CN201199795Y - 花生收获机 - Google Patents

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CN201199795Y CNU2008200705159U CN200820070515U CN201199795Y CN 201199795 Y CN201199795 Y CN 201199795Y CN U2008200705159 U CNU2008200705159 U CN U2008200705159U CN 200820070515 U CN200820070515 U CN 200820070515U CN 201199795 Y CN201199795 Y CN 201199795Y
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Abstract

本实用新型公开了一种花生收获机,包括机架,机架上设有行走轮、动力传动机构、输送机构和挤压机构,机架前部设有与拖拉机后挂连接的连接架,机架下部前端设有挖掘铲,所述挖掘铲与输送机构之间设有前抖土装置,前抖土装置与动力传动机构传动连接,所述挤压机构下方设有后抖土装置,后抖土装置与动力传动机构传动连接,本实用新型结构新颖,成本不高,花生果和泥土分离彻底,花生果及秧收集方便,大大提高了劳动生产力,减轻了人工操作的劳动强度。

Description

花生收获机
技术领域
本实用新型设计一种农业机械,特别涉及一种以四轮拖拉机为动力并与之配套使用的花生收获机。
背景技术
花生作为一种经济作物,在我国的种植面积很广,目前,许多地方对花生的收获仍采用人工的方式,这样劳动强度很大,浪费劳动力,而且工作效率很低,近些年随着农业机械总体水平的提高,市场上出现了各种各样的花生收获机,一些大型的花生收获机,工作效率很高,但由于其结构复杂、价格高、适用于农场的花生收获,在广大农村难以推广应用,也有很多种与拖拉机为动力并与之配套使用的中小型花生收获机,其中有一种花生收获机利用设置在前侧下端的犁铧将花生果及秧一并掀起后,向后输送到输送到传送链上,传送链将花生果及秧由低向高输送到设置在传送链上端处的挤压装置,挤压装置将附着在花生上泥土挤碎脱离花生果,将花生果及秧一并置于收获后在田地上,这种花生收获机虽然在一定程度上提高了工作效率、减轻了人工劳动强度,但仅靠挤压装置的挤压很难完全除掉花生果上附着的泥土,收获的花生果上还带有大量的泥土,致使后续工作还需要浪费大量的劳动力。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供了一种结构简单、收获效率高、可将花生果上附着的泥土清除更加彻底的花生收获机。
为解决上述技术问题,本实用新型的花生收获机,包括机架,机架上设有行走轮、动力传动机构、输送机构和挤压机构,机架前部设有与拖拉机后挂连接的连接架,机架下部前端设有挖掘铲,所述挖掘铲与输送机构之间设有前抖土装置,前抖土装置与动力传动机构传动连接。
所述挤压机构下方设有后抖土装置,后抖土装置与动力传动机构传动连接。
所述前抖土装置和后抖土装置分别通过一连杆与动力传动机构的前后两根转轴端部侧面非圆心处铰接。
所述前抖土装置和后抖土装置均包括一横向水平设置的横杆,横杆外端与连杆固定连接,横杆内端纵向固定连接一纵杆,纵杆一端部设有与挖掘铲横向长度一致的长杆,长杆上设有若干根与纵杆方向一致的短杆,其中后抖土装置的纵杆上设有至少两根向内侧倾斜的拨秧杆。
采用上述结构,挖掘铲将花生果及秧掀起输送到前抖土装置上,前抖土装置抖落一部分附着在花生果上的泥土,然后经输送装置输送到挤压装置,将附着在花生果上的泥土挤碎落到田地,同时花生果及秧下落到后抖土装置,后抖土装置再对附着在花生果上的泥土进行抖动处理,最后将泥土基本清除干净的花生果及秧置于花生收获机后方的田地上;采用偏心轮转动的原理,利用拖拉机带动动力传动机构的动力做为前抖土装置和后抖土装置的工作动力,使动力利用效率充分提高;前抖土装置和后抖土装置的结构简单、容易制作,清除花生果上附着的泥土效率高,拨秧杆可将花生果及秧下落田地相对更加集中,方便下一步的对花生果及秧的收集整理;本实用新型结构新颖,成本不高,花生果和泥土分离彻底,花生果及秧收集方便,大大提高了劳动生产力,减轻了人工操作的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的后视图;
图3是图1的俯视图;
图4是前抖土装置的结构示意图;
图5是后抖土装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,本实用新型的花生收获机,包括机架1,机架1上设有两个行走轮20、动力传动机构、输送机构和挤压机构,机架1前部设有与拖拉机后挂连接的连接架2,机架1下部前端设有挖掘铲3,挖掘铲3与输送机构之间设有前抖土装置,在挤压机构下方设有后抖土装置,前抖土装置和后抖土装置均与动力传动机构传动连接,动力传动机构包括皮带轮4,拖拉机通过三角带与皮带轮4进行动力传动,皮带轮4的转轴上安装一皮带轮5,皮带轮5通过三角带与皮带轮6动力传动,皮带轮6的转轴另一端部设有一链轮7,链轮7通过一根环形链条8依次与链轮9、链轮10、张紧链轮41和张紧链轮42链传动,链轮9在链轮10的后上方,挤压机构为横向设置的转动方向相对的对辊13和对辊14,对辊13和对辊14之间设有一定间隙可通过花生果及秧,对辊13和对辊14的转轴分别为链轮9和链轮10的中心轴,皮带轮5和链轮9的转轴外端侧面非圆心处分别铰接连杆11和连杆12,连杆11和连杆12下端分别固定连接前抖土装置和后抖土装置,输送机构设置在前抖土装置和挤压装置之间,输送机构包括左右对称设在皮带轮6的转轴两侧的链轮19和链轮21,机架1前端下侧水平设有可转动的链轮轴43,链轮轴43上设有链轮22和链轮23,链轮19与链轮22之间通过环形链条24传动连接,链轮21与链轮23之间通过环形链条25传动连接,链条24和链条25之间横向水平设有若干根输送杆26,相邻的输送杆26之间设有一定距离,机架1的前端一侧竖直设有可旋转的分离器15,分离器15上端固定连接皮带轮16,皮带轮16与链轮7的转轴通过三角带传动连接,在对辊13和对辊14下侧分别设有刮泥板17和刮泥板18。
如图4和图5所示,前抖土装置和后抖土装置上分别包括横向水平设置的横杆30和横杆31,横杆30和横杆31外端分别与连杆11和连杆12固定连接,横杆30和横杆31内端分别纵向固定连接纵杆32和纵杆33,纵杆32和纵杆33端部分别设有与挖掘铲3横向长度一致的长杆34和35,长杆34和35上分别设有若干根与纵杆32和纵杆33方向一致的短杆36和短杆37,其中后抖土装置的纵杆33上设有三根向上方内侧倾斜的拨秧杆38。
收获作业时,先将连接架2与拖拉机后挂固定连接,拖拉机的动力轮通过三角带与皮带轮4传动连接,调整好行走轮20的高度,随着拖拉机带动本实用新型向前行进,分离器15将花生秧预先分拨开来,避免花生秧缠绕在挖掘铲3上而影响到收获效率,花生果及秧通过挖掘铲3铲起后,先经前抖土装置进行抖土,然后经输送机构输送到挤压机构,对辊13和14将仍附着在花生果上的泥土块挤碎使泥块脱落,对辊13和对辊14上会附着很多泥土,影响到对花生果上附着泥土挤碎效果,刮泥板17和刮泥板18可分别将对辊13和对辊14上附着泥土刮掉,然后花生果及秧落到后抖土装置再进行抖土,拨秧杆38将花生果及秧拨到一侧落到地面,收集时更加方便快捷。

Claims (4)

1、花生收获机,包括机架,机架上设有行走轮、动力传动机构、输送机构和挤压机构,机架前部设有与拖拉机后挂连接的连接架,机架下部前端设有挖掘铲,其特征在于:所述挖掘铲与输送机构之间设有前抖土装置,前抖土装置与动力传动机构传动连接。
2、根据权利要求1所述的花生收获机,其特征在于:所述挤压机构下方设有后抖土装置,后抖土装置与动力传动机构传动连接。
3、根据权利要求2所述的花生收获机,其特征在于:所述前抖土装置和后抖土装置分别通过一连杆与动力传动机构的前后两根转轴端部侧面非圆心处铰接。
4、根据权利要求3所述的花生收获机,其特征在于:所述前抖土装置和后抖土装置均包括一横向水平设置的横杆,横杆外端与连杆固定连接,横杆内端纵向固定连接一纵杆,纵杆一端部设有与挖掘铲横向长度一致的长杆,长杆上设有若干根与纵杆方向一致的短杆,其中后抖土装置的纵杆上设有至少两根向内侧倾斜的拨秧杆。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101946584A (zh) * 2010-08-09 2011-01-19 青岛弘盛汽车配件有限公司 循环揉搓漏空链条提升花生联合收获清选方法
CN105612902A (zh) * 2016-03-24 2016-06-01 农业部南京农业机械化研究所 一种芋头双抖土收获机

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