CN215683164U - 一种残膜回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种残膜回收机，属于农业机械技术领域，包括机架、滚筒式捡拾器、输送链总成、残膜压捆机构，以及安装在机架前端的牵引架、安装在机架底部前侧的前轮和安装在机架底部后侧的后轮；滚筒式捡拾器安装在机架的前部，包括壳体总成、捡拾器主轴、凸轮轨道和拨齿；输送链总成设置在滚筒式捡拾器的后侧、残膜压捆机构的前侧，包括输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成、输送链、震动装置以及设置在输送链内侧的张紧轮；所述输送链链轮通过链传动组连接设置在机架后部的残膜压捆机构。本实用新型结构简单，制造成本低，能够代替人工捡拾，有效提高残膜回收效率。

Description

一种残膜回收机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体的说是一种残膜回收机。

背景技术

地膜覆盖作为我国一种农业栽培技术，因其可提高土壤温度，保持土壤水分，维持土壤结构，防止害虫侵袭作物和某些微生物引起的病害，可促进植物生长，一直以来都广受大家的欢迎。但是在地膜推广过程中，存在地膜好用难回收的问题，造成耕地污染日趋严重。残膜的回收在现有技术中，主要是人工捡拾，捡拾效率低，劳动强度很大，不利于残膜的回收。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种残膜回收机，结构简单，制造成本低，能够代替人工捡拾，有效提高残膜回收效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种残膜回收机，包括机架、滚筒式捡拾器、输送链总成、残膜压捆机构，以及安装在机架前端的牵引架、安装在机架底部前侧的前轮和安装在机架底部后侧的后轮，

滚筒式捡拾器安装在机架的前部，包括壳体总成、捡拾器主轴、凸轮轨道和拨齿，壳体总成由壳体、轮辐以及轮辐内套和轮辐外套焊接成一体结构，所述壳体上开设有拨齿伸缩口，捡拾器主轴与所述轮辐内套连接固定；所述凸轮轨道通过连接座固定于机架，凸轮轨道内滑动设置有凸轮滚轮，凸轮滚轮与拨齿的中间铰接轴固定；所述拨齿由连杆和动齿通过中间铰接轴铰接组成，连杆的另一端与所述轮辐外套铰接；

输送链总成设置在滚筒式捡拾器的后侧、残膜压捆机构的前侧，包括输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成、输送链、震动装置以及设置在输送链内侧的张紧轮，输送链链轮通过传动链连接有传动装置、并与主动轮总成连接固定，输送链与主动轮总成和被动轮总成连接并传动，组成输送链总成；震动装置包括震动轮和震动块，震动块固定在所述输送链上，震动轮安装在输送链的上方且其与输送链的间距小于震动块的高度；所述输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成、震动轮和张紧轮均分别固定安装在机架的侧板上；

所述输送链链轮通过链传动组连接设置在机架后部的残膜压捆机构。

该残膜回收机通过牵引架连接设备实现其移动和工作。滚筒式捡拾器的工作实现通过驱动捡拾器主轴，带动与捡拾器主轴固定的轮辐内套转动，从而实现整个壳体总成的转动，轮辐外套带动与其固定的拨齿一起转动；由于拨齿由连杆和动齿通过中间铰接轴铰接组成，中间铰接轴与凸轮滚轮固定，起到限制轨迹性运行，连杆一端与轮辐外套铰接，另一端与凸轮滚轮铰接，铰接处可设置弹性组件，使得壳体总成在转动时带动拨齿围绕凸轮轨道运行，实现拨齿从壳体上的拨齿伸缩口中伸出与缩回，从而实现拨动捡拾残膜物料的作用；

被滚筒式捡拾器捡拾起的残膜物料被拨动到滚筒式捡拾器后侧的输送链上，输送链总成通过其上的震动装置震动输送链，将残膜物料上附着的尘土震落；残膜物料通过输送链的传送，被输送到位于输送链总成后侧的残膜压捆机构，进行残膜压捆，实现残膜回收。

进一步的，所述滚筒式捡拾器还设置有轴承座固定板和带座轴承，捡拾器主轴通过带座轴承固定于轴承座固定板，轴承座固定板、带座轴承和凸轮轨道通过螺栓相互固定、并与机架的侧板固定；

捡拾器主轴端部固定有捡拾器链轮，捡拾器链轮连接有动力装置，通过动力装置及捡拾器链轮的传动来驱动捡拾器主轴实现其转动。

优选的，所述捡拾器主轴通过胀紧联结套与壳体总成的轮辐内套联接在一起。

优选的，所述凸轮轨道为多个，多个凸轮轨道均匀间隔分布在壳体内并通过连接杆相连固定，多个凸轮轨道的设置实现多列拨齿均匀间隔分布于整个捡拾器。

优选的，所述拨齿的中间铰接轴与凸轮滚轮采用轴用弹性挡圈固定。保证拨齿在弹性作用下实现自动伸出。

优选的，在输送链总成中，所述主动轮总成包括主动轴、主动轮和主动轴轴承，主动轮固定在主动轴上，主动轴轴承固定于机架的侧板，主动轴的两端安装输送链链轮；

所述被动轮总成包括对称设置的被动轮，被动轮可转动安装于机架的侧板，被动轮中心轴固定于机架两侧的侧板，由输送链带动其转动，由主动轮总成、被动轮总成和输送链的配合传动实现输送作业。

进一步的，所述被动轮总成还包括拉紧器，拉紧器设置有连接板和调节板，两个拉紧器的连接板分别固定安装在两个被动轮的外侧；机架的侧板上开设有调节长孔并固定安装有调节固定板，所述拉紧器的调节板配合安装于调节长孔，并与调节固定板通过调节杆连接，通过调节杆调节拉紧器调节板与调节固定板之间的间距，实现被动轮在机架侧板上的固定位置的调节，从而实现被动轮与主动轮的间距调节，实现输送链的拉紧。进一步的可配合张紧轮的张紧调节，实现输送链的张紧。

进一步的，所述输送链链轮分级设置，包括一级的输送链链轮B和二级的输送链链轮A；所述主动轴的一端安装输送链链轮B，另一端安装输送链链轮B和输送链链轮A、并与所述链传动组连接。输送链链轮B实现主动轮与被动轮的传动，输送链链轮A实现主动轮与链传动组的传动。

优选的，所述震动块为多个，多个震动块通过螺栓安装在所述输送链上。输送链的传动运动带动其上的多个震动块随之移动，所述震动块设置有过渡斜边，在经过震动轮处时，震动轮的阻挡作用下将震动块下压，从而带动震动块所在段的输送链下压，实现输送链的振动。

优选的，所述牵引架焊接固定在机架的前端，用于与设备连接实现整个残膜回收机的牵引。

本实用新型的一种残膜回收机与现有技术相比具有以下优点：

该残膜回收机结构简单，操作、使用方便，制造成本低，回收效率高；能够代替人工捡拾，解决了现有的残膜回收中所存在的人工捡拾捡拾效率低，劳动强度大，不利于残膜的回收的问题，具有很好的市场前景。

附图说明：

图1是本实用新型的一个实施例提供的残膜回收机整体结构的立体图；

图2是残膜回收机整体结构的主视图；

图3是残膜回收机整体结构的俯视图；

图4是本实用新型的一个实施例提供的残膜回收机滚筒式捡拾器的立体图；

图5是图4中残膜回收机滚筒式捡拾器A-A的剖视图；

图6是残膜回收机凸轮轨道的示意图；

图7是本实用新型的一个实施例提供的残膜回收机输送链总成的立体图；

图8是残膜回收机输送链总成的主视图

图9是残膜回收机输送链总成的俯视图。

附图标记说明：

1、机架，2、后轮，3、前轮，4、滚筒式捡拾器，5、牵引架，6、传动装置，7、输送链总成，8、残膜压捆机构，9、侧板；4.1、壳体总成，4.1.1、轮辐内套，4.1.2、轮辐外套，4.1.3、轮辐，4.1.4、壳体，4.2、轴承座固定板，4.3、捡拾器主轴，4.4、捡拾器链轮，4.5、带座轴承，4.6、凸轮轨道，4.7、拨齿，4.8、凸轮滚轮，4.9、胀紧联结套；7.1、输送链链轮A，7.2、张紧轮，7.3、输送链，7.4、被动轮总成，7.5、拉紧器，7.6、震动块，7.7、震动轮，7.8、主动轮，7.9、主动轴，7.10、主动轴轴承，7.11、输送链链轮B。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的大蒜剪秆装置作以下详细说明：

一种残膜回收机，包括机架1、滚筒式捡拾器4、输送链总成7、残膜压捆机构8，以及安装在机架1前端的牵引架5、安装在机架1底部前侧的前轮3和安装在机架1底部后侧的后轮2。

所述牵引架5焊接固定在机架1的前端，用于与设备连接实现整个残膜回收机的牵引。

滚筒式捡拾器4安装在机架1的前部，包括壳体总成4.1、捡拾器主轴4.3、凸轮轨道4.6和拨齿4.7。壳体总成4.1由轮辐内套4.1.1、轮辐外套4.1.2以及轮辐4.1.3、和壳体4.1.4焊接成一体结构，所述壳体4.1.4上开设有拨齿伸缩口，捡拾器主轴4.3通过胀紧联结套4.9与壳体总成4.1的轮辐内套4.1.1联接在一起。

所述凸轮轨道4.6通过连接座固定于机架1，如图4-6所示，凸轮轨道4.6内滑动设置有凸轮滚轮4.8，凸轮滚轮4.8与拨齿4.7的中间铰接轴固定；所述拨齿4.7由连杆和动齿通过中间铰接轴铰接组成，连杆的另一端与所述轮辐外套4.1.1铰接；拨齿4.7的中间铰接轴与凸轮滚轮4.8采用轴用弹性挡圈固定，保证拨齿4.7在弹性作用下实现自动伸出。

滚筒式捡拾器4还设置有轴承座固定板4.2和带座轴承4.5，捡拾器主轴4.3通过带座轴承4.5固定于轴承座固定板4.2，轴承座固定板4.2、带座轴承4.5和凸轮轨道4.6通过螺栓相互固定、并与机架1的侧板9固定。

捡拾器主轴4.3端部通过花键固定安装有捡拾器链轮4.5，捡拾器链轮4.4连接有动力装置，通过动力装置及捡拾器链轮4.4的传动来驱动捡拾器主轴4.3实现其转动。

所述凸轮轨道4.6为多个，多个凸轮轨道4.6均匀间隔分布在壳体总成4.1内并通过连接杆相连固定，多个凸轮轨道4.6的设置实现多列拨齿4.7均匀间隔分布于整个滚筒式捡拾器4。

输送链总成7设置在滚筒式捡拾器4的后侧、残膜压捆机构8的前侧，包括输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成7.4、输送链7.3、震动装置以及设置在输送链7.3内侧的张紧轮7.2。输送链链轮包括输送链链轮A7.1和输送链链轮B7.11，输送链链轮B7.11实现主动轮与被动轮的传动，输送链链轮A7.1实现主动轮与链传动组的传动。

如图7-9所示，主动轮总成包括主动轴7.9、主动轮7.8和主动轴轴承7.10，主动轮7.8固定在主动轴7.9上，主动轴7.9通过主动轴轴承7.10固定于机架1的侧板9，主动轴7.9的一端安装输送链链轮B7.11，另一端安装输送链链轮B7.11和输送链链轮A7.1、并与所述链传动组连接。

被动轮总成7.4包括对称设置的被动轮，被动轮可转动安装于机架1的侧板9，被动轮中心轴固定于机架两侧的侧板9，由输送链7.3带动其转动，由主动轮总成、被动轮总成7.4和输送链7.3的配合传动实现输送作业。

所述被动轮总7.4成还包括拉紧器7.5，拉紧器7.5设置有连接板和调节板，两个拉紧器7.5的连接板分别固定安装在两个被动轮的外侧；侧板9上开设有调节长孔并固定安装有调节固定板，所述拉紧器7.5的调节板配合安装于调节长孔，并与调节固定板通过调节杆连接，通过调节杆调节拉紧器调节板与调节固定板之间的间距，实现被动轮在机架侧板9上的固定位置的调节，从而实现被动轮与主动轮的间距调节，实现输送链7.3的拉紧。进一步的可配合张紧轮7.2的张紧调节，实现输送链7.3的张紧。

输送链链轮通过传动链连接有传动装置6、并与主动轮总成连接固定，传动装置6包括传动轴、变速箱和链传动等；输送链7.3与主动轮总成和被动轮总成7.4连接并传动，组成输送链总成。

震动装置包括震动轮7.7和震动块7.6，震动块7.6固定在所述输送链7.3上，震动轮7.7安装在输送链7.3的上方且其与输送链7.3的间距小于震动块7.6的高度；所述震动块7.6为多个，多个震动块7.6通过螺栓安装在所述输送链7.3上。输送链7.3的传动运动带动其上的多个震动块7.6随之移动，所述震动块7.6设置有过渡斜边，在经过震动轮7.7处时，震动轮7.7的阻挡作用下将震动块7.6下压，从而带动震动块7.6所在段输送链7.3下压，实现输送链7.3的振动。

所述输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成7.4、震动轮7.7和张紧轮7.2均分别固定安装在机架的侧板9上。

如图1和图2所示，所述输送链链轮通过链传动组连接设置在机架后部的残膜压捆机构8。

该残膜回收机通过牵引架5连接设备实现其移动和工作。滚筒式捡拾器4的工作实现通过驱动捡拾器主轴4.3，带动与捡拾器主轴4.3固定的轮辐内套4.1.1转动，从而实现整个壳体总成4.1的转动，轮辐外套4.1.2带动与其固定的拨齿4.7一起转动；由于拨齿4.7由连杆和动齿通过中间铰接轴铰接组成，中间铰接轴与凸轮滚轮4.8固定，起到限制轨迹性运行，连杆一端与轮辐外套4.1.2铰接，另一端与凸轮滚轮4.8铰接，铰接处设置弹性挡圈，使得壳体总成4.1在转动时带动拨齿4.7围绕凸轮轨道4.6运行，实现拨齿4.7从壳体上的拨齿伸缩口中伸出与缩回，从而实现拨动捡拾残膜物料的作用；

被滚筒式捡拾器4捡拾起的残膜物料被拨动到滚筒式捡拾器4后侧的输送链7.3上，输送链总成通过其上的震动装置震动输送链7.3，将残膜物料上附着的尘土震落；残膜物料通过输送链7.3的传送，被输送到位于输送链总成后侧的残膜压捆机构8，进行残膜压捆，实现残膜回收。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (10)

1.一种残膜回收机，其特征在于包括机架、滚筒式捡拾器、输送链总成、残膜压捆机构，以及安装在机架前端的牵引架、安装在机架底部前侧的前轮和安装在机架底部后侧的后轮，

滚筒式捡拾器安装在机架的前部，包括壳体总成、捡拾器主轴、凸轮轨道和拨齿，壳体总成由壳体、轮辐以及轮辐内套和轮辐外套焊接成一体结构，所述壳体上开设有拨齿伸缩口，捡拾器主轴与所述轮辐内套连接固定；所述凸轮轨道通过连接座固定于机架，凸轮轨道内滑动设置有凸轮滚轮，凸轮滚轮与拨齿的中间铰接轴固定；所述拨齿由连杆和动齿通过中间铰接轴铰接组成，连杆的另一端与所述轮辐外套铰接；

输送链总成设置在滚筒式捡拾器的后侧、残膜压捆机构的前侧，包括输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成、输送链、震动装置以及设置在输送链内侧的张紧轮，输送链链轮通过传动链连接有传动装置、并与主动轮总成连接固定，输送链与主动轮总成和被动轮总成连接并传动，组成输送链总成；震动装置包括震动轮和震动块，震动块固定在所述输送链上，震动轮安装在输送链的上方且其与输送链的间距小于震动块的高度；所述输送链链轮、主动轮总成、被动轮总成、震动轮和张紧轮均分别固定安装在机架的侧板上；

所述输送链链轮通过链传动组连接设置在机架后部的残膜压捆机构。

2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机，其特征在于所述滚筒式捡拾器还设置有轴承座固定板和带座轴承，捡拾器主轴通过带座轴承固定于轴承座固定板，轴承座固定板、带座轴承和凸轮轨道通过螺栓相互固定、并与机架的侧板固定；

捡拾器主轴端部固定有捡拾器链轮，捡拾器链轮连接有动力装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机，其特征在于所述捡拾器主轴通过胀紧联结套与壳体总成的轮辐内套联接在一起。

4.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机，其特征在于所述凸轮轨道为多个，多个凸轮轨道均匀间隔分布在壳体内并通过连接杆相连固定。

5.根据权利要求1或2所述的一种残膜回收机，其特征在于所述拨齿的中间铰接轴与凸轮滚轮采用轴用弹性挡圈固定。

6.根据权利要求1所述的一种残膜回收机，其特征在于所述主动轮总成包括主动轴、主动轮和主动轴轴承，主动轮固定在主动轴上，主动轴轴承固定于机架的侧板，主动轴的两端安装输送链链轮；

所述被动轮总成包括对称设置的被动轮，被动轮可转动安装于机架的侧板。

7.根据权利要求6所述的一种残膜回收机，其特征在于所述被动轮总成还包括拉紧器，拉紧器设置有连接板和调节板，两个拉紧器的连接板分别固定安装在两个被动轮的外侧；机架的侧板上开设有调节长孔并固定有调节固定板，所述调节板配合安装于调节长孔，并与调节固定板通过调节杆连接。

8.根据权利要求6所述的一种残膜回收机，其特征在于所述输送链链轮分级设置，包括一级的输送链链轮B和二级的输送链链轮A；所述主动轴的一端安装输送链链轮B，另一端安装输送链链轮B和输送链链轮A、并与所述链传动组连接。

9.根据权利要求1或6所述的一种残膜回收机，其特征在于所述震动块为多个，多个震动块通过螺栓安装在所述输送链上。

10.根据权利要求1所述的一种残膜回收机，其特征在于所述牵引架焊接固定在机架的前端。

Images