CN102338254A

CN102338254A - 预承插感应加热熔接塑料管件

Info

Publication number: CN102338254A
Application number: CN2011101156884A
Authority: CN
Inventors: 杨蒙
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2011-05-04
Publication date: 2012-02-01

Abstract

本发明公开了一种预承插感应加热熔接塑料管件，是一种全新的适合塑料和金属复合成的复合管道安装的新型管件。本发明所述的预承插感应加热熔接塑料管件，包括塑料套和至少一个连接端，塑料套与待热熔紧固的复合管的管口适配，塑料套与待热熔紧固的复合管相互套装形成复合套，各连接端通过设置于管件内的通道彼此连通，连接端的端口与复合套的套口连接适配。本发明的预承插感应加热熔接塑料管件，连接牢固，抗压力性强，密封性好，安装效率高，适用范围广泛。

Description

预承插感应加热熔接塑料管件

技术领域

本发明涉及一种管道连接管件，特别涉及一种采用中高频感应加热技术用于塑料和金属复合而成的复合管材的连接。

背景技术

现有技术中，对于采用热塑性塑料挤塑塑料挤塑成型的塑料金属复合管，在管件的安装上，一般采用机械连接及热熔连接方式，对于热熔连接方式一般采用热熔模头加热或电热熔加热，令热塑性塑料熔化并熔成一体。本发明技术采用技术成熟的中高频感应加热技术，间接加热塑料使之熔融并熔为一体。中高频感应加热技术是一项电磁感应技术，目前对金属材料的加热效率最高、速度最快，且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热，还能对工件局部的针对性加热；可实现工件的深层透热，也可只对其表面、表层集中加热；不但可对金属材料直接加热，也可对非金属材料进行间接式加热。

发明内容

本发明的目的是公开一种预承插感应加热熔接塑料管件，以解决现有技术中的紧固管件适用性差的缺陷。

本发明所述的预承插感应加热熔接塑料管件，包括塑料套和至少一个连接端，塑料套与待热熔紧固的复合管的管口适配，塑料套与待热熔紧固的复合管相互套装形成复合套，各连接端通过设置于管件内的通道彼此连通，连接端的端口与复合套的套口连接适配。

其中，待热熔紧固的复合管包括最外层和最内层，最内层和最外层分别为金属层和塑料层；或者，最内层和最外层分别为塑料层和金属层。

其中，塑料套包括套层和套头，当复合管的最内层和最外层分别为金属层和塑料层时，套层套装在复合管的内层，当复合管的最内层和最外层分别为塑料层和金属层时，套层套装在复合管的外层，套层与复合管的金属层相叠装，套头与复合管的管口套接适配。

其中，当复合管的最内层和最外层分别为金属层和塑料层时，套头向复合管的外部呈与复合管中心轴线垂直的方向凸出设置，当复合管的最内层和最外层分别为塑料层和金属层时，套头向复合管的内部呈与复合管中心轴线垂直的方向凹进设置，套头与复合管的管口相抵接。

其中，塑料套由与复合管的金属层适配的热熔胶或塑料注塑成型。

本发明的预承插感应加热熔接塑料管件，连接牢固，抗压力性强，密封性好，安装效率高，经济效益明显。

附图说明

图1是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第一主视图；

图2是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第一立体分解图；

图3是图1中A-A截面的剖面图；

图4是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第一组装分解图；

图5是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第一组装完成图；

图6是图5中圆圈部分的局部放大示意图；

图7是经过扩口的“金属-塑料”复合管管口的局部示意图；

图8是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第二主视图；

图9是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第二立体分解图；

图10是图8中A-A截面的剖面图；

图11是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第二组装分解图；

图12是本发明预承插感应加热熔接塑料管件的第二组装完成图；

图13是图12中圆圈部分的局部放大示意图；

图14是经过扩口的“塑料-金属”复合管管口的局部示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-塑料连接件，2-承插端口，3-第一塑料套，4-第一套层，5-第一套头，6-第一复合管，7-第一复合套，8-第二塑料套，9-第二套层，10-第二套头，11-第二复合管，12-第二复合套，13-金属层，14-塑料层，15-通道。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的几个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图14所示，本发明预承插感应加热熔接塑料管件包括塑料套(塑料套可以是第一塑料套3，也可以是第二塑料套8，此处以第一塑料套3为例说明)和至少一个连接端，第一塑料套3与待热熔的第一复合管6相互套装形成第一复合套7，各连接端通过设置于管件内的通道15彼此连通，连接端设有承插端口2，承插端口2与第一复合套7的套口适配，套装有第一塑料套3的第一复合管6通过承插端口2与塑料连接件1插装连接。

上述的第一塑料套3的结构是与“金属-塑料”结构的第一复合管6相互适配的，即第一塑料套3包括第一套层4和第一套头5，第一套层4套装在第一复合管6的外层金属层的外部，第一套头5向内呈与第一复合管6的中心轴线垂直的方向凹进设置，第一套头5与第一复合管6的管口的头端相互适配的抵接。如图4和图5所示，第一套头5卡接在第一复合管6的管口头端，第一套层4叠装在第一复合管6的金属层的外层，第一塑料套3与第一复合管6套装形成第一复合套7，第一复合套7与承插端口2适配的插接，这样，第一复合管6与第一塑料套3和塑料连接件1夹装成一个连接整体。

如果待熔融紧固的复合管采用的是“塑料-金属”结构的第二复合管11，相应的要采用第二塑料套8与之套装，第二塑料套8包括第二套层9和第二套头10，第二套头10是向外呈与第二复合管11的中心轴线垂直的方向凸出设置的，第二套头10与第二复合管11的管口的头端相抵接，因为第二复合管11的金属层为内层，第二塑料套8要套装在第二复合管11的内部，形成第二复合套12，第二复合套12也是与承插端口2相互适配的，第二复合套12通过承插端口2与塑料连接件1套装连接，为后续的熔接顺利进行做好准备。

需要说明的是，塑料套的设计是为了保证塑料套的套层与复合管的金属层相接触，本申请的预承插感应加热熔接塑料管件的结构适用于不同结构的复合管，使用过程中仅需根据复合管结构的不同选用不同的塑料套即可，塑料连接件1的结构无需变化，连接和选用都很方便。

此外，如果将预承插感应加热熔接塑料管件用于连接两根复合管，其连接方式将包括两个连接端，如本实施例所示；如果预承插感应加热熔接塑料管件用于连接一根复合管的尾端，预承插感应加热熔接塑料管件将只包括一个连接端，与复合管相连；如果将预承插感应加热熔接塑料管件用于连接多根复合管，其连接方式将包括多个连接端，类似于多头设置的泵头结构，多根复合管通过塑料连接件1内部的通道15相互连通。

其中，如图1-图7所示，第一复合管6包括最外层和最内层，最外层为金属层13，最内层为塑料层14，图7是第一复合管6经过扩口处理后的示意图，扩口管只是为了连接的需要，其成分构造并没有发生变化，同样也包括最外层的金属层13和最内层的塑料层14。同时，如图8-图14所示，第二复合管11也包括金属层和塑料层，不过第二复合管11的最外层是塑料层，最内层是金属层。

之所以说是最外层和最内层，是因为本申请适用于多种复合管，即不仅适用于由金属和塑料组成的两层复合结构，还适用于中间设有热熔胶粘接层的三层复合结构等。

优选地，第一塑料套3由热熔胶或塑料注塑成型，该热熔胶或者塑料与第一复合管6的金属层13所采用的金属材料相适配；第二塑料套8也由热熔胶或塑料注塑成型，相应的，此时采用的热熔胶或者塑料与第二复合管11的金属层采用的金属材料相适配。

本实施例的预承插感应加热熔接塑料管件在使用时，首先将第一塑料套3与第一复合管6相套装，然后将套装形成的第一复合套7套入承插端口2，连接形成一个管件整体，最后将电磁感应发生装置设置在连接端的承插端口2的附近，电磁感应发生装置通电工作时，电磁感应器产生的中高频电磁振荡波能够使第一复合管6的金属层13可控加热熔化第一塑料套3的第一套层4、第一套头5和塑料层14的管壁，因第一塑料套3和塑料层14的熔融产生的熔融物位于承插端口2内，熔融物会与承插端口2的内部侧壁相互熔接，尤其是第一套头5的设置，避免了承插端口2内部缝隙处的熔接死角的出现，使第一复合管6牢牢的固定在塑料连接件1上，密封性进一步提高。

当采用两根复合管连接时，另外一端的复合管也按照上面所述的步骤与塑料连接件1相连接，同样将电磁感应发生装置设置在另一个连接端的承插端口2的附件，通过电磁感应发生装置产生的中高频电磁振荡波使其与塑料连接件1相互熔接，这样，通过塑料连接件1将两根复合管连通。

如果是多根相同结构的复合管相连通，每个连接端的塑料套的结构就是相同的，当不同结构的复合管连通时，仅需根据复合管结构的不同采用相应的塑料套连接即可，每个连接端插装的塑料套可以是不同的，这样，塑料连接件1可以通过内部的通道15将不同结构的多根复合管连通。

对于管径较小的复合管，可以采用扩口处理后成为适于连接的扩口管，如图7和图14所示，当然，为了连接的需要，对于管径较大的复合管，还可以对其进行压缩等其他变形处理，以实现更好的密封连接。不管复合管的形状如何，只要管口部分与塑料连接件1的承插端口2相适配，就可以采用本申请的连接件将其连通。

本发明的预承插感应加热熔接塑料管件，连接牢固，抗压力性强，密封性好，使用方便，适用范围广，特别对于内径较小的复合管，其紧固尤其牢固、密封性尤其良好、抗压力性尤其强。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种预承插感应加热熔接塑料管件，其特征在于，包括塑料套和至少一个连接端，所述塑料套与待热熔紧固的复合管的管口适配，所述塑料套与待热熔紧固的复合管相互套装形成复合套，各所述连接端通过设置于所述管件内的通道彼此连通，所述连接端的端口与所述复合套的套口连接适配。

2.根据权利要求1所述的预承插感应加热熔接塑料管件，其特征在于，所述待热熔紧固的复合管包括最外层和最内层，所述最内层和最外层分别为金属层和塑料层；或者，

所述最内层和最外层分别为塑料层和金属层。

3.根据权利要求2所述的预承插感应加热熔接塑料管件，其特征在于，所述塑料套包括套层和套头，当所述复合管的最内层和最外层分别为金属层和塑料层时，所述套层套装在所述复合管的内层，当所述复合管的最内层和最外层分别为塑料层和金属层时，所述套层套装在所述复合管的外层，所述套层与所述复合管的金属层相叠装，所述套头与所述复合管的管口套接适配。

4.根据权利要求3所述的预承插感应加热熔接塑料管件，其特征在于，当所述复合管的最内层和最外层分别为金属层和塑料层时，所述套头向所述复合管的外部呈与所述复合管中心轴线垂直的方向凸出设置，当所述复合管的最内层和最外层分别为塑料层和金属层时，所述套头向所述复合管的内部呈与所述复合管中心轴线垂直的方向凹进设置，所述套头与复合管的管口相抵接。

5.根据权利要求2所述的预承插感应加热熔接塑料管件，其特征在于，所述塑料套由与所述复合管的金属层适配的热熔胶或塑料注塑成型。