CN211825078U - 一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，包括：碎石刀、碾石辊、收纳盒；所述碎石刀设置在旋转筒的内壁上，且碎石刀与旋转筒通过焊接的方式相连接；所述碾石辊设置在步进电机的前端，且碾石辊与步进电机通过转轴相连接；所述收纳盒设置在第二壳体的底部，且收纳盒与第二壳体通过螺纹拧接方式相连接。本实用新型通过对该装置在结构上的改进，具有石块在勘探时更方便碾碎与携带，该装置能够粉碎出不同大小的岩石，该装置更适合携带的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置

技术领域

本实用新型涉及地质勘探技术领域，更具体的说，尤其涉及一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置。

背景技术

矿山地质的勘探与其它地质勘探不同，勘探时的要求更多，危险性也更大，在勘探的同时，还需要对矿洞里的岩石等进行采集，而岩石采集后因体积与重量等问题会不便携带，就需要对其进行粉碎处理，而现在的粉碎机械大多都体型较大，并不适合携带勘探，而且不同的研究对岩石大小的要求也不同。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，以解决上述背景技术中提出的岩石因体积与重量造成的不便携带，设备体型较大，造成不便携带进入，并且无法更改粉碎岩石大小等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，由以下具体技术手段所达成：

一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，包括：第一壳体、旋转筒、碎石刀、出料斗、电机、第二壳体、轴承座、步进电机、碾石辊、收纳盒、盖体；所述旋转筒设置在第一壳体的内壁，且旋转筒与第一壳体通过滚珠转动相连接；所述碎石刀设置在旋转筒的内壁上，且碎石刀与旋转筒通过焊接的方式相连接；所述出料斗设置在旋转筒内壁的底部，且出料斗与旋转筒通过螺栓固定方式相连接；所述电机设置在第一壳体左侧的外壁上，且电机与第一壳体通过螺栓固定方式相连接；所述第二壳体设置在第一壳体的底部，且第二壳体与第一壳体通过螺纹拧接方式相连接；所述轴承座设置在第二壳体外壁的前后两侧，且轴承座与第二壳体通过螺栓固定方式相连接；所述步进电机设置在轴承座的后侧，且步进电机与轴承座通过螺栓固定方式相连接；所述碾石辊设置在步进电机的前端，且碾石辊与步进电机通过转轴相连接；所述收纳盒设置在第二壳体的底部，且收纳盒与第二壳体通过螺纹拧接方式相连接；所述盖体设置在收纳盒的顶部，且盖体与收纳盒通过螺纹拧接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置所述第一壳体为圆筒状结构，且第一壳体的内壁上设有滚珠转动的圆弧状滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置所述碎石刀呈圆形阵列在旋转筒的内壁上有多处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置所述出料斗为圆形的漏斗结构，且在出料斗倾斜面的底侧设有与电机左端齿轮相啮合的圆环状齿条。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置所述第二壳体为顶面中间设有矩形贯穿槽的圆筒式结构，且第二壳体的中间位置设有两个安装碾石辊的弧形槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置所述碾石辊的中间位置设有通过轴承与轴承座相连接的转轴，且两侧碾石辊的中间间隙符合对岩石粉碎大小要求。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置所述第一壳体与第二壳体及收纳盒上下的两端、盖体的底端内侧皆设有互相配合的螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置的设置，通过第一电机带动出料桶，使旋转筒与碎石刀开始旋转，将岩石放入旋转筒中，将盖体通过螺纹拧紧在第一壳体的顶部，防止碎石溅出，碎石刀将岩石粉碎至较小块状，通过第二电机带动碾石辊对小块状的碎石进行碾碎，可将小型碎石碾至粉末状，从而使石块在勘探时更方便碾碎与携带。

2、本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置的设置，通过第一壳体与第二壳体可进行拆分，若所需岩石呈粉末状，则将第一壳体与第二壳体进行组合使用，若所需岩石呈小型块状，则可将第二壳体拆下，直接将第一壳体与第三壳体安装使用，从而使该装置能够粉碎出不同大小的岩石。

3、本实用新型一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置的设置，通过小型的圆筒状结构，从使该装置更适合携带。

4、本实用新型通过对该装置在结构上的改进，具有石块在勘探时更方便碾碎与携带，该装置能够粉碎出不同大小的岩石，该装置更适合携带的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二盒体俯视结构示意图；

图3为本实用新型的收纳盒侧剖结构示意图。

图中：第一壳体1、旋转筒2、碎石刀3、出料斗4、电机5、第二壳体6、轴承座7、步进电机8、碾石辊9、收纳盒10、盖体11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置的具体技术实施方案：

一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，包括：第一壳体1、旋转筒2、碎石刀3、出料斗4、电机5、第二壳体6、轴承座7、步进电机8、碾石辊9、收纳盒10、盖体11；旋转筒2设置在第一壳体1的内壁，且旋转筒2与第一壳体1通过滚珠转动相连接；碎石刀3设置在旋转筒2的内壁上，且碎石刀3与旋转筒2通过焊接的方式相连接；出料斗4设置在旋转筒2内壁的底部，且出料斗4与旋转筒2通过螺栓固定方式相连接；电机5设置在第一壳体1左侧的外壁上，且电机5与第一壳体1通过螺栓固定方式相连接；第二壳体6设置在第一壳体1的底部，且第二壳体6与第一壳体1通过螺纹拧接方式相连接；轴承座7设置在第二壳体6外壁的前后两侧，且轴承座7与第二壳体6通过螺栓固定方式相连接；步进电机8设置在轴承座7的后侧，且步进电机8与轴承座7通过螺栓固定方式相连接；碾石辊9设置在步进电机8的前端，且碾石辊9与步进电机8通过转轴相连接；收纳盒10设置在第二壳体6的底部，且收纳盒10与第二壳体6通过螺纹拧接方式相连接；盖体11设置在收纳盒10的顶部，且盖体11与收纳盒10通过螺纹拧接方式相连接。

具体的，第一壳体1为圆筒状结构，且第一壳体1的内壁上设有滚珠转动的圆弧状滑槽，同时参见图1所示，第一壳体1右侧的底部位置设有安装电机5的贯穿孔。

具体的，碎石刀3呈圆形阵列在旋转筒2的内壁上有多处。

具体的，出料斗4为圆形的漏斗结构，且在出料斗4倾斜面的底侧设有与电机5左端齿轮相啮合的圆环状齿条。

具体的，第二壳体6为顶面中间设有矩形贯穿槽的圆筒式结构，且第二壳体6的中间位置设有两个安装碾石辊9的弧形槽。

具体的，碾石辊9的中间位置设有通过轴承与轴承座7相连接的转轴，且两侧碾石辊9的中间间隙符合对岩石粉碎大小要求。

具体的，第一壳体1与第二壳体6及收纳盒10上下的两端、盖体11的底端内侧皆设有互相配合的螺纹，且第一壳体1与第二壳体6都可单独配合收纳盒10进行使用。

具体实施步骤：

在需要进行岩石粉碎时，首先将岩石放至第一壳体1中，若所需材料为小型块状，则将第一壳体1直接与收纳盒10安装在一起，若所需材料为粉末状，则将第一壳体1与第二壳体6及收纳盒10依次安装，将盖体11安装在第一壳体1的顶部，可有效地防止碎石溅出，启动电机5，带动旋转筒2与碎石刀3转动，岩石碎成小块后从旋转筒2底部的出料斗4流出至第二壳体6中，通过步进电机8带动两侧碾石辊9向内侧转动，将碎石碾至粉末状从第二壳体6下方进至收纳盒中，粉碎完成后，将盖体11从第一壳体1的顶部拧下，将收纳盒10从第一壳体1或第二壳体6的下部取下，将盖体11安装在收纳盒10的顶部进行密封。

综上所述：该一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，通过第一电机带动出料桶，使旋转筒与碎石刀开始旋转，将岩石放入旋转筒中，将盖体通过螺纹拧紧在第一壳体的顶部，防止碎石溅出，碎石刀将岩石粉碎至较小块状，通过第二电机带动碾石辊对小块状的碎石进行碾碎，可将小型碎石碾至粉末状，从而使石块在勘探时更方便碾碎与携带；通过第一壳体与第二壳体可进行拆分，若所需岩石呈粉末状，则将第一壳体与第二壳体进行组合使用，若所需岩石呈小型块状，则可将第二壳体拆下，直接将第一壳体与第三壳体安装使用，从而使该装置能够粉碎出不同大小的岩石；通过小型的圆筒状结构，从使该装置更适合携带。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，包括：第一壳体(1)、旋转筒(2)、碎石刀(3)、出料斗(4)、电机(5)、第二壳体(6)、轴承座(7)、步进电机(8)、碾石辊(9)、收纳盒(10)、盖体(11)；其特征在于：所述旋转筒(2)设置在第一壳体(1)的内壁，且旋转筒(2)与第一壳体(1)通过滚珠转动相连接；所述碎石刀(3)设置在旋转筒(2)的内壁上，且碎石刀(3)与旋转筒(2)通过焊接的方式相连接；所述出料斗(4)设置在旋转筒(2)内壁的底部，且出料斗(4)与旋转筒(2)通过螺栓固定方式相连接；所述电机(5)设置在第一壳体(1)左侧的外壁上，且电机(5)与第一壳体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述第二壳体(6)设置在第一壳体(1)的底部，且第二壳体(6)与第一壳体(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述轴承座(7)设置在第二壳体(6)外壁的前后两侧，且轴承座(7)与第二壳体(6)通过螺栓固定方式相连接；所述步进电机(8)设置在轴承座(7)的后侧，且步进电机(8)与轴承座(7)通过螺栓固定方式相连接；所述碾石辊(9)设置在步进电机(8)的前端，且碾石辊(9)与步进电机(8)通过转轴相连接；所述收纳盒(10)设置在第二壳体(6)的底部，且收纳盒(10)与第二壳体(6)通过螺纹拧接方式相连接；所述盖体(11)设置在收纳盒(10)的顶部，且盖体(11)与收纳盒(10)通过螺纹拧接方式相连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，其特征在于：所述第一壳体(1)为圆筒状结构，且第一壳体(1)的内壁上设有滚珠转动的圆弧状滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，其特征在于：所述碎石刀(3)呈圆形阵列在旋转筒(2)的内壁上有多处。

4.根据权利要求1所述的一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，其特征在于：所述出料斗(4)为圆形的漏斗结构，且在出料斗(4)倾斜面的底侧设有与电机(5)左端齿轮相啮合的圆环状齿条。

5.根据权利要求1所述的一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，其特征在于：所述第二壳体(6)为顶面中间设有矩形贯穿槽的圆筒式结构，且第二壳体(6)的中间位置设有两个安装碾石辊(9)的弧形槽。

6.根据权利要求1所述的一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，其特征在于：所述碾石辊(9)的中间位置设有通过轴承与轴承座(7)相连接的转轴，且两侧碾石辊(9)的中间间隙符合对岩石粉碎大小要求。

7.根据权利要求1所述的一种矿山地质勘探岩石粉碎取样装置，其特征在于：所述第一壳体(1)与第二壳体(6)及收纳盒(10)上下的两端、盖体(11)的底端内侧皆设有互相配合的螺纹。

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