CN207463303U - 一种精细化玻璃粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精细化玻璃粉碎装置，包括上料输送机构、第一粉碎机构和置于第一粉碎机构下方的第二粉碎机构，第一粉碎机构还包括机箱、粉碎滚筒、驱动电机组，机箱的顶部设置有进料口，在远离机箱顶部的底部设置有漏斗口，上料输送机构包括环形同步传送带和支撑架，环形同步传送带的头部通过所述进料口直接延伸至机箱内的粉碎滚筒的上方，第二粉碎机构包括电机、机身和置于机身内的螺旋绞刀，在机身头部的上方设有与第一粉碎机构底部的漏斗口相匹配的凹槽开口，在远离机身头部的尾部的下方设有出料口。本实用新型克服了现有技术中存在的长条玻璃遗漏粉碎的技术缺陷，能够对玻璃进行完全粉碎，同时具有使粉碎的玻璃更加细化的优点。

Description

一种精细化玻璃粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，尤其是一种精细化玻璃粉碎装置。

背景技术

我国是玻璃资源消耗比较大的国家，随着经济的快速发展，玻璃的消耗量日益增加，而大量的废弃玻璃的处理，成为共同关注的环境问题和社会问题。

目前，在废旧玻璃回收时，由于玻璃的种类非常的多而且杂乱无续，大小不一，形状不同，且较为锋利，容易将人划伤，因而增加了工人对废旧玻璃处理的难度，目前市场上的玻璃粉碎机各式各样，但粉碎的效果欠佳，无法达到将废旧玻璃细化到再次使用的程度，如专利CN205988795.U的玻璃粉碎机自动化生产线，采用机械式的密封装置，虽然能够解决玻璃自动粉碎，工人的安全，它将进料、粉碎、收集为一体式，同时也能具有快速将废旧玻璃粉碎的事实，但是，对于大块的废旧玻璃它无法粉碎，必须先经过人工砸碎才能将废旧玻璃放置到碎机上粉，同时由于左、右粉碎筒转动较快，常有未完全粉碎的长条玻璃被甩出而未粉碎，由于工作腔内形成的是由上至下的梯度，被甩出的玻璃片受重力的作用会直接滑落至工作腔的下流位置，从而没有通过做进一步处理就甩落到出料口，这样长条形状的玻璃会导致出料口堵塞，即便通过了出料口，也会导致经过处理后的废旧玻璃大小不一，不便于回收再次利用。

因此，提出一种能够解决长条玻璃遗漏粉碎的技术缺陷，并且能够对玻璃进行完全粉碎，防止出现长条玻璃片未粉碎，并且使粉碎的玻璃更加细化的玻璃粉碎装置十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精细化玻璃粉碎装置，能够克服长条玻璃遗漏粉碎的技术缺陷，并且能够对玻璃进行完全粉碎，使粉碎的玻璃更加细化的玻璃粉碎装置。

为解决上述技术问题，提供了一种精细化玻璃粉碎装置，包括上料输送机构、第一粉碎机构和置于第一粉碎机构下方的第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括机箱、粉碎滚筒、驱动电机组，所述机箱的顶部设置有进料口，在远离所述机箱顶部的底部设置有漏斗口，所述上料输送机构包括环形同步传送带和支撑架，所述环形同步传送带的头部通过所述进料口直接延伸至所述机箱内的粉碎滚筒的上方，所述第二粉碎机构包括电机、机身和置于机身内的螺旋绞刀，所述机身包括机身头部和机身尾部，机身头部的上方设有与所述第一粉碎机构底部漏斗口相匹配的凹槽开口，在机身尾部的下方设有出料口。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述环形同步传送带外表面上垂直设有档块，并且档块等间距均匀分布在环形同步传送带的外表面上.

在上述的玻璃粉碎装置中，所述环形同步传送带两侧设有护板，所述护板固定在所述支撑架上。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述第一粉碎机构底部的漏斗口插入所述机身头部的凹槽开口中，并用螺钉连接拧紧。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述粉碎滚筒包括第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒，所述第一粉碎滚筒的轴心与所述第二粉碎滚筒的轴心平行安装在同一水平面上，且与所述环形同步传送带输送的方向为空间相互垂直关系，所述第一粉碎滚筒与所述第二粉碎滚筒位于机箱的进料口与漏斗口之间。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述第一粉碎滚筒与所述第二粉碎滚筒外圆周表面上分别均匀设有梯形凸牙，所述第一粉碎滚筒上的梯形凸牙与所述第二粉滚碎筒上的梯形凸牙在轴向方向上相互错位。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述驱动电机组包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一粉碎滚筒与所述第一驱动电机连接，所述第二粉碎滚筒与所述第二驱动电机连接，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别带动所述第一粉碎滚筒和所述第二粉碎滚筒相向转动。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述螺旋绞刀头部连接所述电机，所述螺旋绞刀尾部通过滚动轴承连接到所述机身的尾部。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述螺旋绞刀由横截面为梯形形状的凸起螺旋地缠绕在圆柱体表面上组成。

在上述的玻璃粉碎装置中，所述机身横截面为圆环状，所述机身内表面与所述螺旋绞刀相互碾磨，所述机身外表面与所述支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种玻璃粉碎装置克服了现有技术中存在的长条玻璃遗漏粉碎的技术缺陷，同时因为自动输送物料，实现了自动化输入和输出的功能，增加了粉碎效率，减少了工人成本，同时也解决了工人在进行粉碎时出现的碎屑容易划伤工人、碎屑容易飞溅等安全性问题，本实用新型能够玻璃粉碎装置对玻璃进行完全粉碎，防止出现长条玻璃片的玻璃粉碎装置，同时具有使粉碎的玻璃更加细化，能够达到将废旧玻璃细化到再次使用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图。

图2是本实用新型另一视角的整体立体结构示意图。

图3是图2中A向截面示意图。

图4是本实用新型中实施例一的第一粉碎滚筒与第二粉碎滚立体结构示意图。

图5是本实用新型中实施例一的第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒的轴向端面结构示意图。

图6是本实用新型中螺旋绞刀立体结构示意图。

图7是本实用新型中第二粉碎机构的机身立体结构示意图。

图8是本实用新型中第二粉碎机构除去电机后的构示意图。

图9是本实用新型中实施例二的第一粉碎滚筒与第二粉碎滚立体结构示意图。

图10是本实用新型中实施例二的第一粉碎滚筒与第二粉碎滚筒的轴向端面结构示意图。

附图标号说明：

10-上料输送机构；110-环形同步传送带；111-环形同步传送带头部；112-档块；113-护板；120-支撑架；M-环形同步传送带传送方向；

20-第一粉碎机构；210-进料口；220-漏斗口；230-机箱；240-粉碎滚筒；241-第一粉碎滚筒；242-第二粉碎滚筒；243-梯形凸牙，244-垂直档板；245-倾斜档板；250-驱动电机组；251-第一驱动电机；252-第二驱动电机；

30-第二粉碎机构；310-电机；320-机身；321-机身头部；322-机身尾部；323-凹槽开口；330-机架；340-螺旋绞刀；341-凸起；342-圆柱体；350-出料口；

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的玻璃粉碎装置作进一步的详细说明。

实施例一

请参见图1-5，本实用新型实施例的一种精细化玻璃粉碎装置，包括上料输送机构10、第一粉碎机构20和置于第一粉碎机构20下方的第二粉碎机构30，第一粉碎机构20包括机箱230、粉碎滚筒240、驱动电机组250，机箱230的顶部设置有进料口210，在远离机箱230顶部的底部设置有漏斗口220,漏斗口220形状为倒锥形状，有利于经过第一粉碎机构20粉碎后的废旧玻璃能快速进入第二粉碎机构30中进行粉碎；粉碎滚筒240包括第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242，第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242外圆周表面上分别均匀设有梯形凸牙243；并且在安装的时候使第一粉碎滚筒241上的梯形凸牙与第二粉碎滚筒242上的梯形凸牙在轴向方向上相互错位，且第一粉碎滚筒241的轴心与第二粉碎滚筒242的轴心平行安装在同一水平面上，且第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242位于机箱230的进料口210与漏斗口220之间，粉碎滚筒240上的梯形凸牙243相互错位能够使不同形状的废旧玻璃都能够经过第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242之间进行粉碎，而且由于梯形凸牙243的横截面是梯形，当粉碎滚筒240旋转时，梯形凸牙243上能受到径向圆周力，从而可以使梯形凸牙243主动去压碎废旧玻璃；驱动电机组250包括第一驱动电机251与第二驱动电机252，第一粉碎滚筒241与第一驱动电机251连接，第二粉碎滚筒242与第二驱动电机252连接，第一驱动电机251和第二驱动电机252分别带动第一粉碎滚筒241和第二粉碎滚筒242相向转动。

请参见图1-3，上料输送机构10包括环形同步传送带110和支撑架120，安装时，可将环形同步传送带头部111直接延伸至第一粉碎机构20顶部的进料口210处，并向机箱230内延伸至第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242相互接合处的正上方，如图3所示，第一粉碎滚筒241的轴和第二粉碎滚筒242的轴分别与环形同步传送带110输送方向M呈空间相互垂直关系，使环形同步传送带110上的废旧玻璃落入第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242之间，同时，在第一粉碎滚筒241轴心正上方比第一粉碎滚筒241最大外径高3～5毫米的位置处设置一垂直档板244，在第二粉碎滚筒242轴心正上方比第二粉碎滚筒242最大外径高3～5毫米的位置处设置一倾斜档板245，这样能保证废旧玻璃不管以什么样的状态落入机箱230中，都能使废旧玻璃经过第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242粉碎，在环形同步传送带110外表面上垂直设有档块112，并且档块112等间距均匀分布在环形同步传送带110的外表面上，其作用是能将较小的废旧玻璃推动至机箱230内腔中，并在第一粉碎机构20中作第一次细化处理，第一次细化处理方式是第一驱动电机251和第二驱动电机252分别带动第一粉碎滚筒241和第二粉碎滚筒242相向转动,第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242上设置相应错位的梯形凸牙243，在电机转动的带动下，第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242上的梯形凸牙243相互产生相向的径向力，从而将废旧玻璃挤压碾碎，同时环形同步传送带110不断的将废旧玻璃推动至机箱230中粉碎滚筒240上，碾碎后的废旧玻璃通过重力及圆周力的作用下掉落在机箱230底部的漏斗口220中，倒锥形状的漏斗口220更利于经过第一次细化处理后的废旧玻璃进入第二粉碎机构30进行第二次细化处理；同时为了操作及生产安全，在环形同步传送带110两侧设有护板113，将护板113固定在支撑架120上，护板113有防止废旧玻璃掉落到环形同步传送110外的作用。

请参见图1-3和图6-8，第二粉碎机构30包括电机310、机身320、机架330和置于机身320内的螺旋绞刀340，机身320划分为机身头部321和机身尾部322，机身头部321的上方设置有与第一粉碎机构20底部的漏斗口220相匹配的凹槽开口323机身尾部的下方设置有出料口350，安装时，将第一粉碎机构20底部的漏斗口220插入所述机身头部321上方的凹槽开口323中，并在四周用螺钉连接拧紧，螺旋绞刀340由横截面为梯形形状的凸起341螺旋地缠绕在圆柱体342表面上组成，机身320的横截面为圆环状，机身320内表面与螺旋绞刀340相互碾磨，机身320外表面与机架330连接，螺旋绞刀340头部连接电机310，螺旋绞刀340的尾部通过滚动轴承连接到机身尾部322，螺旋绞刀340与机身320内表面相互碾磨；第二次细化处理过程是对经过第一次细化处理后的废旧玻璃做进一步的碾磨处理，其中工作过程是电机310开启带动螺旋绞刀340转动，使螺旋绞刀340上的梯形形状的凸起341与机身320内表面相互碾磨，同时第一次细化处理后的废旧玻璃通过机身头部321上方的凹槽开口323进入第二粉碎机构30的机身320内部，由于螺旋绞刀340的转动，从而使废旧玻璃在机身320内通过螺旋绞刀340与机身320内表面相互碾磨，使废旧玻璃进行碾磨粉碎，最后使废旧玻璃经过处后变得更加细化；同时螺旋绞刀340还具有输送磨碎好的废旧玻璃，可以同时对废旧玻璃进行碾磨和输送，最后将第二次细化处理后的废旧玻璃输送至机身尾部322下方的出料口350，进而输出第二次细化处理后的废旧玻璃。

实施例二

请参见图9和图10，本实用新型实施例的一种精细化玻璃粉碎装置的另一种实施方式，其中第一粉碎机构20中的粉碎滚筒240、驱动电机组250与实施一中有所不同，本实施例的粉碎滚筒240包括第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242，第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242外圆周表面上分别均匀设有长条形梯形凸牙243，并且在安装的时候使第一粉碎滚筒241上的梯形凸牙与第二粉碎滚筒242上的梯形凸牙在径向方向上相互错位；驱动电机组250包括第一驱动电机251与第二驱动电机252，第一驱动电机251和第二驱动电机252分别带动第一粉碎滚筒241和第二粉碎滚筒242相向转动，且第一驱动电机251和第二驱动电机252为同步电机控制，转速及启动必须相同；本实施例的第一次细化处理方式是两驱动电机同时带动第一粉碎滚筒241与第二粉碎滚筒242相向转动，从而使第一粉碎滚筒241上的长条形梯形凸牙与第二粉碎滚筒242长条形梯形凸牙相互啮合，废旧玻璃通过第一粉碎滚筒241和第二粉碎滚筒242之间的缝隙，从而使第一粉碎滚筒241上的长条形梯形凸牙与第二粉碎滚筒242长条形梯形凸牙相互产生挤压废旧玻璃，从而达到了粉碎的效果。

本实用新型所提供的一种精细化玻璃粉碎装置克服了现有技术中存在的长条玻璃遗漏粉碎的技术缺陷，同时因为自动输送物料，实现了自动化输入和输出的功能，增加了粉碎效率，减少了工人成本，同时也解决了工人在进行粉碎时出现的碎屑容易划伤工人、碎屑容易飞溅等安全性问题，本实用新型能够玻璃粉碎装置对玻璃进行完全粉碎，防止出现长条玻璃片的玻璃粉碎装置，同时具有使粉碎的玻璃更加细化，能够达到将废旧玻璃细化到再次使用的优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种精细化玻璃粉碎装置，包括上料输送机构(10)、第一粉碎机构(20)和置于第一粉碎机构(20)下方的第二粉碎机构(30)，其特征在于：所述第一粉碎机构(20)包括机箱(230)、粉碎滚筒(240)、驱动电机组(250)，所述机箱(230)的顶部设置有进料口(210)，在远离所述机箱(230)顶部的底部设置有漏斗口(220)，所述上料输送机构(10)包括环形同步传送带(110)和支撑架(120)，所述环形同步传送带的头部(111)通过所述进料口(210)直接延伸至所述机箱(230)内的粉碎滚筒(240)的上方，所述第二粉碎机构(30)包括电机(310)、机身(320)、机架(330)和置于机身(320)内的螺旋绞刀(340)，所述机身(320)包括机身头部(321)和机身尾部(322)，机身头部(321)的上方设有与所述第一粉碎机构(20)底部漏斗口(220)相匹配的凹槽开口(323)，在机身尾部(322)的下方设有出料口(350)。

2.如权利要求1所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述环形同步传送带(110)外表面上垂直设有档块(112)，并且档块(112)等间距均匀分布在环形同步传送带(110)的外表面上。

3.如权利要求1所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述环形同步传送带(110)带两侧设有护板(113)，所述护板(113)固定在所述支撑架(120)上。

4.如权利要求1所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎机构(20)底部的漏斗口(220)插入所述机身头部(321)上方的凹槽开口(323)中，并用螺钉连接拧紧。

5.如权利要求2或3所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述粉碎滚筒(240)包括第一粉碎滚筒(241)与第二粉碎滚筒(242)，所述 第一粉碎滚筒(241)的轴心与所述第二粉碎滚筒(242)的轴心平行安装在同一水平面上，且与所述环形同步传送带(110)输送的方向为空间相互垂直关系，所述第一粉碎滚筒(241)与所述第二粉碎滚筒(242)位于机箱(230)的进料口(210)与漏斗口(220)之间。

6.如权利要求5所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述第一粉碎滚筒(241)与所述第二粉碎滚筒(242)外圆周表面上分别均匀设有梯形凸牙(243)，所述第一粉碎滚筒(241)上的梯形凸牙与所述第二粉碎滚筒(242)上的梯形凸牙在轴向方向上相互错位。

7.如权利要求5所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述驱动电机组(250)包括第一驱动电机(251)与第二驱动电机(252)，所述第一粉碎滚筒(241)与所述第一驱动电机(251)连接，所述第二粉碎滚筒(242)与所述第二驱动电机(252)连接，所述第一驱动电机(251)和所述第二驱动电机(252)分别带动所述第一粉碎滚筒(241)和所述第二粉碎滚筒(242)相向转动。

8.如权利要求1所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述螺旋绞刀(340)头部与电机(310)连接，所述螺旋绞刀(340)的尾部通过滚动轴承与机身尾部(322)连接。

9.如权利要求1所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述螺旋绞刀(340)由横截面为梯形形状的凸起(341)螺旋地缠绕在圆柱体(342)表面上组成。

10.如权利要求1所述的一种精细化玻璃粉碎装置，其特征在于：所述机身(320)横截面为圆环状，所述机身(320)内表面与所述螺旋绞刀(340)相互碾磨，所述机身(320)外表面与所述机架(330)连接。