结后粉料的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多轴高速砂磨机的搅拌刀，包括盖和在进料孔上的承接壳，承接壳底壁开设有散料孔，散料孔内穿设有聚集筒，所述聚集筒远离进料孔的一端开设有聚集孔，所述聚集孔内可拆设置有累积筒，所述桶体顶壁转动设置有驱动杆，所述桶体顶壁上设置有带动驱动杆转动的推料电机，所述驱动杆远离推料电机的一端穿设在累积筒内，所述驱动杆外侧壁伸入累积筒的侧壁固定设置有若干刀片，所述累积筒侧壁开设有累积孔。

通过采用上述技术方案，在聚集筒远离推料电机的一端穿设累积筒，如此一来办结成块的物料无法从排料孔排出，就可以落入在累积筒内，驱动杆插入累积筒的一端设置若干刀片，驱动杆转动就会带动刀片在累积筒内切割累积筒内的物料，块状物料被刀片切割的足够小的时候就会在水流的作用下从排料孔排出，从而防止聚集筒的物料在累积筒内堆积的作用，进而起到防止办结的物料在聚集筒内堵塞排料孔的作用。

进一步地，所述驱动杆伸入累积筒内的外侧壁可拆设置有同步板，若干所述刀片固定设置在同步板周缘。

通过采用上述技术方案，刀片通过同步板固定在驱动杆上，一方面同步板能够增加刀片的有效覆盖范围，另一方面能够将若干刀片同步固定在驱动杆上。

进一步地，所述刀片均布在同步板的周缘，所述刀片沿累积筒的深度方向设置。

通过采用上述技术方案，刀片沿累积筒的深度方向设置，能够进一步扩大刀片在累积筒内的覆盖范围。

进一步地，所述同步板上开设有连接孔，所述驱动杆远离推料电机的一端开设有供连接孔套设的连接槽，所述驱动杆远离推料电机的一端可拆卸有固定同步板位置的固定装置。

通过采用上述技术方案，操作人员需要在驱动杆上固定刀片时，只要将连接孔套设在驱动杆外侧壁的连接槽内，然后启动固定装置将驱动杆上的固定位置固定住即可，从而起到在驱动杆上固定刀片的作用。

进一步地，所述连接孔内固定穿设有连接筒，所述连接筒套设在连接槽外侧壁上。

通过采用上述技术方案，连接筒能够增加连接孔和驱动杆的接触面积，从而起到增加同步板和驱动杆的连接稳定性。

进一步地，所述连接筒外侧壁设置有稳定块，所述稳定块远离连接筒的一侧固定在同步板上。

通过采用上述技术方案，稳定块能够增加连接筒和同步板的连接面积，从而增加了连接筒和同步板的连接稳定性。

进一步地，所述连接筒内侧壁靠近推料电机的一端开设有定位槽，所述连接槽内侧壁设置有扣住定位槽的定位块。

通过采用上述技术方案，定位槽和定位块的相互配合，能够有效的防止同步板和驱动杆发生相互转动，从而起到防止同步板摩擦驱动杆的作用。

进一步地，所述固定装置包括螺纹配合在驱动杆上的定位套，所述定位套靠近推料电机的一端抵触连接筒端面上，定位套外侧壁设置有持握槽。

通过采用上述技术方案，当同步板穿设在驱动杆上时，操作人员只要将定位套旋设在驱动杆上，再让定位套端面抵触在连接筒端面上，即可将同步固定在驱动杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了累积筒、同步板和刀片，从而产生防止聚集筒内排料孔堵塞的效果；

2、采用了连接孔、连接筒和定位套，从而产生将刀片固定在驱动杆上的效果；

3、采用了定位槽和定位块，从而产生防止同步板和驱动杆发生相对摩擦的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中桶体内的结构示意图；

图3为本实用新型中底座处的结构示意图；

图4为图2中A部的放大结构示意图；

图5为本实用新型中聚集筒处的剖面结构示意图；

图6为图5中B部的放大结构示意图；

图7为本实用新型中驱动杆和同步板处的爆炸结构示意图；

图8为图7中C部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；11、底座；12、驱动装置；13、电机；14、主动轴；15、主动齿轮；16、搅拌杆；17、搅拌棒；18、从动驱动轴；19、从动齿轮；191、定位套壳；2、进料孔；21、承接壳；22、散料孔；23、聚集筒；24、喂料孔；25、排料孔；3、聚集孔；31、累积筒；32、累积孔；4、驱动杆；41、刀片；42、同步板；43、连接孔；44、连接槽；45、连接筒；46、稳定块；47、定位槽；48、定位块；5、固定装置；51、定位套；52、持握槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种多轴高速砂磨机的搅拌刀，包括底座11，底座11上坐落有的桶体1，桶体1呈圆柱状中空设置，桶体1整体设置为两层，底座11上设置三根搅拌杆16，三根搅拌杆16的平面连线呈等边三角形设置，底座11远离搅拌杆16的一面设置有驱动装置12，驱动装置12包括固定底座11上的电机13，操作人员可以通过电机13间接控制搅拌杆16的转动，操作人员需要在桶体1内研磨粉料时，只要启动电机13,电机13带动搅拌杆16转动，搅拌杆16在桶体1内撞击粉料颗粒即可。

参照图2和图3，电机13上转动设置有主动轴14，主动轴14上固定套设有主动齿轮15，底座11内对应搅拌杆16的位置贯穿设置有从动驱动轴18，搅拌杆16靠近底座11的一端固定在从动驱动轴18上，从动驱动轴18远离搅拌杆16一端外侧壁套设有从动齿轮19，且三个从动齿轮19分别和主动齿轮15啮合，为了固定从动驱动轴18的位置在底座11远离搅拌杆16的一面固定设置有定位套壳191，定位套壳191套设在从动驱动轴18上，操作人员需要带动搅拌杆16转动时，只要启动电机13，电机13带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动从动齿轮19转动，从动齿轮19带动搅拌杆16转动即可。

参照图2和图4，桶体1顶壁开设有供物料加入桶体1的进料孔2，桶体1内顶壁设置有盖合在进料孔2上的承接壳21，承接壳21底壁开设散料孔22，散料孔22内穿设聚集筒23，聚集筒23位于承接壳21内地外侧壁开设喂料孔24，聚集筒23伸出承接壳21的外侧壁开设排料孔25，操作人员需要向桶体1内加料时，向进料孔2内倒入物料，然后将物料会在承接壳21内通过喂料孔24进入聚集筒23，聚集筒23内的物料再通过排料孔25排出到桶体1外即可。

参照图5和图6，聚集筒23内转动穿设有驱动杆4，桶体1顶壁设置有带动驱动杆4转动的推料电机33，聚集筒23远离推料电机33的一端开设有聚集孔3，聚集筒23内穿设有累积筒31，驱动杆4远离推料电机33的一端穿设在累积筒31内，累积筒31侧壁均布有若干累积孔32，驱动杆4插入到累积筒31内的侧壁设置有四片刀片41，刀片41均匀的布置在驱动杆4和累积筒31之间，如此一来结块后的物料会进入到聚集筒23内后会落入到累积筒31内，驱动杆4带动累积筒31内的刀片41切割物料，将累积筒31内的物料被切碎后再通过液体的流动从排料孔25中排出即可，为了在驱动杆4上固定若干刀片41的位置在驱动杆4远离推料电机33的一端设置固定装置5。

参照图7和图8，驱动杆4外侧壁上开设有连接槽44，连接槽44内套设有圆板状的同步板42，四个刀片41均布在同步板42的周缘，同步板42圆心位置开设有连接孔43，连接孔43内穿设有连接筒45，连接筒45套设在连接槽44上，连接筒45和同步板42之间设置环形的稳定块46，当连接筒45套设在连接槽44内后，为了防止连接筒45和驱动杆4发生相对转动，在连接筒45内侧壁开设有定位槽47，定位槽47沿连通的深度方向开设，连接槽44内设置有穿设在定位槽47的定位块48即可。

参照图7和图8，固定装置5包括设置在驱动杆4远离推料电机33一端的螺纹配合有定位套51，定位套51外侧壁均布有若干持握槽52，操作人员需要在驱动杆4上固定刀片41时，先将连接筒45套设在连接槽44内，然后在驱动杆4的端部旋设定位套51，定位套51的端面抵触在连接筒45的端面即可，此过程中持握槽52可以为操作人员提供着力点，从而起到方便操作人员在驱动杆4上固定刀片41的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多轴高速砂磨机的搅拌刀，包括盖和在进料孔(2)上的承接壳(21)，承接壳(21)底壁开设有散料孔(22)，散料孔(22)内穿设有聚集筒(23)，其特征在于：所述聚集筒(23)远离进料孔(2)的一端开设有聚集孔(3)，所述聚集孔(3)内可拆设置有累积筒(31)，所述桶体(1)顶壁转动设置有驱动杆(4)，所述桶体(1)顶壁上设置有带动驱动杆(4)转动的推料电机(33)，所述驱动杆(4)远离推料电机(33)的一端穿设在累积筒(31)内，所述驱动杆(4)外侧壁伸入累积筒(31)的侧壁固定设置有若干刀片(41)，所述累积筒(31)侧壁开设有累积孔(32)。

2.根据权利要求1所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述驱动杆(4)伸入累积筒(31)内的外侧壁可拆设置有同步板(42)，若干所述刀片(41)固定设置在同步板(42)周缘。

3.根据权利要求2所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述刀片(41)均布在同步板(42)的周缘，所述刀片(41)沿累积筒(31)的深度方向设置。

4.根据权利要求3所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述同步板(42)上开设有连接孔(43)，所述驱动杆(4)远离推料电机(33)的一端开设有供连接孔(43)套设的连接槽(44)，所述驱动杆(4)远离推料电机(33)的一端可拆卸有固定同步板(42)位置的固定装置(5)。

5.根据权利要求4所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述连接孔(43)内固定穿设有连接筒(45)，所述连接筒(45)套设在连接槽(44)外侧壁上。

6.根据权利要求5所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述连接筒(45)外侧壁设置有稳定块(46)，所述稳定块(46)远离连接筒(45)的一侧固定在同步板(42)上。

7.根据权利要求6所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述连接筒(45)内侧壁靠近推料电机(33)的一端开设有定位槽(47)，所述连接槽(44)内侧壁设置有扣住定位槽(47)的定位块(48)。

8.根据权利要求7所述的多轴高速砂磨机的搅拌刀，其特征在于：所述固定装置(5)包括螺纹配合在驱动杆(4)上的定位套(51)，所述定位套(51)靠近推料电机(33)的一端抵触连接筒(45)端面上，定位套(51)外侧壁设置有持握槽(52)。

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