CN210978916U - 一种玻纤增强聚丙烯管连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，包括直通接头及连接于直通接头两端的管件，直通接头包括从端部到中间依次相连的直筒段、接头锥形段、中间凸台，接头锥形段的中间凸台连接端的内径小于直筒段连接端的内径；管件的端部设有与接头锥形段锥度相同的管件锥形段，当管件连接于直通接头时，接头锥形段连接于管件锥形段，管件锥形段的端部连接于中间凸台。本实用新型的外凸环、内凸环的存在使得密封胶不易在重力的作用下滑脱，当管件锥形段贴合于接头锥形段时，内凸环、外凸环依次交替排列形成一圈圈的阻挡圈，避免密封胶向下滑动。中间凸台两侧的内凸台能够避免密封胶从管件端部与中间凸台连接处泄露起到挡圈的作用。

Description

一种玻纤增强聚丙烯管连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，属于管件连接技术领域。

背景技术

玻纤增强聚丙烯管材广泛应用于建筑及工业。在现有技术中，玻纤增强聚丙烯管材常用的连接方式为热熔对焊连接、法兰连接。热熔对焊连接通常应用于压力较大的连接场所，其抗压能力较强，法兰连接属于可拆卸连接，连接的可靠性也较高，但连接效率较低，安装、拆卸时间较长。

在实际使用过程中，对于压力要求不高的应用场景，玻纤增强聚丙烯管的连接也可使用直接插接的方式进行。在直接插接出涂上密封胶，但现有技术中的玻纤增强聚丙烯管连接处的连接结构的密封性能还有待提升，其主要原因就是密封胶不易在连接处停留，在插接的过程中，密封胶会被推出，无法有效存留在连接面。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻纤增强聚丙烯管连接结构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，包括直通接头及连接于直通接头两端的管件，所述直通接头包括从端部到中间依次相连的直筒段、接头锥形段、中间凸台，所述接头锥形段的中间凸台连接端的内径小于直筒段连接端的内径；所述管件的端部设有与接头锥形段锥度相同的管件锥形段，当管件连接于直通接头时，所述接头锥形段连接于管件锥形段，所述管件锥形段的端部连接于中间凸台；

所述接头锥形段的内表面设有内凸环，所述管件锥形段的外表面设有外凸环。

优选，前述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述相邻内凸环之间的间距等于相邻外凸环之间的间距。

优选，前述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述相邻内凸环之间的间距不小于外凸环的宽度，相邻外凸环之间的间距不小于内凸环的宽度。

优选，前述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述管件锥形段的端部设有端部环槽，所述中间凸台的两侧设有内凸台，所述内凸台连接于端部环槽。

优选，前述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述管件锥形段、接头锥形段的锥角范围是5至15度。

优选，前述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述直筒段的长度不小于管件外径的一半。

优选，前述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述接头锥形段内还设有金属环。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的外凸环、内凸环的存在使得密封胶不易在重力的作用下滑脱，当管件锥形段贴合于接头锥形段时，内凸环、外凸环依次交替排列形成一圈圈的阻挡圈，避免密封胶向下滑动。锥形角的存在也能够尽可能的避免插接过程密封胶被推出。

中间凸台两侧的内凸台能够避免密封胶从管件端部与中间凸台连接处泄露起到挡圈的作用。

附图说明

图1是本实用新型整体的径向剖视图；

图2是本实用新型图1中a处的局部放大图；

图中附图标记的含义：1-直通接头；2-管件；11-直筒段；12-接头锥形段；121-内凸环；13-中间凸台；14-金属环；21-管件锥形段；22-端部环槽；131-内凸台；23-外凸环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示：本实施例公开了一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，包括直通接头1及连接于直通接头1两端的管件2，直通接头1包括从端部到中间依次相连的直筒段11、接头锥形段12、中间凸台13，接头锥形段12的中间凸台13连接端的内径小于直筒段11连接端的内径；管件2的端部设有与接头锥形段12锥度相同的管件锥形段21，当管件2连接于直通接头1时，接头锥形段12连接于管件锥形段21，管件锥形段21的端部连接于中间凸台13。

接头锥形段12的内表面设有内凸环121，管件锥形段21的外表面设有外凸环23，在某些实施例，相邻内凸环121之间的间距等于相邻外凸环23之间的间距，这样能够保证内凸环121、外凸环23依次交替排列。

并且，相邻内凸环121之间的间距不小于外凸环23的宽度，相邻外凸环23之间的间距不小于内凸环121的宽度。这样在保证内凸环121、外凸环23依次交替排列的同时，还能够使相邻内凸环121、外凸环23之间还存在一定的间隙，密封胶可存在于该间隙的内部。

为了进一步避免处于连接处的密封胶的泄露，管件锥形段21的端部设有端部环槽22，中间凸台13的两侧设有内凸台131，内凸台131连接于端部环槽22。内凸台131能够避免密封胶从管件2端部与中间凸台13连接处泄露。

优选，本实施例管件锥形段21、接头锥形段12锥角的最佳范围是5至15度。

直筒段11的长度最好不要不小于管件2外径的一半。这样能够提升连接处的贴合面，再者也能避免灰尘等杂物进入至连接处与密封胶接触。

为了进一步增强接头锥形段12的强度，避免其发生开裂，本实施例优选在接头锥形段12内还设有金属环14。

使用时，在管件锥形段21、接头锥形段12的表面涂上密封胶，由于外凸环23、内凸环121的存在使得密封胶不易在重力的作用下滑脱，当管件锥形段21贴合于接头锥形段12时，内凸环121、外凸环23依次交替排列形成一圈圈的阻挡圈，避免密封胶向下滑动。

锥形角的存在也能够尽可能的避免插接过程密封胶被推出。

中间凸台13两侧的内凸台131能够避免密封胶从管件2端部与中间凸台13连接处泄露起到挡圈的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，包括直通接头（1）及连接于直通接头（1）两端的管件（2），所述直通接头（1）包括从端部到中间依次相连的直筒段（11）、接头锥形段（12）、中间凸台（13），所述接头锥形段（12）的中间凸台（13）连接端的内径小于直筒段（11）连接端的内径；所述管件（2）的端部设有与接头锥形段（12）锥度相同的管件锥形段（21），当管件（2）连接于直通接头（1）时，所述接头锥形段（12）连接于管件锥形段（21），所述管件锥形段（21）的端部连接于中间凸台（13）；

所述接头锥形段（12）的内表面设有内凸环（121），所述管件锥形段（21）的外表面设有外凸环（23）。

2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述相邻内凸环（121）之间的间距等于相邻外凸环（23）之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述相邻内凸环（121）之间的间距不小于外凸环（23）的宽度，相邻外凸环（23）之间的间距不小于内凸环（121）的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述管件锥形段（21）的端部设有端部环槽（22），所述中间凸台（13）的两侧设有内凸台（131），所述内凸台（131）连接于端部环槽（22）。

5.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述管件锥形段（21）、接头锥形段（12）的锥角范围是5至15度。

6.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述直筒段（11）的长度不小于管件（2）外径的一半。

7.根据权利要求1所述的一种玻纤增强聚丙烯管连接结构，其特征在于，所述接头锥形段（12）内还设有金属环（14）。

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