CN208911993U - 一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，包括配料罐主体和滤网，所述配料罐主体的外上壁左端通过焊接固定连接有进料口，且配料罐主体的内部上中端通过贯穿嵌合连接有第一转轴，所述第二转轴的外壁左顶端通过线缆连接有第二电机，且第二转轴的外壁通过焊接固定连接有搅拌杆，所述配料罐主体的外壁底面中间通过焊接固定连接有出料口，所述滤网的外边缘通过粘接固定连接于滤网板的的内壁，且滤网板的外壁边缘通过焊接固定连接有滑块。该可均匀搅拌的浸渍漆配料罐设置有第一水泵，第一水泵用来给抽水给配料罐主体进行清洗，配料罐主体清洗更加及时，其内壁不易附着余料，降低配料罐主体内壁被腐蚀损坏的程度。

Description

一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐

技术领域

本实用新型涉及浸渍漆技术领域，具体为一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐。

背景技术

浸渍漆用于浸渍处理电机，电器线圈，填充绝缘系统中的间隙和微孔，并在被浸渍物表面形成连续漆膜，并使线圈粘结成一个结实的整体，有效提高绝缘系统的整体性，导热性，耐潮性，介电强度和机械强度的性能。浸渍漆分为有溶剂浸渍漆与无溶剂浸漆，有溶剂浸渍漆优点是使用方便，浸渍性好，加热烘焙时流失少，贮存稳定等，无溶剂漆有沉浸型，滴浸型，滚浸型和连续沉浸型等产品。

市场上的浸渍漆配料罐中很少安装滤网，不能随时掌握判断配料的浓度以及是否搅拌均匀，而且不能过滤吸附掉配料中混杂的不溶性杂质，使配好的浸渍漆不纯，在配料完成后，不能及时清洗，导致配料罐易被腐蚀损坏的问题，为此，我们提出一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，以解决上述背景技术中提出的浸渍漆配料罐中很少安装滤网，不能随时掌握判断配料的浓度以及是否搅拌均匀，而且不能过滤吸附掉配料中混杂的不溶性杂质，使配好的浸渍漆不纯，在配料完成后，不能及时清洗，导致配料罐易被腐蚀损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，包括配料罐主体和滤网，所述配料罐主体的外上壁左端通过焊接固定连接有进料口，且配料罐主体的内部上中端通过贯穿嵌合连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁顶端通过线缆安装有第一电机，且第一转轴的外壁表面通过焊接固定连接有搅拌叶，所述配料罐主体的内壁左中端通过嵌合连接有滤网板，且配料罐主体的内壁左下端通过贯穿嵌合连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁左顶端通过线缆连接有第二电机，且第二转轴的外壁通过焊接固定连接有搅拌杆，所述配料罐主体的外壁底面中间通过焊接固定连接有出料口，且配料罐主体的外壁右侧面上端通过焊接固定连接有抽水箱，所述配料罐主体的外壁右侧面通过焊接固定连接有储水箱，所述抽水箱的外壁上中端设置有出水管，且抽水箱内部左端安装有第一水泵，所述第一水泵的外壁下中端通过螺丝与螺孔固定连接有第一抽水管，且第一水泵的外壁上中端安装有过滤球，所述过滤球右外壁通过焊接固定连接有第二水泵，且第二水泵的外壁下中端通过螺丝与螺孔固定连接有第二抽水管，所述滤网的外边缘通过粘接固定连接于滤网板的的内壁，且滤网板的外壁边缘通过焊接固定连接有滑块，所述滤网板的前面外壁上通过焊接固定连接有锁扣，所述配料罐主体的内部中端内壁里通过卡合设置有滑槽。

优选的，所述搅拌叶通过第一电机与第一转轴构成转动结构，且其转动角度为0—360度，而且搅拌叶的底端通过焊接与第一转轴的外壁固定连接。

优选的，所述第二转轴通过第二电机与搅拌杆构成转动结构，且其转动角度为0—360度。

优选的，所述过滤球的左表面通过焊接与第一水泵固定连接，且过滤球的右表面通过焊接与第二水泵固定连接，而且第一水泵与第二水泵关于过滤球的垂直中心线对称。

优选的，所述滤网板通过滑块和滑槽与配料罐主体构成滑动结构，且滤网板的内边缘壁通过粘接与滤网的外边缘壁固定连接。

优选的，所述搅拌杆的外表面为啮齿状，且搅拌杆有12个，而且12个搅拌杆在第二转轴的外壁上均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可均匀搅拌的浸渍漆配料罐设置有搅拌叶，第一转轴带动搅拌叶旋转，对配料进行初步的粗搅拌，使配料能够充分融合，融合完全的浸渍漆，透过过滤网，第二转轴通过第二电机与搅拌杆构成转动结构，对浸渍漆进行二次细搅拌，使其在沉淀前通过出料口出罐，减少浸渍漆的浪费。

2、该可均匀搅拌的浸渍漆配料罐设置有第一水泵，第一水泵用来抽水给配料罐主体进行清洗，配料罐主体清洗更加及时，其内壁不易附着余料，降低配料罐主体内壁被腐蚀损坏的程度。

3、该可均匀搅拌的浸渍漆配料罐设置有滤网板，滤网板通过滑块和滑槽与配料罐主体构成滑动结构，方便根据所需浸渍漆的浓度更换滤网，操作简单，省时省力，搅拌杆的外表面为啮齿状，加强搅拌杆的搅拌力度，使配料能够搅拌的更加充分均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抽水箱内部结构示意图；

图3为本实用新型滤网板放大结构示意图。

图中：1、配料罐主体；2、进料口；3、第一转轴；4、第一电机；5、搅拌叶；6、滤网板；7、第二转轴；8、第二电机；9、搅拌杆；10、出料口；11、抽水箱；12、出水管；13、储水箱；14、第一水泵；15、第一抽水管；16、过滤球；17、第二水泵；18、第二抽水管；19、滤网；20、滑槽；21、滑块；22、锁扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，包括配料罐主体1、进料口2、第一转轴3、第一电机4、搅拌叶5、滤网板6、第二转轴7、第二电机8、搅拌杆9、出料口10、抽水箱11、出水管12、储水箱13、第一水泵14、第一抽水管15、过滤球16、第二水泵17、第二抽水管18、滤网19、滑槽20、滑块21和锁扣22，配料罐主体1的外上壁左端通过焊接固定连接有进料口2，且配料罐主体1的内部上中端通过贯穿嵌合连接有第一转轴3，第一转轴3的外壁顶端通过线缆安装有第一电机4，且第一转轴3的外壁表面通过焊接固定连接有搅拌叶5，搅拌叶5通过第一电机4与第一转轴3构成转动结构，且其转动角度为0—360度，而且搅拌叶5的底端通过焊接与第一转轴3的外壁固定连接，第一转轴3带动搅拌叶5旋转，对配料进行初步的粗搅拌，使配料能够充分融合；

配料罐主体1的内壁左中端通过嵌合连接有滤网板6，且配料罐主体1的内壁左下端通过贯穿嵌合连接有第二转轴7，滤网板6通过滑块21和滑槽20与配料罐主体1构成滑动结构，且滤网板6的内边缘壁通过粘接与滤网19的外边缘壁固定连接，方便根据所需浸渍漆的浓度更换滤网19，操作简单，省时省力，第二转轴7通过第二电机8与搅拌杆9构成转动结构，且其转动角度为0—360度，搅拌杆9对浸渍漆进行二次细搅拌，使其在沉淀前通过出料口10出罐，减少浸渍漆的浪费，第二转轴7的外壁左顶端通过线缆连接有第二电机8，且第二转轴7的外壁通过焊接固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的外表面为啮齿状，且搅拌杆9有12个，而且12个搅拌杆9在第二转轴7的外壁上均匀分布，加强搅拌杆9的搅拌力度，使配料能够搅拌的更加充分均匀；

配料罐主体1的外壁底面中间通过焊接固定连接有出料口10，且配料罐主体1的外壁右侧面上端通过焊接固定连接有抽水箱11，配料罐主体1的外壁右侧面通过焊接固定连接有储水箱13，抽水箱11的外壁上中端设置有出水管12，且抽水箱11内部左端安装有第一水泵14，第一水泵14的外壁下中端通过螺丝与螺孔固定连接有第一抽水管15，且第一水泵14的外壁上中端安装有过滤球16，过滤球16的左表面通过焊接与第一水泵14固定连接，且过滤球16的右表面通过焊接与第二水泵17固定连接，而且第一水泵14与第二水泵17关于过滤球16的垂直中心线对称，第一水泵14用来抽水给配料罐主体1进行清洗，配料罐主体1清洗更加及时，其内壁不易附着余料，降低配料罐主体1内壁被腐蚀损坏的程度，过滤球16右外壁通过焊接固定连接有第二水泵17，且第二水泵17的外壁下中端通过螺丝与螺孔固定连接有第二抽水管18，滤网19的外边缘通过粘接固定连接于滤网板6的的内壁，且滤网板6的外壁边缘通过焊接固定连接有滑块21，滤网板6的前面外壁上通过焊接固定连接有锁扣22，配料罐主体1的内部中端内壁里通过卡合设置有滑槽20。

工作原理：对于这一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐首先将干净的水灌入储水罐13中，然后按下第一水泵14的按钮，利用第一水泵14的作用，水通过储水箱13进入第一抽水管15中，再进入配料罐主体1内，对配料罐主体1内部进行初步清洗，清洗工作完成后，用手向下扳出料口10的开口，将废水排出配料罐主体1，排完后，用手向上按出料口10的开口，将配料依次通过进料口2倒入配料罐主体1内，倒好后，按下第一电机4的开关按钮，使第一电机4带动第一转轴3和搅拌叶5旋转，以此达到初步搅拌融合的作用，搅拌好的配料会透过滤网板6中间的滤网19进入到配料罐主体1的内部下方，为了使配料不易沉淀粘附在配料罐主体内1内壁，此时按下第二电机8的开关按钮，使第二电机8带动第二转轴7和搅拌杆9旋转，加强配料的搅拌力度，使之在出罐前不易沉淀粘附，提高了浸渍漆的出漆滤，在搅拌均匀后，可用手向外拉动锁扣22，此时滑块21在滑槽20内滑动，使滤网板6滑出配料罐主体1，查看滤网19上残留的余料颜色以及黏稠度，也可随时更换不同密度、材料的滤网，配料过程中，如果需要水，可按下第二水泵17的按钮，使水通过第二抽水管18进入到过滤球16中，对水中的杂质进行过滤吸附，将过滤后的水通过出水管12抽入配料罐主体1内，在配料工作完成后，可将储水箱13内的水抽入配料罐主体1内，对其进行冲洗，使得整个清洁的效率得到很好的提高，就这样完成整个可均匀搅拌的浸渍漆配料罐的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，包括配料罐主体（1）和滤网（19），其特征在于：所述配料罐主体（1）的外上壁左端通过焊接固定连接有进料口（2），且配料罐主体（1）的内部上中端通过贯穿嵌合连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的外壁顶端通过线缆安装有第一电机（4），且第一转轴（3）的外壁表面通过焊接固定连接有搅拌叶（5），所述配料罐主体（1）的内壁左中端通过嵌合连接有滤网板（6），且配料罐主体（1）的内壁左下端通过贯穿嵌合连接有第二转轴（7），所述第二转轴（7）的外壁左顶端通过线缆连接有第二电机（8），且第二转轴（7）的外壁通过焊接固定连接有搅拌杆（9），所述配料罐主体（1）的外壁底面中间通过焊接固定连接有出料口（10），且配料罐主体（1）的外壁右侧面上端通过焊接固定连接有抽水箱（11），所述配料罐主体（1）的外壁右侧面通过焊接固定连接有储水箱（13），所述抽水箱（11）的外壁上中端设置有出水管（12），且抽水箱（11）内部左端安装有第一水泵（14），所述第一水泵（14）的外壁下中端通过螺丝与螺孔固定连接有第一抽水管（15），且第一水泵（14）的外壁上中端安装有过滤球（16），所述过滤球（16）右外壁通过焊接固定连接有第二水泵（17），且第二水泵（17）的外壁下中端通过螺丝与螺孔固定连接有第二抽水管（18），所述滤网（19）的外边缘通过粘接固定连接于滤网板（6）的内壁，且滤网板（6）的外壁边缘通过焊接固定连接有滑块（21），所述滤网板（6）的前面外壁上通过焊接固定连接有锁扣（22），所述配料罐主体（1）的内部中端内壁里通过卡合设置有滑槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，其特征在于：所述搅拌叶（5）通过第一电机（4）与第一转轴（3）构成转动结构，且其转动角度为0—360度，而且搅拌叶（5）的底端通过焊接与第一转轴（3）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，其特征在于：所述第二转轴（7）通过第二电机（8）与搅拌杆（9）构成转动结构，且其转动角度为0—360度。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，其特征在于：所述过滤球（16）的左表面通过焊接与第一水泵（14）固定连接，且过滤球（16）的右表面通过焊接与第二水泵（17）固定连接，而且第一水泵（14）与第二水泵（17）关于过滤球（16）的垂直中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，其特征在于：所述滤网板（6）通过滑块（21）和滑槽（20）与配料罐主体（1）构成滑动结构，且滤网板（6）的内边缘壁通过粘接与滤网（19）的外边缘壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀搅拌的浸渍漆配料罐，其特征在于：所述搅拌杆（9）的外表面为啮齿状，且搅拌杆（9）有12个，而且12个搅拌杆（9）在第二转轴（7）的外壁上均匀分布。