CN210935323U - 一种用于药业加工的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药业加工的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端设有碾碎机构，所述粉碎箱的外侧固接有升降机构，所述碾碎机构的下端固接有升降机构，所述粉碎箱的内腔中间设有传动机构，所述传动机构的上端设有切割机构，所述粉碎箱的上端固接有进料口。该用于药业加工的粉碎装置，通过第一刀片、第二刀片和第二直杆的连接配合，使交错的第一刀片和第二刀片交错配合使用对原料进行切割粉碎，最大化对原料进行粉碎，通过直块、转辊和碾碎板的连接配合，转辊对切割粉碎后的原料进行碾压粉碎，将原料进一步粉碎，解决了切割制药原料粉碎不彻底，达不到粉碎要求的问题。

Description

一种用于药业加工的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎技术领域，具体为一种用于药业加工的粉碎装置。

背景技术

制药工程是一个化学、药学和工程学交叉的工科类专业,以培养从事药品制造,新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标，在制药行业中，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸的机械，但是现在的制药用粉碎机，多为刀具进行旋转切割进行粉碎，但是单独刀具进行粉碎效果不佳，不能达到粉碎的要求，影响药物的药性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于药业加工的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现在的制药用粉碎机，多为刀具进行旋转切割进行粉碎，但是单独刀具进行粉碎效果不佳，不能达到粉碎的要求，影响药物的药性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药业加工的粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下端设有碾碎机构，所述粉碎箱的外侧固接有升降机构，所述碾碎机构的下端固接有升降机构，所述粉碎箱的内腔中间设有传动机构，所述传动机构的上端设有切割机构，所述粉碎箱的上端固接有进料口。

优选的，所述传动机构包括防护架、第一直杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一转块、第一密封轴承、第四锥齿轮、第二转块、第五锥齿轮、第二密封轴承和第三密封轴承，所述防护架的外侧固接有粉碎箱，所述防护架的顶端固接有切割机构，所述第一直杆通过第二密封轴承分别与粉碎箱和防护架转动连接，所述第二密封轴承的内圈固接有第一直杆，所述第二密封轴承的外圈分别固接有粉碎箱和防护架，所述第一直杆的外壁左侧和中间分别固接有第二锥齿轮和第一锥齿轮，所述第二锥齿轮的上端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的顶端固接切割机构，所述第一锥齿轮的下端啮合有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧固接有第二转块，所述第二转块通过第三密封轴承与防护架转动连接，所述第五锥齿轮的下端啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端固接有第一转块，所述第一转块通过第一密封轴承与防护架转动连接，所述第一密封轴承的内圈和外圈分别固接有第一转块和防护架，所述第一转块的下端固接有碾碎机构。

优选的，所述碾碎机构包括碾碎板、转辊、直块、转轴、限位块和螺栓，所述碾碎板的内侧贴合有粉碎箱，所述碾碎板的上端贴合有转辊，所述转辊通过转轴与直块转动连接，所述碾碎板的顶端中间固接有限位块，所述限位块贯穿直块，所述限位块与直块间隙配合，所述直块的顶端中间固接有第一转块，所述螺栓螺纹贯穿碾碎板和粉碎箱。

优选的，所述切割机构包括切割箱、导流板、第一刀片、第二刀片、第二直杆、第四密封轴承和孔洞，所述切割箱的外侧固接有粉碎箱，所述切割箱的下端固接有防护架，所述切割箱的内侧固接有第二刀片，所述第二直杆通过第四密封轴承分别与粉碎箱和切割箱转动连接，所述第四密封轴承的内圈固接有第二直杆，所述第四密封轴承的外圈分别固接有粉碎箱和切割箱，所述第二直杆的下端固接有第四锥齿轮，所述第二直杆的外侧固接有第一刀片，所述第二直杆的外壁间隙配合有导流板，所述导流板的外侧固接有切割箱，所述切割箱的下端左右两侧均加工有孔洞。

优选的，所述第一刀片和第二刀片交错布置。

优选的，所述升降机构包括底板、液压缸、液压杆、第一油口、第二油口和顶板，所述底板的顶端固接有碾碎板，所述底板的左右两侧均固接有液压缸，所述液压缸的内腔安装有液压杆，所述液压杆的顶端固接有顶板，所述顶板的内侧固接有粉碎箱，所述液压缸的外侧上下两端分别固接有第一油口和第二油口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于药业加工的粉碎装置，通过第一刀片、第二刀片和第二直杆的连接配合，使交错的第一刀片和第二刀片交错配合使用对原料进行切割粉碎，最大化对原料进行粉碎，通过直块、转辊和碾碎板的连接配合，转辊对切割粉碎后的原料进行碾压粉碎，将原料进一步粉碎，解决了切割制药原料粉碎不彻底，达不到粉碎要求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1第一直杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。

图3为图1转辊、直块和转轴的结构示意图。

图4为图2第五锥齿轮、第二转块和第三锥齿轮的结构示意图。

图中：1、粉碎箱，2、传动机构，201、防护架，202、第一直杆，203、第一锥齿轮，204、第二锥齿轮，205、第三锥齿轮，206、第一转块，207、第一密封轴承，208、第四锥齿轮，209、第二转块，210、第五锥齿轮，211、第二密封轴承，212、第三密封轴承，3、升降机构，301、底板，302、液压缸，303、液压杆，304、第一油口，305、第二油口，306、顶板，4、进料口，5、碾碎机构，501、碾碎板，502、转辊，503、直块，504、转轴，505、限位块，506、螺栓，6、切割机构，601、切割箱，602、导流板，603、第一刀片，604、第二刀片，605、第二直杆，606、第四密封轴承，607、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药业加工的粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的下端设有碾碎机构5，碾碎机构5对原料进行碾压粉碎，粉碎箱1的外侧固接有升降机构3，升降机构3带动粉碎箱1进行升降移动，碾碎机构5的下端固接有升降机构3，碾碎机构5的下端固定在升降机构3上，粉碎箱1的内腔中间设有传动机构2，传动机构2的上端设有切割机构6，传动机构2通过连接外部的驱动装置，使之带动切割机构6和碾碎机构5进行运作，粉碎箱1的上端固接有进料口4，进料口4用来放料。

传动机构2包括防护架201、第一直杆202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第三锥齿轮205、第一转块206、第一密封轴承207、第四锥齿轮208、第二转块209、第五锥齿轮210、第二密封轴承211和第三密封轴承212，防护架201的外侧固接有粉碎箱1，防护架201固定在粉碎箱1，防护架201的顶端固接有切割机构6，防护架201中间为密闭的套筒，第一直杆202通过第二密封轴承211分别与粉碎箱1和防护架201转动连接，第二密封轴承211的内圈固接有第一直杆202，第二密封轴承211的外圈分别固接有粉碎箱1和防护架201，第一直杆202在粉碎箱1和防护架201中进行旋转，第一直杆202的右侧连接外部驱动装置，第一直杆202的外壁左侧和中间分别固接有第二锥齿轮204和第一锥齿轮203，第一直杆202带动第二锥齿轮204和第一锥齿轮203进行旋转，第二锥齿轮204的上端啮合有第四锥齿轮208，第二锥齿轮204带动第四锥齿轮208进行旋转，第四锥齿轮208的顶端固接切割机构6，第四锥齿轮208带动切割机构6进行运作，第一锥齿轮203的下端啮合有第五锥齿轮210，第一锥齿轮203旋转带动第五锥齿轮210进行旋转，第五锥齿轮210的右侧固接有第二转块209，第二转块209通过第三密封轴承212与防护架201转动连接，第三密封轴承212的内圈和外圈分别固接有第二转块209和防护架201，第二转块209在防护架201中可以旋转，使得第五锥齿轮210可以在防护架201中可以旋转，第五锥齿轮210的下端啮合有第三锥齿轮205，第五锥齿轮210带动第三锥齿轮205进行旋转，第三锥齿轮205的下端固接有第一转块206，第一转块206通过第一密封轴承207与防护架201转动连接，第一密封轴承207的内圈和外圈分别固接有第一转块206和防护架201，第一转块206可以在防护架201上进行旋转，第三锥齿轮205带动第一转块206进行旋转，第一转块206的下端固接有碾碎机构5，第一转块206带动碾碎机构5进行运作。

碾碎机构5包括碾碎板501、转辊502、直块503、转轴504、限位块505和螺栓506，碾碎板501的内侧贴合有粉碎箱1，碾碎板501的上端贴合有转辊502，转辊502在碾碎板501上进行旋转碾碎原料，转辊502通过转轴504与直块503转动连接，转辊502在直块503上旋转，碾碎板501的顶端中间固接有限位块505，限位块505贯穿直块503，限位块505防止碾碎板501下端左右移动，限位块505与直块503间隙配合，直块503可以在限位块505上进行旋转，直块503的顶端中间固接有第一转块206，第一转块206带动直块503进行旋转，螺栓506螺纹贯穿碾碎板501和粉碎箱1，螺栓506将粉碎箱1固定在碾碎板501。

切割机构6包括切割箱601、导流板602、第一刀片603、第二刀片604、第二直杆605、第四密封轴承606和孔洞607，切割箱601的外侧固接有粉碎箱1，切割箱601固定在粉碎箱1中，切割箱601的下端固接有防护架201，防护架201固定在切割箱601上，切割箱601的内侧固接有第二刀片604，第二刀片604以切割箱601的中心为基准90度阵列分布，第二直杆605通过第四密封轴承606分别与粉碎箱1和切割箱601转动连接，第四密封轴承606的内圈固接有第二直杆605，第四密封轴承606的外圈分别固接有粉碎箱1和切割箱601，第二直杆605在粉碎箱1和切割箱601上进行旋转，第二直杆605的下端固接有第四锥齿轮208，第四锥齿轮208带动第二直杆605进行旋转，第二直杆605的外侧固接有第一刀片603，第一刀片603以第二直杆605的中心为基准90度阵列分布，第二直杆605的中心和切割箱601的中心垂直对应，第二直杆605的外壁间隙配合有导流板602，第二直杆605在导流板602中可以旋转，导流板602的外侧固接有切割箱601，导流板602通过其上的孔洞使原料可以落在两个刀片的交错位置，便于切割粉碎原料，切割箱601的下端左右两侧均加工有孔洞607，切割粉碎后的原料从孔洞607中落下，第一刀片603和第二刀片604交错布置，加强对原料的切割粉碎。

升降机构3包括底板301、液压缸302、液压杆303、第一油口304、第二油口305和顶板306，底板301的顶端固接有碾碎板501，底板301的左右两侧均固接有液压缸302，液压缸302的内腔安装有液压杆303，液压杆303在液压缸302中可以上下移动，液压杆303的顶端固接有顶板306，液压杆303带动顶板306进行移动，顶板306的内侧固接有粉碎箱1，顶板306带动粉碎箱1移动，液压缸302的外侧上下两端分别固接有第一油口304和第二油口305，第一油口304和第二油口305连接外部油泵，其对两侧的液压缸302平稳均匀注油，通过控制第一油口304和第二油口305的进出油顺序，用来控制液压杆303的升降。

当需要对制药的原料进行粉碎，用来制药时，将原料从进料口4倒进粉碎箱1中，原料落在导流板602上，然后顺着导流板602向下移动，然后从两侧的孔洞中落下，放入原料的同时，启动外部驱动装置，使之带动第一直杆202进行旋转，然后第二锥齿轮204旋转带动第四锥齿轮208旋转，第四锥齿轮208通过带动的第二直杆605旋转来带动其上固定的第一刀片603进行旋转，每个第一刀片603均在两个第二刀片604中间通过，对原料进行交错切割粉碎，第一锥齿轮203通过带动第五锥齿轮210旋转来带动第三锥齿轮205旋转，第五锥齿轮210的左侧通过分别与第一锥齿轮203和第三锥齿轮205啮合进行稳定，其右侧通过第二转块209进行固定来稳定，第三锥齿轮205通过带动第一转块206旋转来带动直块503旋转，直块503的顶面为倾斜面，使落在其上的原料可以落下，直块503内腔两侧的转辊502分开旋转，对原料进行碾压粉碎，直块503下端通过限位块505限制以碾碎板501的中心为轴进行旋转，原料在经过第一刀片603和第二刀片604的交错切割完毕后，向下落，通过孔洞607后向下落去，落在碾碎板501上，经过转辊502进行碾碎，当原料粉碎完成后，取下螺栓506，然后对第二油口305进行注油，第一油口304出油，液压杆303通过带动顶板306向上移动来带动粉碎箱1向上移动，使之脱离碾碎板501，然后将固定碾碎板501的外部螺栓拆除，将碾碎板501从底板301上取下，再收集保存粉碎后原料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于药业加工的粉碎装置，包括粉碎箱（1），其特征在于：所述粉碎箱（1）的下端设有碾碎机构（5），所述粉碎箱（1）的外侧固接有升降机构（3），所述碾碎机构（5）的下端固接有升降机构（3），所述粉碎箱（1）的内腔中间设有传动机构（2），所述传动机构（2）的上端设有切割机构（6），所述粉碎箱（1）的上端固接有进料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于药业加工的粉碎装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括防护架（201）、第一直杆（202）、第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）、第三锥齿轮（205）、第一转块（206）、第一密封轴承（207）、第四锥齿轮（208）、第二转块（209）、第五锥齿轮（210）、第二密封轴承（211）和第三密封轴承（212），所述防护架（201）的外侧固接有粉碎箱（1），所述防护架（201）的顶端固接有切割机构（6），所述第一直杆（202）通过第二密封轴承（211）分别与粉碎箱（1）和防护架（201）转动连接，所述第二密封轴承（211）的内圈固接有第一直杆（202），所述第二密封轴承（211）的外圈分别固接有粉碎箱（1）和防护架（201），所述第一直杆（202）的外壁左侧和中间分别固接有第二锥齿轮（204）和第一锥齿轮（203），所述第二锥齿轮（204）的上端啮合有第四锥齿轮（208），所述第四锥齿轮（208）的顶端固接切割机构（6），所述第一锥齿轮（203）的下端啮合有第五锥齿轮（210），所述第五锥齿轮（210）的右侧固接有第二转块（209），所述第二转块（209）通过第三密封轴承（212）与防护架（201）转动连接，所述第五锥齿轮（210）的下端啮合有第三锥齿轮（205），所述第三锥齿轮（205）的下端固接有第一转块（206），所述第一转块（206）通过第一密封轴承（207）与防护架（201）转动连接，所述第一密封轴承（207）的内圈和外圈分别固接有第一转块（206）和防护架（201），所述第一转块（206）的下端固接有碾碎机构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种用于药业加工的粉碎装置，其特征在于：所述碾碎机构（5）包括碾碎板（501）、转辊（502）、直块（503）、转轴（504）、限位块（505）和螺栓（506），所述碾碎板（501）的内侧贴合有粉碎箱（1），所述碾碎板（501）的上端贴合有转辊（502），所述转辊（502）通过转轴（504）与直块（503）转动连接，所述碾碎板（501）的顶端中间固接有限位块（505），所述限位块（505）贯穿直块（503），所述限位块（505）与直块（503）间隙配合，所述直块（503）的顶端中间固接有第一转块（206），所述螺栓（506）螺纹贯穿碾碎板（501）和粉碎箱（1）。

4.根据权利要求1所述的一种用于药业加工的粉碎装置，其特征在于：所述切割机构（6）包括切割箱（601）、导流板（602）、第一刀片（603）、第二刀片（604）、第二直杆（605）、第四密封轴承（606）和孔洞（607），所述切割箱（601）的外侧固接有粉碎箱（1），所述切割箱（601）的下端固接有防护架（201），所述切割箱（601）的内侧固接有第二刀片（604），所述第二直杆（605）通过第四密封轴承（606）分别与粉碎箱（1）和切割箱（601）转动连接，所述第四密封轴承（606）的内圈固接有第二直杆（605），所述第四密封轴承（606）的外圈分别固接有粉碎箱（1）和切割箱（601），所述第二直杆（605）的下端固接有第四锥齿轮（208），所述第二直杆（605）的外侧固接有第一刀片（603），所述第二直杆（605）的外壁间隙配合有导流板（602），所述导流板（602）的外侧固接有切割箱（601），所述切割箱（601）的下端左右两侧均加工有孔洞（607）。

5.根据权利要求4所述的一种用于药业加工的粉碎装置，其特征在于：所述第一刀片（603）和第二刀片（604）交错布置。

6.根据权利要求1所述的一种用于药业加工的粉碎装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括底板（301）、液压缸（302）、液压杆（303）、第一油口（304）、第二油口（305）和顶板（306），所述底板（301）的顶端固接有碾碎板（501），所述底板（301）的左右两侧均固接有液压缸（302），所述液压缸（302）的内腔安装有液压杆（303），所述液压杆（303）的顶端固接有顶板（306），所述顶板（306）的内侧固接有粉碎箱（1），所述液压缸（302）的外侧上下两端分别固接有第一油口（304）和第二油口（305）。

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