CN215693945U - 一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有进液口，所述装置主体的内部安装有主搅拌叶，所述主搅拌叶的下方安装有第一下层搅拌叶，所述第一下层搅拌叶的后端设置有第一齿轮，所述第二齿轮的后侧安装有旋转电机，所述第一下层搅拌叶的下方设置有第二下层搅拌叶，所述第二下层搅拌叶的下方设置有固定杆，所述固定杆的外侧安装有铲刀。本实用新型公开了一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，三组搅拌叶的设计有效的提高了搅拌的效率，同时配合内部的铲刀可将沉淀物进行充分的搅拌，整体设计高效。

Description

一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及乳液加工技术领域，具体为一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐。

背景技术

乳液是一种液态霜类护肤品，因为看起来纯白如牛奶，所以叫乳液。乳液具有良好的润肤作用，也有保湿效果，特别适合干燥的春，秋两季使用，如果肌肤是中性，也可以冬季使用。春秋两季使用时，除了润肤保湿效果外，还可以隔离外界干燥的气候，防止肌肤水分流失过快，避免肌肤干裂，起皮，是干燥季节外出时必用的护肤品。乳液在加工期间需要通过搅拌罐进行充分的搅拌操作。

现有技术存在以下缺陷或问题：现有的加工设备，搅拌装置常常不能进行充分的搅拌操作，由于需要搅拌的溶液有一定的重量，则会沉淀，沉淀后由于搅拌叶全在死角，从而会有搅拌不充分而堆积的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有进液口，所述进液口的上方安装有进液盖，所述进液盖的末端安装有旋转杆，所述装置主体的内部安装有主搅拌叶，所述主搅拌叶的下方安装有第一下层搅拌叶，所述第一下层搅拌叶的后端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧安装有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧安装有旋转电机，所述第一下层搅拌叶的下方设置有第二下层搅拌叶，所述第二下层搅拌叶的后侧安装有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧设置有第二内置槽，所述第三齿轮的外侧设置有第四齿轮，所述第二下层搅拌叶的下方设置有固定杆，所述固定杆的外侧安装有铲刀，所述固定杆的外端安装有滑动杆，所述滑动杆的底端设置有电动伸缩杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液口焊接连接装置主体的顶端，所述进液盖的外径和进液口的外径相适配，所述旋转杆的底端焊接连接进液盖的右侧底端，所述进液盖通过旋转杆旋转连接进液口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述主搅拌叶置于装置主体的内部中段，所述主搅拌叶旋转连接装置主体，所述第一下层搅拌叶与第二下层搅拌叶为相同形状材质的构件，所述第一下层搅拌叶置于主搅拌叶的下端装置主体的内部左侧，所述第二下层搅拌叶置于第一下层搅拌叶的下方装置主体的内部右侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述旋转电机共设置有两个，对应第一下层搅拌叶和第二下层搅拌叶置于装置主体的外侧，所述装置主体对应旋转电机处开设有与其外径相适配的小孔，两个所述旋转电机贯穿连接装置主体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一下层搅拌叶的末端焊接连接第一齿轮，左端所述旋转电机的右端焊接连接第二齿轮，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第一内置槽固定连接装置主体，所第一内置槽的内径和第一齿轮的外径相适配，所述第一齿轮通过第二齿轮旋转连接第一内置槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二下层搅拌叶的末端焊接连接第三齿轮，左端所述旋转电机的左端焊接连接第四齿轮，所述第三齿轮啮合连接第四齿轮，所述第二内置槽固定连接装置主体，所第二内置槽的内径和第三齿轮的外径相适配，所述第三齿轮通过第四齿轮旋转连接第二内置槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动杆共设置有两个，对称置于固定杆的两端且焊接连接固定杆，所述滑动杆对应装置主体处设置有滑动槽，所述电动伸缩杆共设置有两个，对称置于两个滑动杆的后端，所述滑动杆通过电动伸缩杆滑动连接滑动槽，所述固定杆的右端焊接连接铲刀，所述铲刀通过固定杆滑动连接装置主体。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，具备以下有益效果：第一下层搅拌叶第二下层搅拌叶可在装置主体的底端进行圆周转动操作，从而便可对底端的液体进行充分的搅拌，这样就能保证未搅拌充分的液体转动向上，便可通过主搅拌叶再次进行搅拌，铲刀可通过移动将装置主体底端沉淀的物体铲起，再通过第一下层搅拌叶和第二下层搅拌叶搅拌向上，便可进行充分的搅拌，同时提高工作的效率和质量。

附图说明

图1为一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐结构示意图；

图2为一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐的后视结构示意图；

图3为一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐的下层搅拌装置结构示意图；

图4为一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐的底部推动装置结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进液口；3、进液盖；4、主搅拌叶；5、第一下层搅拌叶；6、第一内置槽；7、第二下层搅拌叶；8、旋转电机；9、固定杆；10、铲刀；11、滑动杆；12、滑动槽；13、电动伸缩杆；14、出液口；15、旋转杆；16、第二内置槽；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、第四齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，包括装置主体1，装置主体1的上方设置有进液口2，进液口2的上方安装有进液盖3，进液盖3的末端安装有旋转杆15，进液口2焊接连接装置主体1的顶端，进液盖3的外径和进液口2的外径相适配，旋转杆15的底端焊接连接进液盖3的右侧底端，进液盖3通过旋转杆15旋转连接进液口2，便于旋转打开倒入溶液；装置主体1的内部安装有主搅拌叶4，主搅拌叶4的下方安装有第一下层搅拌叶5，第一下层搅拌叶5的后端设置有第一齿轮17，第一齿轮17的外侧安装有第一内置槽6，第一内置槽6的内部安装有第二齿轮18，第二齿轮18的后侧安装有旋转电机8(型号为：A2804)，第一下层搅拌叶5的下方设置有第二下层搅拌叶7，第二下层搅拌叶7的后侧安装有第三齿轮19，第三齿轮19的外侧设置有第二内置槽16，第三齿轮19的外侧设置有第四齿轮20，从而可将下层的液体再次搅拌向上使其得到充分的搅拌；第二下层搅拌叶7的下方设置有固定杆9，固定杆9的外侧安装有铲刀10，固定杆9的外端安装有滑动杆11，滑动杆11的底端设置有电动伸缩杆13(型号为：HXM1804)，从而便可将底端的沉淀物铲起，提高搅拌的质量。

本实施例中，主搅拌叶4置于装置主体1的内部中段，主搅拌叶4旋转连接装置主体1，第一下层搅拌叶5与第二下层搅拌叶7为相同形状材质的构件，第一下层搅拌叶5置于主搅拌叶4的下端装置主体1的内部左侧，第二下层搅拌叶7置于第一下层搅拌叶5的下方装置主体1的内部右侧，旋转电机8共设置有两个，对应第一下层搅拌叶5和第二下层搅拌叶7置于装置主体1的外侧，装置主体1对应旋转电机8处开设有与其外径相适配的小孔，两个旋转电机8贯穿连接装置主体1，第一下层搅拌叶5的末端焊接连接第一齿轮17，左端旋转电机8的右端焊接连接第二齿轮18，第一齿轮17啮合连接第二齿轮18，第一内置槽6固定连接装置主体1，第一内置槽6的内径和第一齿轮17的外径相适配，第一齿轮17通过第二齿轮18旋转连接第一内置槽6，第二下层搅拌叶7的末端焊接连接第三齿轮19，左端旋转电机8的左端焊接连接第四齿轮20，第三齿轮19啮合连接第四齿轮20，第二内置槽16固定连接装置主体1，第二内置槽16的内径和第三齿轮19的外径相适配，第三齿轮19通过第四齿轮20旋转连接第二内置槽16，第一下层搅拌叶5第二下层搅拌叶7可在装置主体1的底端进行圆周转动操作，从而便可对底端的液体进行充分的搅拌，这样就能保证未搅拌充分的液体转动向上，便可通过主搅拌叶4再次进行搅拌；滑动杆11共设置有两个，对称置于固定杆9的两端且焊接连接固定杆9，滑动杆11对应装置主体1处设置有滑动槽12，电动伸缩杆13共设置有两个，对称置于两个滑动杆11的后端，滑动杆11通过电动伸缩杆13滑动连接滑动槽12，固定杆9的右端焊接连接铲刀10，铲刀10通过固定杆9滑动连接装置主体1，铲刀10可通过移动将装置主体1底端沉淀的物体铲起，再通过第一下层搅拌叶5和第二下层搅拌叶7搅拌向上，便可进行充分的搅拌。

本实用新型的工作原理及使用流程：将进液盖3通过旋转杆15在进液口2上旋转，便可打开进液口2的进口，便可将需要搅拌的溶液倒入装置主体1内，关上进液口2，而后主搅拌叶4开始转动对其进行搅拌，同时开动两个旋转电机8，从而带动第四齿轮20和第一齿轮17旋转，第四齿轮20外端的第三齿轮19和第四齿轮20啮合连接，从而随着第四齿轮20的旋转而旋转，第三齿轮19便在装置主体1内的第二内置槽16内呈圆周运动，同理，第二齿轮18外端的第一齿轮17和第二齿轮18啮合连接，从而随着第二齿轮18的旋转而旋转，第一齿轮17便在装置主体1内的第一内置槽6内呈圆周运动，便可带动第二下层搅拌叶7和第一下层搅拌叶5对装置主体1内下层进行搅拌，以免内部的沉淀物掉落，随着液体将其带到上端再次进行搅拌操作，同时装置主体1底端的固定杆9可通过两端滑动杆11连接的电动伸缩杆13收缩，从而在装置主体1的底部滑动，固定杆9的外侧设置有铲刀10，便可将落下装置主体1底端的沉淀物馋起。再通过第一下层搅拌叶5和第二下层搅拌叶7将其搅拌向上，再通过主搅拌叶4进行充分搅拌，整体搅拌结束后，便可通过出液口14排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的上方设置有进液口(2)，所述进液口(2)的上方安装有进液盖(3)，所述进液盖(3)的末端安装有旋转杆(15)，所述装置主体(1)的内部安装有主搅拌叶(4)，所述主搅拌叶(4)的下方安装有第一下层搅拌叶(5)，所述第一下层搅拌叶(5)的后端设置有第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)的外侧安装有第一内置槽(6)，所述第一内置槽(6)的内部安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)的后侧安装有旋转电机(8)，所述第一下层搅拌叶(5)的下方设置有第二下层搅拌叶(7)，所述第二下层搅拌叶(7)的后侧安装有第三齿轮(19)，所述第三齿轮(19)的外侧设置有第二内置槽(16)，所述第三齿轮(19)的外侧设置有第四齿轮(20)，所述第二下层搅拌叶(7)的下方设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧安装有铲刀(10)，所述固定杆(9)的外端安装有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的底端设置有电动伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：所述进液口(2)焊接连接装置主体(1)的顶端，所述进液盖(3)的外径和进液口(2)的外径相适配，所述旋转杆(15)的底端焊接连接进液盖(3)的右侧底端，所述进液盖(3)通过旋转杆(15)旋转连接进液口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：所述主搅拌叶(4)置于装置主体(1)的内部中段，所述主搅拌叶(4)旋转连接装置主体(1)，所述第一下层搅拌叶(5)与第二下层搅拌叶(7)为相同形状材质的构件，所述第一下层搅拌叶(5)置于主搅拌叶(4)的下端装置主体(1)的内部左侧，所述第二下层搅拌叶(7)置于第一下层搅拌叶(5)的下方装置主体(1)的内部右侧。

4.根据权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：所述旋转电机(8)共设置有两个，对应第一下层搅拌叶(5)和第二下层搅拌叶(7)置于装置主体(1)的外侧，所述装置主体(1)对应旋转电机(8)处开设有与其外径相适配的小孔，两个所述旋转电机(8)贯穿连接装置主体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：所述第一下层搅拌叶(5)的末端焊接连接第一齿轮(17)，左端所述旋转电机(8)的右端焊接连接第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)啮合连接第二齿轮(18)，所述第一内置槽(6)固定连接装置主体(1)，所第一内置槽(6)的内径和第一齿轮(17)的外径相适配，所述第一齿轮(17)通过第二齿轮(18)旋转连接第一内置槽(6)。

6.根据权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：所述第二下层搅拌叶(7)的末端焊接连接第三齿轮(19)，左端所述旋转电机(8)的左端焊接连接第四齿轮(20)，所述第三齿轮(19)啮合连接第四齿轮(20)，所述第二内置槽(16)固定连接装置主体(1)，所第二内置槽(16)的内径和第三齿轮(19)的外径相适配，所述第三齿轮(19)通过第四齿轮(20)旋转连接第二内置槽(16)。

7.根据权利要求1所述的一种乳液试制反应釜的快速搅拌罐，其特征在于：所述滑动杆(11)共设置有两个，对称置于固定杆(9)的两端且焊接连接固定杆(9)，所述滑动杆(11)对应装置主体(1)处设置有滑动槽(12)，所述电动伸缩杆(13)共设置有两个，对称置于两个滑动杆(11)的后端，所述滑动杆(11)通过电动伸缩杆(13)滑动连接滑动槽(12)，所述固定杆(9)的右端焊接连接铲刀(10)，所述铲刀(10)通过固定杆(9)滑动连接装置主体(1)。

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