CN206508971U - 生产聚甘油酯的酯化反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种生产聚甘油酯的酯化反应罐，包括罐体，罐体设可放置导热油的夹层，以确保酯化反应时的温度；罐体顶部设置喷淋口，喷淋口内设清洗剂喷洒装置和喷水装置，罐体内的搅拌轴上设左右对称的两个横向连接杆和多个可拆卸搅拌叶，横向连接杆的末端设有刮洗板，通过清洗剂喷洒装置和喷水装置喷洒清洗剂和水再配合刮洗板以及时清洗罐体内壁；且搅拌轴上设置的搅拌叶在驱动电机的带动下对罐内物料进行搅拌，提高酯化反应效果；同时可根据罐体底部重力感应器感应罐体内物料的重量，再通过微控制器控制驱动电机带动搅拌轴转动的速度。如此，可及时刮洗罐体内壁和根据重量调整搅拌轴搅拌速度，以提高酯化反应效果和聚甘油酯的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及酯化反应设备技术领域，特别是指一种生产聚甘油酯的酯化反应罐。
背景技术
聚甘油脂肪酸酯是一种新型、高效的非离子性表面活性剂，简称聚甘油酯，在不同的食品中，分别作为乳化剂、稳定剂、增稠剂、抗结剂来进行使用。它是由天然甘油和脂肪酸在高温下发生酯化反应而制成的。而酯化反应，是一种有机化学反应，并且是一些化工产品生产过程中的重要环节，一般的酯化反应通常在酯化反应罐内进行，传统的酯化反应罐在进行酯化反应时，物料如果混合不均，则会影响酯化反应的效果和制的聚甘油酯的质量。另外，在酯化反应罐长时间使用后，罐内壁会粘留有剩余物，不及时清洗也会影响下一次的酯化反应，但是现有的酯化反应罐体积较大，也未设有自动清洗，人工清洗起来非常麻烦，给使用造成一定的不便。
因此，有必要设计一种新的生产聚甘油酯的酯化反应罐，以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种生产聚甘油酯的酯化反应罐，可以搅拌均匀，及时刮洗罐体内壁，提高酯化反应效果和聚甘油酯质量。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产聚甘油酯的酯化反应罐，包括罐体，所述罐体设有夹层，夹层内设有导热油，罐体的侧壁上设有与夹层连通的导热油进口和导热油出口，所述罐体的顶部设有进料口和罐盖以及喷淋口，所述喷淋口内设有清洗剂喷洒装置和喷水装置，所述罐体的底部设有出料口；所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有左右对称的两个横向连接杆和多个可拆卸搅拌叶，所述横向连接杆的末端设有刮洗板，所述罐体外设有与搅拌轴连接的驱动电机，所述罐体底部设有重力感应器以及与重力感应器连接的微控制器，所述微控制器与驱动电机连接。
在上述技术方案中，所述进料口上设有防护盖。
在上述技术方案中，所述罐盖上设有透明视窗。
在上述技术方案中，所述喷淋口位于罐体顶部的中间位置。
在上述技术方案中，述出料口设有控制阀门。
在上述技术方案中，所述罐体外设有保温套层。
本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应罐，包括罐体，罐体设可放置导热油的夹层，以确保酯化反应时的温度；罐体顶部设置喷淋口，喷淋口内设清洗剂喷洒装置和喷水装置，罐体内的搅拌轴上设左右对称的两个横向连接杆和多个可拆卸搅拌叶，横向连接杆的末端设有刮洗板，通过清洗剂喷洒装置和喷水装置喷洒清洗剂和水再配合刮洗板以及时清洗罐体内壁；且搅拌轴上设置的搅拌叶在驱动电机的带动下对罐内物料进行搅拌均匀，提高酯化反应效果，同时可根据罐体底部重力感应器感应罐体内物料的重量，再通过微控制器控制驱动电机带动搅拌轴转动的速度。如此，可根据重量调整搅拌轴速度以搅拌均匀和及时刮洗罐体内壁，提高酯化反应效果和聚甘油酯的质量。
附图说明
图1为本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应罐示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种生产聚甘油酯的酯化反应罐，包括罐体1，所述罐体1设有夹层2，夹层2内可防置导热油而所述罐体1的侧壁上设有与夹层2连通的导热油进口3和导热油出口4，以确保酯化反应时的温度，另外，所述罐体1外设有保温套层5，保持罐体1的温度。
所述罐体1的顶部设有进料口6和罐盖7以及喷淋口8，所述罐体1的底部设有出料口9；其中，所述进料口6上设有防护盖10，需要发生酯化反应的物料自所述进料口6进入罐体1内后，关闭防护盖10，可防止杂物进入罐体1内的同时也可保持罐体1内的温度往外扩散。
进一步，所述罐盖7上设有透明视窗11，可通过透明视窗11方便观察罐体1内的酯化反应情况。出料口9上设有控制阀门12，可以控制出料口9的开关，方便出料。
所述喷淋口7位于罐体1顶部的中间位置，喷淋口7内设有清洗剂喷洒装置13和喷水装置14，所述罐体1内设有搅拌轴15，所述搅拌轴15上设有左右对称的两个横向连接杆16和多个可拆卸搅拌叶17；所述横向连接杆16的末端设有刮洗板18，通过清洗剂喷洒装置13和喷水装置14喷洒清洗剂和水再配合刮洗板18以及时清洗罐体1内壁；实现自动清洗的目的，提高酯化反应效果和聚甘油酯的质量。
所述罐体1外设有与搅拌轴15连接的驱动电机19，所述罐体1的底部设有重力感应器20以及与重力感应器20连接的微控制器21，所述微控制器21与驱动电机19连接。可根据重力感应器20感应罐体1内物料的重量，再通过微控制器21控制驱动电机19带动搅拌轴15转动的速度以达到搅拌均匀的目的，提高酯化反应效果和聚甘油酯的质量。
本实用新型生产聚甘油酯的酯化反应罐，通过通过清洗剂喷洒装置13和喷水装置14喷洒清洗剂和水再配合刮洗板18以及时清洗罐体1内壁；且搅拌轴15上设置的搅拌叶17在驱动电机19的带动下对罐体1内物料进行搅拌均匀，提高酯化反应效果；同时可根据罐体1底部重力感应器20感应罐体1内物料的重量，再通过微控制器21控制驱动电机19带动搅拌轴15转动的速度。如此，可根据重量调整搅拌轴速度以搅拌均匀，提高酯化反应效果和聚甘油酯的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产聚甘油酯的酯化反应罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体设有夹层，夹层内设有导热油，罐体的侧壁上设有与夹层连通的导热油进口和导热油出口，所述罐体的顶部设有进料口和罐盖以及喷淋口，所述喷淋口内设有清洗剂喷洒装置和喷水装置，所述罐体的底部设有出料口；所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有左右对称的两个横向连接杆和多个可拆卸搅拌叶，所述横向连接杆的末端设有刮洗板，所述罐体外设有与搅拌轴连接的驱动电机，所述罐体底部设有重力感应器以及与重力感应器连接的微控制器，所述微控制器与驱动电机连接。
2.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应罐，其特征在于：所述进料口上设有防护盖。
3.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应罐，其特征在于：所述罐盖上设有透明视窗。
4.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应罐，其特征在于：所述喷淋口位于罐体顶部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应罐，其特征在于：所述出料口设有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的生产聚甘油酯的酯化反应罐，其特征在于：所述罐体外设有保温套层。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108676538A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-10-19 | 通城县振声科技有限公司 | 一种聚胺酯粉末的加工方法及其生产设备 |
| CN115253981A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-01 | 浙江摩天新材料有限公司 | 一种具有清洗功能的有机硅树脂生产用反应釜 |
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2016
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| CN115253981B (zh) * | 2022-08-25 | 2024-04-09 | 德清县诚达金属材料有限公司 | 一种具有清洗功能的有机硅树脂生产用反应釜 |
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