CN215674178U - 一种聚乙烯管材连接套件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材连接技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材连接套件结构，包括：管体及用于管体之间连接的热熔焊接件，管体的两端分别设置有凸起环，凸起环的外径大于管体的外径，热熔焊接件包括两个对称的半圆套管，两个半圆套管扣合连接且对接面采用热熔焊接，半圆套管内壁中间部分设置有弧形卡槽，弧形卡槽用于容置对接在一起的两个凸起环，半圆套管内壁两侧部分均与管体的外壁贴合，本实用新型通过采用热熔焊接件来对管体进行连接，区别于传统的承插式连接，此种方式，连接操作更加简单，连接处的密封性易于把控，当管体受到长度方向上的力时，不容易发生脱离，连接强度更高。

Description

一种聚乙烯管材连接套件结构

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域，尤其涉及一种聚乙烯管材连接套件结构。

背景技术

目前聚乙烯管材的连接方式主要有热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、热熔鞍形连接）或电熔连接，（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁紧型和非锁紧型承插式连接、法兰钢塑过渡连接）。热熔连接用于聚丙烯管材与金属件或者金属管道比较容易实现，但是当两个相同直径的聚丙烯管材进行热熔对接时，往往连接强度不够，而且热熔对接操作比较复杂，工人很难把控两个管体之间的连接密封性，连接效率不高。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种聚乙烯管材连接套件结构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种聚乙烯管材连接套件结构，解决了目前管体之间连接强度低，熔融连接操作难度高等问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚乙烯管材连接套件结构，包括：管体及用于管体之间连接的热熔焊接件，所述管体的两端分别设置有凸起环，所述凸起环的外径大于所述管体的外径，所述热熔焊接件包括两个对称的半圆套管，两个所述半圆套管扣合连接且对接面采用热熔焊接，所述半圆套管内壁中间部分设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽用于容置对接在一起的两个凸起环，所述半圆套管内壁两侧部分均与所述管体的外壁贴合。

进一步地，所述凸起环和所述管体为一体式结构。

进一步地，所述半圆套管在所述对接面处设置有具有一定厚度的熔接部分，所述熔接部分的形状和大小均与所述对接面相同。

进一步地，所述熔接部分的厚度为1-2mm。

进一步地，所述熔接部分远离所述管体外壁方向设置有加强部分，所述加强部分用于增大所述对接面的面积。

进一步地，两个所述凸起环相互贴合的侧面对称设置有圆环凹槽，两个相对的圆环凹槽共同组成供密封圈进入的容置空间。

进一步地，所述凸起环和所述管体之间还设置有过渡环体，所述过渡环体的外侧壁为锥形，且所述过渡环体的最大外径等于所述凸起环的外径、最小外径等于所述管体的外径。

进一步地，所述凸起环、所述过渡环体和所述管体的内径均相等。

进一步地，所述管体外壁每隔一段距离设置有一个凸起环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的连接套件结构，熔融连接操作简单，高效，而且能够提升连接处的抗拉伸能力，管体在受到长度方向上的力拉动时，热熔焊接件能够起到很好的限位作用，保证管体之间的连接性，具备实用性，本实用新型提供的聚乙烯管材连接套件结构，同时也适用于其他高分子材质的管体，适用面广，当连接处发生泄漏时，仅需要更换热熔焊接件即可，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中聚乙烯管材连接套件结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中聚乙烯管材连接套件结构的俯视图；

图3为本实用新型实施例中A-A处剖视图；

图4为本实用新型实施例中B处放大图；

图5为本实用新型实施例中管体和半圆套管组合安装示意图。

附图标记：1、管体；2、凸起环；3、半圆套管；4、弧形卡槽；5、熔接部分；6、加强部分；7、圆环凹槽；8、密封圈；9、过渡环体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-5所示的聚乙烯管材连接套件结构，包括：管体1及用于管体1之间连接的热熔焊接件，管体1的两端分别设置有凸起环2，凸起环2的外径大于管体1的外径，热熔焊接件包括两个对称的半圆套管3，两个半圆套管3扣合连接且对接面采用热熔焊接，半圆套管3内壁中间部分设置有弧形卡槽4，弧形卡槽4用于容置对接在一起的两个凸起环2，半圆套管3内壁两侧部分均与管体1的外壁贴合。

本实用新型提供的聚乙烯管材连接套件结构，是属于热熔焊接方式来对聚乙烯材质的管体1进行密封连接，具体的，通过设置热熔焊接件来将管体1的端头进行包覆固定，热熔焊接件包括两个对称的半圆套管3，两个半圆套管3扣合连接且对接面采用热熔焊接，采用加热片将对接面处的PE材料加热超过其熔融温度后，变成粘滞流体，然后迅速将两个半圆套管3进行粘合，保持有一定的压力，经过冷却后达到焊接的目的，使两个半圆套管3固定在管体1的端头，通过凸起环2和弧形卡槽4的配合，使得两个管体1之间不容易发生脱离，具备一定的连接强度，此种连接方式，简单高效，而且能够提升管体1的抗拉伸能力，管体1在受到长度方向上的力拉动时，热熔焊接件能够起到很好的限位作用，保证管体1之间的连接性，具备实用性。

本实用新型提供的聚乙烯管材连接套件结构，能够保证两个相等内径的聚乙烯管体之间的连接强度，同时也适用于其他高分子材质的管体，适用面广，当连接处发生泄漏时，仅需要更换热熔焊接件即可，操作方便。

为了方便加工，同时也为了保证凸起环2和管体1的连接强度，凸起环2和管体1为一体式结构，凸起环2与管体1一样也采用聚乙烯材质，方便加工成型，同时热膨胀系数相同，不容易发生分离。

更具体的，半圆套管3在对接面处设置有具有一定厚度的熔接部分5，熔接部分5的形状和大小均与对接面相同，熔接部分5作为牺牲层用于加热融化后进行对接。

为了减少熔接部分5对焊接后半圆套管3圆整度的影响，熔接部分5的厚度为1-2mm。

为了进一步增强两个半圆套管3的连接强度，熔接部分5远离管体1外壁方向设置有加强部分6，加强部分6用于增大对接面的面积。

为了增加管体1连接处的密封性，两个凸起环2相互贴合的侧面对称设置有圆环凹槽7，两个相对的圆环凹槽7共同组成供密封圈8进入的容置空间。

为了增加凸起环2与管体1之间的连接强度，凸起环2和管体1之间还设置有过渡环体9，过渡环体9的外侧壁为锥形，且过渡环体9的最大外径等于凸起环2的外径、最小外径等于管体1的外径，凸起环2、过渡环体9和管体1的内径均相等。

为了适应不同长度的管体1，管体1外壁每隔一段距离设置有一个凸起环2，管体1在成型阶段，通过每隔一段距离成型一个凸起环2，方便加工成型，在使用时，在靠近凸起环2处进行截断，从而满足不同长度的管体1需求。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，包括：管体（1）及用于管体（1）之间连接的热熔焊接件，所述管体（1）的两端分别设置有凸起环（2），所述凸起环（2）的外径大于所述管体（1）的外径，所述热熔焊接件包括两个对称的半圆套管（3），两个所述半圆套管（3）扣合连接且对接面采用热熔焊接，所述半圆套管（3）内壁中间部分设置有弧形卡槽（4），所述弧形卡槽（4）用于容置对接在一起的两个凸起环（2），所述半圆套管（3）内壁两侧部分均与所述管体（1）的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述凸起环（2）和所述管体（1）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述半圆套管（3）在所述对接面处设置有具有一定厚度的熔接部分（5），所述熔接部分（5）的形状和大小均与所述对接面相同。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述熔接部分（5）的厚度为1-2mm。

5.根据权利要求3所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述熔接部分（5）远离所述管体（1）外壁方向设置有加强部分（6），所述加强部分（6）用于增大所述对接面的面积。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，两个所述凸起环（2）相互贴合的侧面对称设置有圆环凹槽（7），两个相对的圆环凹槽（7）共同组成供密封圈（8）进入的容置空间。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述凸起环（2）和所述管体（1）之间还设置有过渡环体（9），所述过渡环体（9）的外侧壁为锥形，且所述过渡环体（9）的最大外径等于所述凸起环（2）的外径、最小外径等于所述管体（1）的外径。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述凸起环（2）、所述过渡环体（9）和所述管体（1）的内径均相等。

9.根据权利要求1所述的聚乙烯管材连接套件结构，其特征在于，所述管体（1）外壁每隔一段距离设置有一个凸起环（2）。

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