CN201107900Y

CN201107900Y - 往复振动式花生收获机

Info

Publication number: CN201107900Y
Application number: CNU2007200923924U
Authority: CN
Inventors: 叶保国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-10-25
Filing date: 2007-10-25
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2017-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种往复振动式花生收获机，它含有机架，所述机架前端分别设置有悬挂架、动力输入机构和犁铲机构，所述机架中部设置有定尺平衡轮，所述机架上安装有前、后两个传动轴，所述前、后传动轴通过传动机构联接，并且其中的一个传动轴和所述动力输入机构联接，抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接，能够上下前后振动。所述抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊，所述碾压辊通过传动机构与后传动轴联接。机架前端的一侧固定有分秧转辊。本实用新型结构新颖，抖土效果好、收获率高且工作效率高，易于推广，经济效益好。

Description

往复振动式花生收获机

一、技术领域：

本实用新型涉及一种花生收获机，特别是涉及一种往复振动式花生收获机。

二、背景技术：

我国是一个农业大国，农作物的种类繁多，其中花生是一种具有较高营养价值的经济性作物，其种植地域广阔，种植面积较大(占总种植面积的15％以上)，传统的花生收获采用人工操作，其效率低，并且劳动强度大，后来改进为半机械化作业，采用机械化将花生掘出，然后人工边捡拾边重新翻捡掩埋在土里的花生，它虽然降低了部分劳动强度，但是效率仍然很低，并且花生损失率高达6％以上，不能满足现代化生产的需要，针对这种情况，人们研制出多种机械化程度较高的花生收获机，其中有一种链排式花生收获机，但是该机型存在的缺陷是抖土不干净，收拢的花生秧夹杂大量的土块，影响晾晒，而且，在沙壤、半沙壤土质地块收获时，链条易塞沙，不仅磨损大、降低寿命，还会导致频繁掉链、链排走偏的故障，大大降低运行周期和有效生产时间，还有一种偏心抖土式花生收获机，因其落果率高而不被农民认可。

三、实用新型的内容：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的缺陷，提供一种具有结构新颖、抖土效果好、收获率高且工作效率高的往复振动式花生收获机。

本实用新型的技术方案是：一种往复振动式花生收获机，含有机架，所述机架前端分别设置有悬挂架、动力输入机构和犁铲机构，所述机架中部设置有定尺平衡轮，所述机架上安装有前、后两个传动轴，所述前、后传动轴通过传动机构联接，并且其中的一个传动轴和所述动力输入机构联接，抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接，能够上下前后振动。

所述抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊，所述碾压辊通过传动机构与后传动轴联接。

所述抖土振动筛含有四周边框、纵向栅条和横向栅条，横向栅条和纵向栅条交错固定在四周边框上，并且所述四周边框的后部向一侧折弯，形成一个斜向出料部。

所述四周边框的后端设置有抖土栅条。所述机架前端的一侧固定有分秧转辊，所述分秧转辊通过传动机构与前传动轴联接。

所述犁铲机构由犁托和犁铲构成，其中犁托固定在机架上，犁铲活动式固定在犁托上，并且犁托后端每间隔一定距离固定有顺秧肋条。所述犁铲为牙型铲，或为平铲，或为斜铲。

所述偏心转动机构为偏心轴承，或为偏心轮，或为偏心环型滑道；所述传动机构为链轮链条式传动机构，或为皮带皮带轮式传动机构；所述动力输入机构含有支架、转轴、主动轮和被动轮，转轴通过支架固定在机架上，主动轮和牵引机车上的动力机构联接，被动轮与前后传动轴中的一个联接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设计新颖、结构合理，抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接，在偏心转动机构的带动下，抖土振动筛能够做上、下、前、后大幅度的振动，增加花生秧的抖动，另外，抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊，碾压辊和抖土振动筛配合将大块的土块压碎、抖掉，因此抖土效果好。

2、本实用新型结构简单，偏心转动机构采用偏心轴承，结构更加简洁，通过前后传动轴带动抖土振动筛振动，零部件易于制造和购买，成本较低。

3.本实用新型的机架前部一侧安装有分秧转辊，将花生秧拨进机架内，防止花生秧缠绕在机架上，克服了由于缠塞而造成的收获机产生故障的现象，使用十分方便。

4、本实用新型的抖土振动筛的后端向外下方倾斜，并且其后端部安装有抖土栅条，使花生秧向一侧边集中，这样使花生秧沿右侧规律地排放，一方面便于运收，另一方面避免下一次车轮碾压花生。

5.本实用新型采用牙型挖铲或平铲或斜铲，入土快、阻力小，两端铲脚固定，十分平稳和坚固，利于分秧。

6.本实用新型适用范围广，除用于收获花生外，改变抖土振动筛中纵向栅条和横向栅条间距，还可以用于收获大蒜、土豆、红薯、地黄等作物，推广后具有较好的经济效益。

四、附图说明：

图1是往复振动式花生收获机的结构示意图之一；

图2是图1所示往复振动式花生收获机的俯视图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，往复振动式花生收获机的机架4前端分别设置有悬挂架6、动力输入机构7和犁铲机构，机架4中部设置有定尺平衡轮13，机架4上安装有前、后两个传动轴8、10，述前、后传动轴8.10通过传动机构联接，前传动轴8和动力输入机构联接，抖土振动筛12通过吊挂杆9与前、后传动轴8、10上设置的偏心转动机构15连接，能够上下前后振动。抖土振动筛12上方的机架上设置有碾压辊14，碾压辊14通过传动机构与后传动轴10联接。

抖土振动筛12含有四周边框、纵向栅条和横向栅条，纵向栅条和纵向栅条交错固定在四周边框上，并且所述四周边框的后部向一侧折弯，形成一个斜向出料部。四周边框的后端设置有抖土栅条11。机架4前端的一侧固定有分秧转辊5，分秧转辊5通过传动机构与前传动轴8联接。

犁铲机构由犁托2和犁铲1构成，其中犁托2固定在机架4上，犁铲1活动式固定在犁托2上，并且犁托2后端每间隔一定距离固定有顺秧肋条3。

根据需要，犁铲1为牙型铲，也可以为平铲，还可以是斜铲。偏心转动机构15为偏心轴承，或为偏心轮，或为偏心环型滑道；传动机构为链轮链条式传动机构，或为皮带皮带轮式传动机构；动力输入机构7含有支架、转轴、主动轮和被动轮，转轴通过支架固定在机架4上，主动轮和牵引机车上的动力机构联接，被动轮与前传动轴10联接。

工作时，悬挂架6与牵引机车拖拉机挂接，主动轮通过皮带与拖拉机的动力轮联接，给整个收获机提供动力，拖拉机前行，带动收获机运动，犁铲1根据农作物需要的耕深把花生秧果带土铲起，花生秧果被送到顺秧肋条3上，进行第一次振动输送，通过这次振动，整体土块被振碎成大土块，然后带土花生秧果进入抖土振动筛12上，在偏心转动机构15的作用下，抖土振动筛12做上下、前后往复运动，花生秧上的土块被晃掉，另外，碾压辊14和抖土振动筛12配合将大块的土块压碎、抖掉，土块完全被振碎，并落到地面，此后，花生果和秧苗集中落到收获机的右侧，并规律地摆放在地上，一方面便于运收，另一方面避免下一次车轮碾压花生。

改变纵向栅条和横向栅条的间距，可以收获其他作物，改变偏心转动机构的结构形式，以及改变传动机构的形式、抖土栅条的结构形式、可以组成多个实施例，均为本实用新型的变化范围，在此不一一详述。

Claims

1. 一种往复振动式花生收获机，含有机架，所述机架前端分别设置有悬挂架、动力输入机构和犁铲机构，所述机架中部设置有定尺平衡轮，其特征是：所述机架上安装有前、后两个传动轴，所述前、后传动轴通过传动机构联接，并且其中的一个传动轴和所述动力输入机构联接，抖土振动筛通过吊挂杆与前、后传动轴上设置的偏心转动机构连接，能够上下前后振动。

2. 根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述抖土振动筛上方的机架上设置有碾压辊，所述碾压辊通过传动机构与后传动轴联接。

3. 根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述抖土振动筛含有四周边框、纵向栅条和横向栅条，横向栅条和纵向栅条交错固定在四周边框上，并且所述四周边框的后部向一侧折弯，形成一个斜向出料部。

4. 根据权利要求3所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述四周边框的后端设置有抖土栅条。

5. 根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述机架前端的一侧固定有分秧转辊，所述分秧转辊通过传动机构与前传动轴联接。

6. 根据权利要求1所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述犁铲机构由犁托和犁铲构成，其中犁托固定在机架上，犁铲活动式固定在犁托上，并且犁托后端每间隔一定距离固定有顺秧肋条。

7. 根据权利要求6所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述犁铲为牙型铲，或为平铲，或为斜铲。

8. 根据权利要求1～7任一所述的往复振动式花生收获机，其特征是：所述偏心转动机构为偏心轴承，或为偏心轮，或为偏心环型滑道；所述传动机构为链轮链条式传动机构，或为皮带皮带轮式传动机构；所述动力输入机构含有支架、转轴、主动轮和被动轮，转轴通过支架固定在机架上，主动轮和牵引机车上的动力机构联接，被动轮与前后传动轴中的一个联接。