CN213037826U - 一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，包括：油浴加热罐、蒸馏分离罐和搅拌组件；所述油浴加热罐的内壁上设置有加热器，所述油浴加热罐的顶部开口位置处设置有上盖，且上盖上贯穿转动连接有环形齿架。本实用新型通过环形齿架带动搅拌组件进行转动，通过搅拌组件对油浴加热罐内部加热油进行混合搅拌，使得在进行蒸馏加热时加热更加的均匀，提高蒸馏分离的效果，同时可以通过搅拌组件上的调节转杆配合调节齿套带动连接齿条进行移动，通过连接齿条带动搅拌架与蒸馏分离罐的外壁贴合，从而通过环形齿架带动搅拌架对蒸馏分离罐外壁进行刮洗，使用时更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏提取锗设备技术领域，尤其涉及一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统。
背景技术
锗属于稀散金属元素，多分散在褐煤、铅锌矿中，锗的提取方法绝大多数都是先富集，然后进行蒸馏分离提取。
现有的锗精矿中蒸馏提取锗的系统在蒸馏处理含氟锗精矿过程中多为通过油浴进行加热蒸馏，在蒸馏时保持温度在110°C-120°C进行分离，但是现有的锗精矿中蒸馏提取锗的系统在进行蒸馏提取时缺少对油浴加热罐加热油进行搅拌混合的措施，导致加热不够全面，影响蒸馏分离的效果，同时缺少辅助对蒸馏分离罐外壁进行清洁的措施，易出现蒸馏分离罐外壁附着油污，影响加热蒸馏的效果，清理不便，实用性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，通过在上盖上设置环形齿架连接搅拌组件，通过搅拌组件对油浴加热罐加热油进行搅拌混合，使得加热更加均匀，提高蒸馏效果，同时搅拌组件可以进行调节与蒸馏分离罐外壁贴合，在清理时可以通过搅拌组件对蒸馏分离罐外壁进行刮洗，清理方便。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，包括：油浴加热罐、蒸馏分离罐和搅拌组件；
所述油浴加热罐的内壁上设置有加热器，所述油浴加热罐的顶部开口位置处设置有上盖，且上盖上贯穿转动连接有环形齿架；
所述蒸馏分离罐设置在油浴加热罐中，且蒸馏分离罐的底端连接有出料管，其中，出料管贯穿于油浴加热罐并延伸至油浴加热罐的外侧；
所述搅拌组件设置在油浴加热罐内部，且搅拌组件的顶端与环形齿架连接，所述搅拌组件由连接架和搅拌架组成，且搅拌架上垂直连接有两个连接齿条，所述连接齿条垂直贯穿连接在连接架上，所述连接架内侧转动连接有调节转杆，且调节转杆上固定套接有调节齿套，其中，调节齿套与连接齿条啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上盖的表面位于环形齿架的一侧设置有驱动电机，且驱动电机传动连接有驱动齿盘，其中，驱动齿盘与环形齿架啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述油浴加热罐的外侧壳体底部和顶部分别连接有出液口和进液口，且油浴加热罐的外侧壳体上还连接有温度检测器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏分离罐的顶部中心位置处安装有搅拌电机，所述蒸馏分离罐的内侧转动连接有螺旋搅拌桨，其中，搅拌电机与螺旋搅拌桨传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸馏分离罐的顶部两侧分别设置有分离出口管和供料口。
本实用新型提供了一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统。具备以下有益效果：
该从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统通过在油浴加热罐上盖设置环形齿架，通过环形齿架带动搅拌组件进行转动，通过搅拌组件对油浴加热罐内部加热油进行混合搅拌，使得在进行蒸馏加热时加热更加的均匀，提高蒸馏分离的效果，同时可以通过搅拌组件上的调节转杆配合调节齿套带动连接齿条进行移动，通过连接齿条带动搅拌架与蒸馏分离罐的外壁贴合，从而通过环形齿架带动搅拌架对蒸馏分离罐外壁进行刮洗，使得该从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统具有辅助对蒸馏分离罐外壁清理的措施，使用时更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统的整体结构示意图；
图2为本实用新型中上盖的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌组件与上盖的结构示意图；
图4为本实用新型中搅拌组件的结构示意图；
图5为本实用新型中油浴加热罐的结构示意图；
图6为本实用新型中蒸馏分离罐的结构示意图。
图例说明：
1、油浴加热罐；101、温度检测器；102、出液口；103、进液口；2、加热器；3、上盖；4、环形齿架；5、蒸馏分离罐；51、出料管；52、螺旋搅拌桨；53、搅拌电机；54、分离出口管；55、供料口；6、搅拌组件；61、连接架；62、搅拌架；63、连接齿条；64、调节转杆；65、调节齿套；7、驱动齿盘；8、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，包括：油浴加热罐1、蒸馏分离罐5和搅拌组件6；
油浴加热罐1的内壁上设置有加热器2，油浴加热罐1的顶部开口位置处设置有上盖3，且上盖3上贯穿转动连接有环形齿架4；
蒸馏分离罐5设置在油浴加热罐1中，且蒸馏分离罐5的底端连接有出料管51，其中，出料管51贯穿于油浴加热罐1并延伸至油浴加热罐1的外侧；
搅拌组件6设置在油浴加热罐1内部，且搅拌组件6的顶端与环形齿架4连接，搅拌组件6由连接架61和搅拌架62组成，且搅拌架62上垂直连接有两个连接齿条63，连接齿条63垂直贯穿连接在连接架61上，连接架61内侧转动连接有调节转杆64，且调节转杆64上固定套接有调节齿套65，其中，调节齿套65与连接齿条63啮合连接。
在使用时，通过油浴加热罐1内侧的加热器2对加热油进行加热，通过加热油对蒸馏分离罐5进行油浴加热，从而实现蒸馏提取，在进行蒸馏提取时，通过环形齿架4带动搅拌组件6进行转动，通过搅拌组件6对油浴加热罐1内部加热油进行混合搅拌，使得在进行蒸馏加热时加热更加的均匀，提高蒸馏分离的效果，同时可以通过搅拌组件6上的调节转杆64配合调节齿套65带动连接齿条63进行移动，通过连接齿条63带动搅拌架62与蒸馏分离罐5的外壁贴合，从而通过环形齿架4带动搅拌架62对蒸馏分离罐5外壁进行刮洗，使得该从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统具有辅助对蒸馏分离罐外壁清理的措施，使用时更加方便。
上盖3的表面位于环形齿架4的一侧设置有驱动电机8，且驱动电机8传动连接有驱动齿盘7，其中，驱动齿盘7与环形齿架4啮合连接。
驱动电机8带动驱动齿盘7进行转动，驱动齿盘7带动环形齿架4进行转动，从而实现对环形齿架4进行驱动。
油浴加热罐1的外侧壳体底部和顶部分别连接有出液口102和进液口103，且油浴加热罐1的外侧壳体上还连接有温度检测器101。
温度检测器101用于辅助对油浴加热罐1内部加热油的温度进行调节。
蒸馏分离罐5的顶部中心位置处安装有搅拌电机53，蒸馏分离罐5的内侧转动连接有螺旋搅拌桨52，其中，搅拌电机53与螺旋搅拌桨52传动连接。
在进行蒸馏分离时，通过搅拌电机53带动螺旋搅拌桨52进行转动，从而实现对蒸馏分离原液进行搅拌，进一步提高蒸馏分离效果。
蒸馏分离罐5的顶部两侧分别设置有分离出口管54和供料口55。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，其特征在于，包括：油浴加热罐（1）、蒸馏分离罐（5）和搅拌组件（6）；所述油浴加热罐（1）的内壁上设置有加热器（2），所述油浴加热罐（1）的顶部开口位置处设置有上盖（3），且上盖（3）上贯穿转动连接有环形齿架（4）；所述蒸馏分离罐（5）设置在油浴加热罐（1）中，且蒸馏分离罐（5）的底端连接有出料管（51），其中，出料管（51）贯穿于油浴加热罐（1）并延伸至油浴加热罐（1）的外侧；所述搅拌组件（6）设置在油浴加热罐（1）内部，且搅拌组件（6）的顶端与环形齿架（4）连接，所述搅拌组件（6）由连接架（61）和搅拌架（62）组成，且搅拌架（62）上垂直连接有两个连接齿条（63），所述连接齿条（63）垂直贯穿连接在连接架（61）上，所述连接架（61）内侧转动连接有调节转杆（64），且调节转杆（64）上固定套接有调节齿套（65），其中，调节齿套（65）与连接齿条（63）啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，其特征在于，所述上盖（3）的表面位于环形齿架（4）的一侧设置有驱动电机（8），且驱动电机（8）传动连接有驱动齿盘（7），其中，驱动齿盘（7）与环形齿架（4）啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，其特征在于，所述油浴加热罐（1）的外侧壳体底部和顶部分别连接有出液口（102）和进液口（103），且油浴加热罐（1）的外侧壳体上还连接有温度检测器（101）。
4.根据权利要求1所述的一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，其特征在于，所述蒸馏分离罐（5）的顶部中心位置处安装有搅拌电机（53），所述蒸馏分离罐（5）的内侧转动连接有螺旋搅拌桨（52），其中，搅拌电机（53）与螺旋搅拌桨（52）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种从含氟锗精矿中蒸馏提取锗的系统，其特征在于，所述蒸馏分离罐（5）的顶部两侧分别设置有分离出口管（54）和供料口（55）。
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