CN115445478B - 一种制作分散乳液的混合水浴一体锅 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，属于分散乳液制备领域，包括水浴加热锅和水浴锅盖，水浴锅盖的顶部通过框架固定安装有驱动电机，水浴锅盖的中心处通过轴承转动连接有与驱动电机输出轴相固定连接的传动轴，水浴锅盖的内部开设有储料仓，储料仓的底部开设有出料槽，水浴锅盖的底部固定安装有限位仓。该发明，通过上述方案，通过传动轴的转动带动储料仓内部持续出料，每次均可以随着混合溶液的搅拌和流动实现快速溶解混合，避免出现沉淀，显著提高了混合的效率和速度，而且通过搅拌混合板可以使水浴加热锅内部溶液实现流动循环，避免溶液分层，配合搅拌叶片的搅动可以显著提升分散乳液的混合效率。

Description

一种制作分散乳液的混合水浴一体锅

技术领域

本发明涉及分散乳液制备领域，具体而言，涉及一种制作分散乳液的混合水浴一体锅。

背景技术

乳胶涂料主要由四个部分构成，即:乳液、颜/填料、水/溶剂、添加剂，其中，乳液中包含的乳化剂是涂料中重要的表面活性剂，而且根据乳化剂品种的不同，乳液和涂料也具有不同的性能。

参照公开号为CN210787209U公开了乳液分散机，包括连接主柱，所述连接主柱上端设有横安装架，且连接主柱下端设有支撑底座，所述连接杆另一端设有混合叶，且混合叶外壁设有辅助混合叶，所述辅助混合叶和混合叶均为镂空圆柱形结构，且混合叶和旋转电机于横安装架上以连接主柱为对称轴呈对称位置分布，支撑底座上设有电动推杆，且电动推杆一端设有放置板，所述放置板上设有盛液桶，且盛液桶通过电动推杆在放置板上与支撑底座呈升降活动连接。该乳液分散机的横安装架两侧均安装有混合叶和旋转电机，且混合叶上设有辅助混合叶，这样使得分散效果更好，且混合叶和旋转电机设置有多组，使得该装置的工作效率更高，使用更方便；

现有技术制备分散乳液用于研究的过程中，以聚酯树脂分散乳液为例，一般会先将四氟乙烯单体、全氟辛基磺酸钾混合后搅拌，然后混合聚酯树脂、PH调节剂、去离子水，充分混合后加入水浴锅中水浴加热，最后经过分散处理后得到分散乳液；

但是目前现有技术仍存在一定的局限性，首先四氟乙烯单体、全氟辛基磺酸钾存在一定的毒性，搅拌时容易产生有毒气体，现有技术为设置密封，而且将原材料一次性混合搅拌时，容易导致原材料在混合溶液中沉淀，上下密度和溶解量不同还容易使混合溶液发生分层，进而影响分散乳液的混合速度，而现有技术无法针对分散乳液的分层做出有效的解决方案，因而会导致影响分散乳液的混合和分散效率。

如何发明一种制作分散乳液的混合水浴一体锅来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，旨在改善现有技术分散乳液混合效率较低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，包括水浴加热锅和水浴锅盖，水浴锅盖的顶部通过框架固定安装有驱动电机，水浴锅盖的中心处通过轴承转动连接有与驱动电机输出轴相固定连接的传动轴，水浴锅盖的内部开设有储料仓，储料仓的底部开设有出料槽，水浴锅盖的底部固定安装有限位仓，限位仓的内部活动套接有与水浴锅盖底部相贴合的密封挡板，密封挡板与限位仓之间固定安装有复位弹簧，密封挡板开设有与出料槽相匹配的圆槽，水浴锅盖的底部还设置有驱动齿圈，传动轴的外侧壁套接有驱动凸轮，驱动凸轮的下方位于传动轴的外侧壁依次固定连接有多组环形分布的弧形推条和两组中心对称的搅拌混合板；

搅拌混合板的表面开设有多组贯通设置的流通槽，搅拌混合板的内部转动连接有第一转动轴和次级转动轴，且第一转动轴和次级转动轴的外侧壁位于流通槽内侧的部分固定安装有环形分布的搅拌叶片；

通过上述方案，通过传动轴的转动带动储料仓内部持续出料，使每次添加的原料与混合溶液之间存在较大的体积差，使混合液在直至混合液达到饱和度之前，添加的原料每次均可以随着混合溶液的搅拌和流动实现快速溶解混合，避免出现沉淀，显著提高了混合的效率和速度，而且通过搅拌混合板可以对水浴加热锅内部的上下部分溶液实现流动循环，避免溶液分层，配合搅拌叶片的搅动可以显著提升水浴加热锅内部整体分散乳液的混合效率。

优选地，储料仓的内部设置有分隔板，且储料仓的内部为底部直径小于顶部直径的锥形设计；

通过放啊，可以使储料仓内部物料始终通过储料仓的斜面朝储料仓的底部出料槽的方向流动，避免物料沉积。

优选地，第一转动轴延伸至搅拌混合板外侧的一端固定安装有与驱动齿圈相啮合的驱动齿轮，第一转动轴和次级转动轴则通过设置在搅拌混合板内部的传动皮带相传动连接；

通过上述方案，搅拌混合板转动时可以带动水浴加热锅底部溶液通过搅拌混合板斜面上升至流通槽再朝下方流动，通过带动多组搅拌叶片的设计可以提高水浴加热锅内部溶液的混合效率。

优选地，搅拌混合板远离传动轴一侧的侧壁与水浴加热锅的内侧壁相贴合，搅拌混合板的底部朝转动方向的边缘做倒斜角设计；

通过上述方案，倒角设计可以使搅拌混合板底部与水浴加热锅的内侧底部相贴合，有利于搅拌混合板转动时将水浴加热锅内侧底部沉积的物料铲起流动，避免物料沉积和沉淀。

优选地，弧形推条为弧形设计，且弧形推条与驱动凸轮的凸处做交错设计；

通过上述方案，弧形设计可以方便将溶液表面的泡沫推离出料处，避免物料与泡沫接触结合。

优选地，第一转动轴的外侧壁固定安装有多组环形分布的环形刺辊，且环形刺辊的高度与弧形推条的高度相平齐。

优选地，弧形推条沿传动轴转动的轮廓直径小于环形刺辊和驱动齿轮沿传动轴转动的轮廓直径。

优选地，搅拌混合板为倾斜设计，且第一转动轴的轴心线与传动轴的轴心线相交。

本发明的有益效果是：

本装置通过持续出料，使每次添加的原料与混合溶液之间存在较大的体积差，使混合液在直至混合液达到饱和度之前，添加的原料每次均可以随着混合溶液的搅拌和流动实现快速溶解混合，避免出现沉淀，显著提高了混合的效率和速度，而且通过搅拌混合板可以对水浴加热锅内部的上下部分溶液实现流动循环，避免溶液分层，配合搅拌叶片的搅动可以显著提升水浴加热锅内部整体分散乳液的混合效率；

同时通过弧形推条和环形刺辊可以将溶液表面的气泡汇集至水浴加热锅的内部边缘处进行破碎，不仅可以减少物料和乳液的沉积，而且可以显著提高乳液的混合效率和最终质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅整体外部结构示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅整体内部结构示意图；

图3是本发明实施方式提供的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅结构示意图；

图4是本发明图3的A处放大示意图；

图5是本发明实施方式提供的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅的搅拌混合板内部结构示意图；

图6是本发明实施方式提供的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅的环形刺辊和弧形推条配合处理泡沫的工况示意图。

图中：1、水浴加热锅；2、水浴锅盖；3、驱动电机；4、传动轴；21、储料仓；22、出料槽；23、限位仓；24、密封挡板；25、复位弹簧；26、驱动齿圈；41、驱动凸轮；42、弧形推条；43、搅拌混合板；211、分隔板；241、圆槽；431、第一转动轴；432、搅拌叶片；433、次级转动轴；434、流通槽；435、环形刺辊；436、驱动齿轮。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1-6，一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，包括水浴加热锅1和水浴锅盖2，水浴锅盖2的顶部通过框架固定安装有驱动电机3，水浴锅盖2的中心处通过轴承转动连接有与驱动电机3输出轴相固定连接的传动轴4，水浴锅盖2的内部开设有储料仓21，储料仓21的底部开设有出料槽22，水浴锅盖2的底部固定安装有限位仓23，限位仓23的内部活动套接有与水浴锅盖2底部相贴合的密封挡板24，密封挡板24与限位仓23之间固定安装有复位弹簧25，密封挡板24开设有与出料槽22相匹配的圆槽241，水浴锅盖2的底部还设置有驱动齿圈26，传动轴4的外侧壁套接有驱动凸轮41，驱动凸轮41的下方位于传动轴4的外侧壁依次固定连接有多组环形分布的弧形推条42和两组中心对称的搅拌混合板43。

参照图2，储料仓21的内部设置有分隔板211，且储料仓21的内部为底部直径小于顶部直径的锥形设计；

需要说明的是，通过储料仓21内侧壁的锥形斜面设计，可以使物料沿储料仓21的内侧壁下滑，方便出料，避免物料沉积。

如图3，弧形推条42为弧形设计，且弧形推条42与驱动凸轮41的凸处做交错设计。

如图6，第一转动轴431的外侧壁固定安装有多组环形分布的环形刺辊435，且环形刺辊435的高度与弧形推条42的高度相平齐。

如图3，弧形推条42沿传动轴4转动的轮廓直径小于环形刺辊435和驱动齿轮436沿传动轴4转动的轮廓直径；

进一步地，可以避免弧形推条42转动时与环形刺辊435和驱动齿轮436相触碰导致卡涩。

如图5，搅拌混合板43为倾斜设计，且第一转动轴431的轴心线与传动轴4的轴心线相交；

具体的，驱动齿圈26的中心在传动轴4的轴心线上，第一转动轴431绕传动轴4转动且轴心线与传动轴4轴心线相交，因此第一转动轴431顶端的驱动齿轮436才能在旋转的同时始终与驱动齿圈26啮合传动。

该一种制作分散乳液的混合水浴一体锅的工作原理：

首先将制取分散乳液的混合液体加入水浴加热锅1的内部，然后以聚酯树脂分散乳液为例，将聚酯树脂、PH调节剂分别加入储料仓21的内部分隔板211的两侧，然后将水浴锅盖2盖在水浴加热锅1的顶部对水浴加热锅1封闭，防止水浴加热锅1内部气体泄漏和逸出，并将水浴加热锅1置于水浴加热装置内部做水浴加热；

接下来控制驱动电机3通电启动，通过驱动电机3的输出轴转动带动传动轴4转动，传动轴4转动时可以带动驱动凸轮41转动，驱动凸轮41的凸轴朝密封挡板24转动时，驱动凸轮41的凸轴可以将密封挡板24朝限位仓23的内部推动对复位弹簧25压缩，同时在密封挡板24移动时，圆槽241与出料槽22出现重合，储料仓21内部的原料即通过出料槽22和圆槽241进入水浴加热锅1的内部，实现持续周期性出料；

同时通过驱动电机3的输出轴转动带动传动轴4转动，传动轴4转动可以带动搅拌混合板43转动，搅拌混合板43转动时可以带动水浴加热锅1内部的混合溶液流动，底部的溶液随搅拌混合板43的转动顺着搅拌混合板43的斜面上升，随着搅拌混合板43持续转动，可以持续带动水浴加热锅1底部的沉积溶液提升，实现水浴加热锅1内的上下部分溶液的循环流动，避免溶液沉积和分层，装置整体通过驱动凸轮41和密封挡板24的配合，可以对水浴加热锅1的内部定量持续出料，相比于传统技术直接添加混合容易出现沉积和分层，本装置通过搅拌混合板43可以对水浴加热锅1内部的上下部分溶液实现搅动和流动循环，避免内部溶液出现分层和沉积，可以显著提升水浴加热锅1内部整体分散乳液的混合效率；

同时，通过搅拌混合板43的侧壁与水浴加热锅1内侧壁的贴合、搅拌混合板43底部的倒斜角设计，在搅拌混合板43转动可以对水浴加热锅1内侧壁和底部附着的物理和乳液实现刮除效果，避免物料和乳液的沉积，可以显著提高乳液的混合效率；

同时通过弧形推条42的弧形设计，弧形推条42转动时可以将溶液表面的泡沫通过弧形推条42的弧形边推动至水浴加热锅1的内部边缘处，同时随着弧形推条42的持续转动和弧形推条42与驱动凸轮41凸起的交错设计，每次驱动凸轮41的凸起顶动密封挡板24出料之前，弧形推条42均可以转动将圆槽241底部液面的气泡推离，避免出料与气泡接触后相结合漂浮在溶液表面，不仅难以处理，而且影响最终乳液的质量；

同时当弧形推条42将溶液表面的泡沫推动至水浴加热锅1的边缘处时，如图6，泡沫与环形刺辊435的位置相重合，随着环形刺辊435的持续转动和移动，可以通过环形刺辊435尖锐端的转动对体积较大的泡沫实现物理破碎，可以对分散乳液中的气泡起到一定的去除效果。

实施例2

参照图2和图5，搅拌混合板43的表面开设有多组贯通设置的流通槽434，搅拌混合板43的内部转动连接有第一转动轴431和次级转动轴433，且第一转动轴431和次级转动轴433的外侧壁位于流通槽434内侧的部分固定安装有环形分布的搅拌叶片432；

第一转动轴431延伸至搅拌混合板43外侧的一端固定安装有与驱动齿圈26相啮合的驱动齿轮436，第一转动轴431和次级转动轴433则通过设置在搅拌混合板43内部的传动皮带相传动连接。

进一步地，如图3，搅拌混合板43远离传动轴4一侧的侧壁与水浴加热锅1的内侧壁相贴合，搅拌混合板43的底部朝转动方向的边缘做倒斜角设计；

需要说明的是，由于搅拌混合板43的侧壁与水浴加热锅1内侧壁的贴合，搅拌混合板43底部的倒斜角设计且与水浴加热锅1的底部相贴合，因此在搅拌混合板43转动可以对水浴加热锅1内侧壁和底部附着的物理和乳液实现刮除效果，避免物料和乳液的沉积，可以显著提高乳液的混合效率。

该一种制作分散乳液的混合水浴一体锅的工作原理：

将制水浴加热锅1置于水浴加热装置内部做水浴加热后，通过驱动电机3的输出轴转动带动传动轴4转动，传动轴4转动可以带动搅拌混合板43转动，搅拌混合板43转动时可以带动水浴加热锅1内部的混合溶液流动，同时底部的溶液随搅拌混合板43的转动顺着搅拌混合板43的斜面上升进入流通槽434，搅拌混合板43持续转动，可以持续将水浴加热锅1底部的沉积溶液提升，在实现水浴加热锅1内部上下层溶液循环流动的同时，搅拌混合板43的转动可以带动驱动齿轮436绕传动轴4转动，通过驱动齿轮436与驱动齿圈26的啮合，带动第一转动轴431转动，进而可以带动次级转动轴433转动，可以带动搅拌叶片432转动，对流经流通槽434的溶液进行转动搅拌，相比于传统技术直接添加原料混合容易出现沉积，而且混合速度较慢，本装置在持续出料，使每次添加的原料与混合溶液之间存在较大的体积差，使混合液在直至混合液达到饱和度之前，添加的原料每次均可以随着搅拌叶片432转动对混合溶液的搅拌和搅拌混合板43带动流动，实现物料快速溶解混合，减少和避免出现沉淀，通过搅拌混合板43配合搅拌叶片432对混合溶液整体的提升的搅动可以显著提升水浴加热锅1内部整体分散乳液的混合效率。

需要说明的是，电机具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，包括水浴加热锅（1）和水浴锅盖（2），其特征在于，所述水浴锅盖（2）的顶部通过框架固定安装有驱动电机（3），所述水浴锅盖（2）的中心处通过轴承转动连接有与驱动电机（3）输出轴相固定连接的传动轴（4），所述水浴锅盖（2）的内部开设有储料仓（21），所述储料仓（21）的底部开设有出料槽（22），所述水浴锅盖（2）的底部固定安装有限位仓（23），所述限位仓（23）的内部活动套接有与水浴锅盖（2）底部相贴合的密封挡板（24），所述密封挡板（24）与限位仓（23）之间固定安装有复位弹簧（25），所述密封挡板（24）开设有与出料槽（22）相匹配的圆槽（241），所述水浴锅盖（2）的底部还设置有驱动齿圈（26），所述传动轴（4）的外侧壁套接有驱动凸轮（41），所述驱动凸轮（41）的下方位于传动轴（4）的外侧壁依次固定连接有多组环形分布的弧形推条（42）和两组中心对称的搅拌混合板（43）；

所述储料仓（21）的内部设置有分隔板（211），且所述储料仓（21）的内部为底部直径小于顶部直径的锥形设计；

所述搅拌混合板（43）的表面开设有多组贯通设置的流通槽（434），所述搅拌混合板（43）的内部转动连接有第一转动轴（431）和次级转动轴（433），且所述第一转动轴（431）和次级转动轴（433）的外侧壁位于流通槽（434）内侧的部分固定安装有环形分布的搅拌叶片（432）；

所述第一转动轴（431）延伸至搅拌混合板（43）外侧的一端固定安装有与驱动齿圈（26）相啮合的驱动齿轮（436），所述第一转动轴（431）和次级转动轴（433）则通过设置在搅拌混合板（43）内部的传动皮带相传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，其特征在于，所述搅拌混合板（43）远离传动轴（4）一侧的侧壁与水浴加热锅（1）的内侧壁相贴合，所述搅拌混合板（43）的底部朝转动方向的边缘做倒斜角设计。

3.根据权利要求1所述的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，其特征在于，所述弧形推条（42）为弧形设计，且所述弧形推条（42）与驱动凸轮（41）的凸处做交错设计。

4.根据权利要求1所述的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，其特征在于，所述第一转动轴（431）的外侧壁固定安装有多组环形分布的环形刺辊（435），且所述环形刺辊（435）的高度与弧形推条（42）的高度相平齐。

5.根据权利要求4所述的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，其特征在于，所述弧形推条（42）沿传动轴（4）转动的轮廓直径小于环形刺辊（435）和驱动齿轮（436）沿传动轴（4）转动的轮廓直径。

6.根据权利要求1所述的一种制作分散乳液的混合水浴一体锅，其特征在于，所述搅拌混合板（43）为倾斜设计，且所述第一转动轴（431）的轴心线与传动轴（4）的轴心线相交。