CN209109355U - 一种涡流式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡流式粉碎机，涉及制药设备技术领域。该涡流式粉碎机，包括支撑台、粉碎机构、和进料斗，支撑台底部设有若干根相互平行的支脚，支撑台的底部开设有容纳槽，容纳槽开口处固定有槽板，槽板上开设有两条平行设置的轮槽，容纳槽内对应轮槽的位置设有若干个滚轮，容纳槽内还设有用于驱动滚轮通过轮槽伸出和回收的驱动机构，进料斗的顶部设有挡板，挡板一侧转动连接在进料斗上，本实用新型整体轻便较为搬运，能够在需要时将之推送至指定位置，避免操作人员携带较多的工具到现场进行检修，减小检修限制，方便操作人员的检修工作进行。

Description

一种涡流式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种涡流式粉碎机。

背景技术

在中药的粉碎加工中通常使用的设备为粉碎机，涡流式粉碎机是针对油、粘性物料及浸膏白砂糖的专用粉碎机，普遍适用于中草药中含油物料的加工，由于物料粉碎过程中，物料与粉碎刀具及机体之间会产生剧烈摩擦，因此会造成机身温度升高速度快，导致物料粘性增加，而直接影响物料粉碎效果，因此，设备均设置有冷却系统。

现有的涡流式粉碎机包括支撑台，安装于支撑台支撑面上的粉碎机构，以及与粉碎机构的主轴相连的驱动机构，粉碎机构的一侧通过进料管道连通并安装有进料斗，粉碎机构内部设置有横向柱状的粉碎腔，粉碎腔的中轴线位置横向设置有主轴，主轴上安装有刀具固定盘，刀具固定盘的外周放射状均布有多把粉碎刀具。

粉碎刀具靠近粉碎腔侧壁，物料通过进料斗进入粉碎腔内，在旋转的刀具作用下被粉碎，粉碎后的成品通过与粉碎腔出料口相连的引风机导出后进入到旋风分离器，然后从旋风分离器的下端出料口排出，为了避免物料加工过程中机身温度过高，在粉碎机构的机体外层设置有冷却水夹层，采用循环冷却水给机体降温。

这种涡流式粉碎机虽然加工效果好，但是由于其体积较大，整体搬运不便，检修时需要操作人员到现场，检修的限制较大，较为不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种涡流式粉碎机。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种涡流式粉碎机。

技术效果：整体轻便较为搬运，能够在需要时将之推送至指定位置，避免操作人员携带较多的工具到现场进行检修，减小检修限制，方便操作人员的检修工作进行。

本实用新型进一步限定的技术方案是：一种涡流式粉碎机，包括支撑台、粉碎机构、和进料斗，支撑台底部设有若干根相互平行的支脚，支撑台的底部开设有容纳槽，容纳槽开口处固定有槽板，槽板上开设有两条平行设置的轮槽，容纳槽内对应轮槽的位置设有若干个滚轮，容纳槽内还设有用于驱动滚轮通过轮槽伸出和回收的驱动机构，进料斗的顶部设有挡板，挡板一侧转动连接在进料斗上。

进一步的，驱动机构包括驱动油缸，槽板上设有固定横杆，固定横杆上铰接有连接臂，连接臂中间与固定横杆铰接，一端与滚轮铰接，另一端通过驱动油缸带动。

前所述的涡流式粉碎机，驱动油缸的输出轴与连接臂之间通过驱动杆联动，驱动杆一端与连接臂铰接，另一端与驱动油缸的输出轴铰接并且滑动连接在槽板上。

前所述的涡流式粉碎机，驱动机构包括驱动齿条，容纳槽中转动连接有驱动齿轮，容纳槽中还设有用于带动驱动齿轮旋转的电机减速器，驱动齿条与驱动齿轮相互啮合。

前所述的涡流式粉碎机，挡板通过转轴转动连接在进料斗上，转轴上设有用于确定转轴转动角度的定角件。

前所述的涡流式粉碎机，定角件包括同轴心设于转轴上的蜗轮，进料斗上转动连接有啮合于蜗轮的蜗杆，蜗杆一端延伸至进料斗外，用于控制挡板的旋转。

前所述的涡流式粉碎机，支撑台上设有排料管道，排料管道呈圆柱形。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型中，固定横杆设置在槽板上，连接臂中间与固定横杆铰接，在驱动油缸的作用下，连接臂就能够绕着固定横杆旋转，滚轮就能够围绕着固定横杆与连接臂的铰接点旋转，从而达到收起或者放下滚轮的目的，驱动油缸的输出轴带动驱动杆一端在槽板上滑移，驱动杆的另一端上升，以带动连接臂与之铰接的一端上升，从而使驱动臂围绕铰接点旋转，实现滚轮的收起或放下，以方便涡流式粉碎机的搬运；

（2）本实用新型中，通过电机减速器带动驱动齿轮旋转，从而带动驱动齿条升降，就能够实现槽板上滑移，从而完成滚轮的收起或放下，以方便涡流式粉碎机的搬运；

（3）本实用新型中，定角件能够确定转轴的角度，在需要时能够转动转轴和挡板，从而使挡板挡住进料斗，达到封闭进料斗的目的，避免灰尘掉落。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中用于显示驱动机构的示意图；

图3为实施例1中用于显示定角件的示意图；

图4为实施例2中用于显示驱动机构的示意图

其中：1、支撑台；11、粉碎机构；12、进料斗；13、支脚；14、容纳槽；2、槽板；21、轮槽；22、滚轮；3、驱动机构；31、驱动油缸；32、固定横杆；33、连接臂；34、驱动杆；35、驱动齿条；36、驱动齿轮；4、挡板；41、转轴；5、定角件；51、蜗轮；52、蜗杆；6、排料管道。

具体实施方式

本实施例提供的一种涡流式粉碎机，结构如图1所示，其包括整体为矩形的支撑台1，支撑台1上设有用于粉碎药材的粉碎机构11和用于进料的进料斗12，支撑台1上设有排料管道6，排料管道6呈圆柱形，支撑台1底部设有若干根相互平行的支脚13，进料斗12的顶部设有挡板4，挡板4一侧转动连接在进料斗12上。

如图1和图2所示，支撑台1的底部开设有容纳槽14，容纳槽14开口处固定有槽板2，槽板2上开设有两条平行设置的轮槽21，容纳槽14内对应轮槽21的位置设有若干个滚轮22，容纳槽14内还设有用于驱动滚轮22通过轮槽21伸出和回收的驱动机构3。

如图1和图2所示，驱动机构3包括驱动油缸31，槽板2上设有固定横杆32，固定横杆32上铰接有连接臂33，连接臂33中间与固定横杆32铰接，一端与滚轮22铰接，另一端通过驱动油缸31带动。驱动油缸31的输出轴与连接臂33之间通过驱动杆34联动，驱动杆34一端与连接臂33铰接，另一端与驱动油缸31的输出轴铰接并且滑动连接在槽板2上。

如图1和图3所示，挡板4通过转轴41转动连接在进料斗12上，转轴41上设有用于确定转轴41转动角度的定角件5，定角件5包括同轴心设于转轴41上的蜗轮51，进料斗12上转动连接有啮合于蜗轮51的蜗杆52，蜗杆52一端延伸至进料斗12外，用于控制挡板4的旋转。

实施例2，一种涡流式粉碎机，与实施例1的不同之处在于，结构如图4所示，驱动机构3包括驱动齿条35，容纳槽14中转动连接有驱动齿轮36，容纳槽14中还设有用于带动驱动齿轮36旋转的电机减速器，驱动齿条35与驱动齿轮36相互啮合。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种涡流式粉碎机，包括支撑台(1)、粉碎机构(11)、和进料斗(12)，其特征在于：所述支撑台(1)底部设有若干根相互平行的支脚(13)，支撑台(1)的底部开设有容纳槽(14)，容纳槽(14)开口处固定有槽板(2)，槽板(2)上开设有两条平行设置的轮槽(21)，容纳槽(14)内对应轮槽(21)的位置设有若干个滚轮(22)，容纳槽(14)内还设有用于驱动滚轮(22)通过轮槽(21)伸出和回收的驱动机构(3)，进料斗(12)的顶部设有挡板(4)，挡板(4)一侧转动连接在进料斗(12)上。

2.根据权利要求1所述的涡流式粉碎机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动油缸(31)，槽板(2)上设有固定横杆(32)，固定横杆(32)上铰接有连接臂(33)，连接臂(33)中间与固定横杆(32)铰接，一端与滚轮(22)铰接，另一端通过驱动油缸(31)带动。

3.根据权利要求2所述的涡流式粉碎机，其特征在于：所述驱动油缸(31)的输出轴与连接臂(33)之间通过驱动杆(34)联动，驱动杆(34)一端与连接臂(33)铰接，另一端与驱动油缸(31)的输出轴铰接并且滑动连接在槽板(2)上。

4.根据权利要求1所述的涡流式粉碎机，其特征在于：所述驱动机构(3)包括驱动齿条(35)，容纳槽(14)中转动连接有驱动齿轮(36)，容纳槽(14)中还设有用于带动驱动齿轮(36)旋转的电机减速器，驱动齿条(35)与驱动齿轮(36)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的涡流式粉碎机，其特征在于：所述挡板(4)通过转轴(41)转动连接在进料斗(12)上，转轴(41)上设有用于确定转轴(41)转动角度的定角件(5)。

6.根据权利要求5所述的涡流式粉碎机，其特征在于：所述定角件(5)包括同轴心设于转轴(41)上的蜗轮(51)，进料斗(12)上转动连接有啮合于蜗轮(51)的蜗杆(52)，蜗杆(52)一端延伸至进料斗(12)外，用于控制挡板(4)的旋转。

7.根据权利要求1所述的涡流式粉碎机，其特征在于：所述支撑台(1)上设有排料管道(6)，排料管道(6)呈圆柱形。