CN208082575U - 一种辊式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊式粉碎机，包括壳体、辊体、驱动辊体转动的电机、进料斗和出料口，辊体周向设置有若干沿辊体轴向延伸的安装槽，安装槽内设置有安装柱，安装柱上设置有若干辊齿，辊体上设置有安装孔，安装柱的侧壁上设置有限位件，安装槽靠近限位件的侧壁上设置有可与限位件卡接以使辊齿穿出安装孔的第一限位槽和可使辊齿收纳于安装槽内的第二限位槽；在该辊式粉碎机使用时，启动电机，电机带动辊体转动，把待粉碎的原料投入进料斗，通过旋转的辊齿把原料碾磨粉碎，当需要清理破碎辊时，推动安装柱，使安装柱上的限位件与第二限位槽卡合，此时辊齿完全收纳在安装槽内，再清理掉辊体上沾附的原料，通过辊齿可收缩设置，使破碎辊清理方便。

Description

一种辊式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备领域，尤其涉及一种辊式粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，在饲料、医药、食品、农业生产及化工行业得到了广泛的使用，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，在粉碎过程中施加于原料的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，通过这四种外力作用，达到粉碎原料的作用。

辊式粉碎机的破碎辊是由辊体和辊齿构成，辊体上设有起破碎作用的辊齿。轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起，辊体固定在轮毂上，借助两块或三块锥形弧铁，利用螺栓螺帽将它们固定一起。

在使用一段时间后，破碎辊上会沾附一定量的物料，若不及时清理，将会影响破碎辊的破碎效果，而现有的辊式粉碎机破碎辊上的辊齿通常为固定设置，而辊齿有多个面，导致清理时很麻烦且很难清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊式粉碎机，辊齿为可收缩设置，具有清理方便的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊式粉碎机，包括壳体、转动设置在壳体内的辊体、设置在壳体上驱动辊体转动的电机、进料斗和出料口，所述辊体周向设置有若干沿辊体轴向延伸的安装槽，所述安装槽内设置有安装柱，所述安装柱上设置有若干辊齿，所述辊体上设置有若干供辊齿穿过且连通安装槽的安装孔，所述安装柱的侧壁上设置有限位件，所述安装槽靠近限位件的侧壁上设置有可与限位件卡接以使辊齿穿出安装孔的第一限位槽和可使辊齿收纳于安装槽内的第二限位槽。

实施上述技术方案，在该辊式粉碎机使用时，启动电机，电机带动辊体转动，把待粉碎的原料投入进料斗，通过旋转的辊齿把原料碾磨粉碎，使用一段时间后，当需要清理破碎辊时，向安装槽底壁方向推动安装柱，使安装柱上的限位件与第二限位槽卡合，此时辊齿完全收纳在安装槽内，再清理掉辊体上沾附的原料，然后再推动安装柱，使限位件与第一限位槽卡合，此时辊齿位置固定，通过辊齿可收缩设置，使破碎辊清理方便。

进一步，所述安装柱的侧壁上设置有限位孔，所述限位件包括限位块和压簧，所述限位块滑动设置在限位孔内，所述压簧固定设置在限位孔底壁且与限位块连接。

实施上述技术方案，当安装柱移动时，限位孔与第一限位槽正对时，压簧推动限位块在限位孔内移动，使限位块插入第一限位槽，此时辊齿穿出安装孔，当限位孔与第二限位槽正对时，压簧推动限位块在限位孔内移动，使限位块插入第二限位槽，此时辊齿收纳在安装槽内。

进一步，所述限位块伸出限位孔的一端设置有方便按压的按压块。

实施上述技术方案，通过按压按压块，使限位块脱离第一限位槽或第二限位槽，从而可以移动安装柱，通过在限位块上设置按压块，方便按压限位块。

进一步，所述辊齿上设置有安装部，所述安装柱上设置有螺纹孔，所述安装部与螺纹孔螺纹连接。

实施上述技术方案，通过安装部与安装柱螺纹连接，方便辊齿的装卸。

进一步，所述安装部靠近辊齿顶端设置有限位台。

实施上述技术方案，安装辊齿时，限位台与安装柱抵接可以限定辊齿位置，同时通过旋转限位台，也方便辊齿的装卸。

进一步，所述安装孔边沿设置有可与辊齿抵接的柔性刮片。

实施上述技术方案，当辊齿收回安装槽时，刮片可以刮除辊齿侧壁上沾附的原料，起到清理辊齿的效果。

进一步，所述安装孔内设置有柔性密封圈。

实施上述技术方案，通过设置密封圈有效地减少粉碎的原料进入安装孔内。

进一步，所述进料斗侧壁设置有插口，所述插口上插设有可滑移以开闭进料斗的料门，所述进料斗与插口相对的内壁上设置有可支撑料门的支撑台。

实施上述技术方案，当向进料斗内放入原料后，打开料门，待原料进入破碎辊后，再关闭料门，有效地减少破碎辊工作时让粉碎的原料溅出进料斗，而支撑台对料门起着支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在该辊式粉碎机使用时，启动电机，电机带动辊体转动，把待粉碎的原料投入进料斗，通过旋转的辊齿把原料碾磨粉碎，使用一段时间后，当需要清理破碎辊时，向安装槽底壁方向推动安装柱，使安装柱上的限位件与第二限位槽卡合，此时辊齿完全收纳在安装槽内，再清理掉辊体上沾附的原料，然后再推动安装柱，使限位件与第一限位槽卡合，此时辊齿位置固定，通过辊齿可收缩设置，使辊体清理方便;

二、当辊齿收回安装槽时，刮片可以刮除辊齿侧壁上沾附的原料，起到清理辊齿的效果；

三、通过安装部与安装柱螺纹连接，方便辊齿的装卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种辊式粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是本实用新型实施例的辊体的结构示意图；

图4是图3中的A部放大图；

图5是本实用新型实施例的安装柱的结构示意图；

图6是图5中的B部放大图；

图7是图5中的C部放大图。

附图标记：1、壳体；2、辊体；21、安装孔；211、密封圈；3、电机；4、进料斗；41、插口；42、料门；43、支撑台；5、出料口；6、安装槽；61、第一限位槽；62、第二限位槽；7、安装柱；71、辊齿；711、安装部；7111、限位台；72、限位孔；721、限位块；7211、按压块；722、压簧；73、螺纹孔；8、刮片。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，本实施例涉及一种辊式粉碎机，包括壳体1、转动设置在壳体1内的辊体2、设置在壳体1上驱动辊体2转动的电机3、进料斗4和出料口5，如图6所示，辊体2周向设置有若干沿辊体2轴向延伸的安装槽6，安装槽6内设置有安装柱7，安装柱7上设置有若干辊齿71，辊体2上设置有若干供辊齿71穿过且连通安装槽6的安装孔21，安装柱7的侧壁上设置有限位件，安装槽6靠近限位件的侧壁上设置有可与限位件卡接以使辊齿71穿出安装孔21的第一限位槽61和可使辊齿71收纳于安装槽6内的第二限位槽62。

如图5、图6所示，安装柱7的侧壁上设置有限位孔72，限位件包括限位块721和压簧722，限位块721滑动设置在限位孔72内，压簧722固定设置在限位孔72底壁且与限位块721连接。限位块721伸出限位孔72的一端设置有方便按压的按压块7211。

具体工作过程：在该辊式粉碎机使用时，启动电机3，电机3带动辊体2转动，然后把待粉碎的原料投入进料斗4，通过旋转的辊齿71把原料碾磨粉碎，使用一段时间后，当需要清理破碎辊时，按压按压块7211，使限位块721脱离第一限位槽61，再向安装槽6底壁方向推动安装柱7，当限位孔72与第二限位槽62正对时，压簧722推动限位块721在限位孔72内移动，使限位块721插入第二限位槽62，此时辊齿71完全收纳在安装槽6内，再清理掉辊体2上沾附的原料，然后再按压按压块7211，使限位块721脱离第二限位槽62，推动安装柱7，当限位孔72与第一限位槽61正对时，压簧722推动限位块721插入第一限位槽61，此时辊齿71位置固定，通过辊齿71可收缩设置，使辊体2清理方便。

如图5、图7所示，辊齿71上设置有安装部711，安装柱7上设置有螺纹孔73，安装部711与螺纹孔73螺纹连接。安装部711靠近辊齿71顶端设置有限位台7111。

通过安装部711与安装柱7螺纹连接，方便辊齿71的装卸，而安装辊齿71时，限位台7111与安装柱7抵接可以限定辊齿71位置，同时通过旋转限位台7111，使辊齿71装卸时较为省力。

如图3、图4所示，安装孔21边沿设置有可与辊齿71抵接的柔性刮片8。当辊齿71收回安装槽6时，刮片8可以刮除辊齿71侧壁上沾附的原料，起到清理辊齿71的效果。

如图3、图4所示，为了一定程度上减少粉碎的原料进入安装孔21内，在安装孔21内设置有柔性密封圈211。

如图1、图2所示，进料斗4侧壁设置有插口41，插口41上插设有可滑移以开闭进料斗4的料门42，进料斗4与插口41相对的内壁上设置有可支撑料门42的支撑台43。当向进料斗4内放入原料后，打开料门42，待原料进入破碎辊后，再关闭料门42，有效地防止破碎辊工作时让粉碎的原料溅出进料斗4，而支撑台43起着对料门42的支撑作用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种辊式粉碎机，包括壳体(1)、转动设置在壳体(1)内的辊体(2)、设置在壳体(1)上驱动辊体(2)转动的电机(3)、进料斗(4)和出料口(5)，其特征是，所述辊体(2)周向设置有若干沿辊体(2)轴向延伸的安装槽(6)，所述安装槽(6)内设置有安装柱(7)，所述安装柱(7)上设置有若干辊齿(71)，所述辊体(2)上设置有若干供辊齿(71)穿过且连通安装槽(6)的安装孔(21)，所述安装柱(7)的侧壁上设置有限位件，所述安装槽(6)靠近限位件的侧壁上设置有可与限位件卡接以使辊齿(71)穿出安装孔(21)的第一限位槽(61)和可使辊齿(71)收纳于安装槽(6)内的第二限位槽(62)。

2.根据权利要求1所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述安装柱(7)的侧壁上设置有限位孔(72)，所述限位件包括限位块(721)和压簧(722)，所述限位块(721)滑动设置在限位孔(72)内，所述压簧(722)固定设置在限位孔(72)底壁且与限位块(721)连接。

3.根据权利要求2所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述限位块(721)伸出限位孔(72)的一端设置有方便按压的按压块(7211)。

4.根据权利要求1所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述辊齿(71)上设置有安装部(711)，所述安装柱(7)上设置有螺纹孔(73)，所述安装部(711)与螺纹孔(73)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述安装部(711)靠近辊齿(71)顶端设置有限位台(7111)。

6.根据权利要求1所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述安装孔(21)边沿设置有可与辊齿(71)抵接的柔性刮片(8)。

7.根据权利要求1所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述安装孔(21)内设置有柔性密封圈(211)。

8.根据权利要求1所述的一种辊式粉碎机，其特征是，所述进料斗(4)侧壁设置有插口(41)，所述插口(41)上插设有可滑移以开闭进料斗(4)的料门(42)，所述进料斗(4)与插口(41)相对的内壁上设置有可支撑料门(42)的支撑台(43)。