CN215673325U

CN215673325U - 一种旋转阻尼器

Info

Publication number: CN215673325U
Application number: CN202023272896.9U
Authority: CN
Inventors: 王盛
Original assignee: Ganzhou Heying Auto Parts Co ltd
Current assignee: Jiangxi Heying Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2030-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种旋转阻尼器，涉及阻尼器技术领域，包括：壳体、转动组件和若干个自动复位阀片；转动组件包括转轴和若干个刮片，部分转轴位于壳体内，转轴与壳体内壁之间的腔体盛装有具备粘滞力的流体；刮片设置于转轴上，刮片平行于转轴，刮片将转轴和壳体内壁之间的腔体分为多个子腔体；刮片上设置有通油孔，通油孔连通刮片两侧的子腔体；自动复位阀片中的阀片转动连接于转动组件上，自动复位阀片能够自动复位并将通油孔堵住；本实用新型公开的技术方案提高了阀片通断的稳定性。

Description

一种旋转阻尼器

技术领域

本实用新型涉及阻尼器技术领域，特别是涉及一种旋转阻尼器。

背景技术

阻尼机构具备缓冲作用，在日常生活中被广泛应用，如坐便器盖板上、箱盖或门页上等；现有的中国专利申请，名称为一种反向小角度有阻力阻尼器，其公开号为CN108679143A，具体介绍了一种反向小角度有阻力阻尼器，在阀片与刮片之间安装一弹性元件，以使得阀片在逆向转动小角度并停止转动后，阀片在弹性元件的作用下能够复位并阻断各腔室之间的连通，因此，即使转轴转动小角度后再进行反向旋转依旧具备阻尼效果；但是上述专利申请提供的技术中的弹性元件阀片是在弹簧力作用下平移运动形成通断功能，阀片平面受到不等力容易歪斜，致使通断效果异常；因此，亟需一种新型的旋转阻尼器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转阻尼器，以解决上述现有技术存在的问题，提高阀片通断的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种旋转阻尼器，包括：壳体、转动组件和若干个自动复位阀片；所述转动组件包括转轴和若干个刮片，部分所述转轴位于所述壳体内，所述转轴与所述壳体内壁之间的腔体盛装有具备粘滞力的流体；所述刮片设置于所述转轴上，所述刮片平行于所述转轴，所述刮片将所述转轴和所述壳体内壁之间的腔体分为多个子腔体；所述刮片上设置有通油孔，所述通油孔连通所述刮片两侧的所述子腔体；所述自动复位阀片中的阀片转动连接于所述转动组件上，所述自动复位阀片能够自动复位并将所述通油孔堵住。

优选的，各所述阀片靠近所述转轴的一侧沿长度方向的两端均设置有一伸出轴，所述转动组件内设置有若干组轴孔组，各所述轴孔组分别对应各所述阀片，各组轴孔组均包括两个轴孔，各所述轴孔均平行于各所述转轴，各所述阀片上的两个所述伸出轴分别与各所述轴孔组中的两个所述轴孔相匹配，所述伸出轴插设于所述轴孔中并能够转动。

优选的，各所述刮片均扣合连接于所述转轴上，各所述刮片朝向所述转轴的一端均设置有两个第一半圆柱槽，所述转轴上设置有多个所述第二半圆柱槽，各所述第二半圆柱槽分别与各所述第一半圆柱槽对应开设，各相对应的所述第二半圆柱槽与所述第一半圆柱槽扣合后形成各所述轴孔。

优选的，各所述刮片朝向所述转轴一侧的一端均设置有一扣位条，所述转轴上设置有与所述扣位孔相对应的扣位槽，所述扣位条挂设于所述扣位槽内。

优选的，所述自动复位阀片包括所述阀片和弹性元件，所述弹性元件的一端设置于所述转动组件上，另一端设置于所述阀片上，所述弹性元件给所述阀片施加一朝向所述通油孔运动的弹力。

优选的，所述弹性元件为弹簧，所述转轴自外侧壁沿其径向朝内开设有一圆柱槽，所述弹簧的一端从所述圆柱槽的开口伸入并抵于所述圆柱槽的底部；所述阀片上设置有一与所述圆柱槽同轴的限位凸起，所述弹簧的另一端套设于所述限位凸起上。

优选的，包括两个所述自动复位阀片，所述转动组件包括两个所述刮片，两个所述刮片关于所述转轴的轴线中心对称，两个所述自动复位阀片关于所述转轴的轴线中心对称。

优选的，所述壳体的内壁上设置有沿其径向朝中心轴线延伸的两个分割柱，两个所述分割柱关于所述壳体的中心轴线对称设置；两个所述分割柱远离所述壳体内壁的一端与所述转轴之间有间隙。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种旋转阻尼器，其中，自动复位阀片在转轴小角度转动后能够自动复位并堵死通油孔，以使得转轴反向转动小角度后，在正向复位的过程中具备阻力；另外，自动复位阀片中的阀片转动连接于转动组件上，使得阀片与转动组件产生连接关系，转动组件对阀片的运动轨迹起到限制作用，阀片只能够沿着转动轨迹来做摆动以实现阀片的通断功能，防止阀片因受力不均而出现歪斜，提高了阀片通断的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的旋转阻尼器的爆炸图；

图2为本实用新型提供的旋转阻尼器未装配壳体时的结构示意图；

图3为图2的爆炸图；

图4为本实用新型提供的旋转阻尼器中的阀片的结构示意图；

图5为本实用新型提供的旋转阻尼器中的转轴的结构示意图；

图6为图5另一个方向的视图；

图7本实用新型提供的旋转阻尼器的剖视图；

图8为本实用新型提供的旋转阻尼器中的壳体的结构示意图；

图9为本实用新型提供的旋转阻尼器中的刮片的结构示意图；

图中：1-壳体、2-转轴、3-刮片、4-阀片、5-弹簧、6-限位凸起、7-圆柱槽、8-扣位槽、9-分割柱、10-第一半圆柱槽、11-扣位条、12-通油孔、13-第二半圆柱槽、14-伸出轴、15-转动组件、16-自动复位阀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种旋转阻尼器，以解决现有技术存在的问题，提高了阀片通断的稳定性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种旋转阻尼器，如图1～9所示，包括：壳体1、转动组件15和若干个自动复位阀片16；转动组件15包括转轴2和若干个刮片3，部分转轴2位于壳体1内，转轴2与壳体1内壁之间的腔体盛装有具备粘滞力的流体，例如油脂；刮片3设置于转轴2上，刮片3随着转轴2转动，刮片3平行于转轴2，刮片3将转轴2和壳体1内壁之间的腔体分为多个子腔体；刮片3上设置有通油孔12，通油孔12连通刮片3两侧的子腔体；自动复位阀片16中的阀片4转动连接于转动组件15上，自动复位阀片16能够自动复位并将通油孔12堵住，在正向转动转轴2时，阀片4受到油压的作用朝远离通油孔12的方向运动，通油孔12打开，当停止转动转轴2时，阀片4自动复位并堵死通油孔12，通油孔12封闭，此时，反向转动转轴2时，转轴2会受到阻尼力；且自动复位阀片16中的阀片4转动连接于转动组件15上，使得阀片4与转动组件15产生连接关系，转动组件15对阀片4的运动轨迹起到限制作用，阀片4只能够沿着转动轨迹来运动以实现阀片4的通断功能，防止阀片4因受力不均而出现歪斜，提高了阀片4通断的稳定性。

进一步的，各阀片4靠近转轴2的一侧沿长度方向的两端均设置有一伸出轴14，转动组件15内设置有若干组轴孔组，各轴孔组分别对应各阀片4，各组轴孔组均包括两个轴孔，各轴孔均平行于各转轴2，各阀片4上的两个伸出轴14分别与各轴孔组中的两个轴孔相匹配，伸出轴14插设于轴孔中并能够转动，伸出轴14与阀片4一体设置，轴孔起到限制伸出轴14做除转动以外的运动的效果，使得阀片4仅能够绕轴孔的轴线转动，做定轴摆动，提高阀片4运动的稳定性。

进一步的，各刮片3均扣合连接于转轴2上，各刮片3朝向转轴2的一端均设置有两个第一半圆柱槽10，转轴2上设置有多个第二半圆柱槽13，各第二半圆柱槽13分别与各第一半圆柱槽10对应开设，各相对应的第二半圆柱槽13与第一半圆柱槽10扣合后形成各轴孔，以便于现场工作人员对转轴2、刮片3和阀片4进行装配；具体操作为，将伸出轴14放置于第二半圆柱槽13内后，即刻将刮片3扣合于转轴2上，此时，伸出轴14即被限制于第一半圆柱槽10和第二半圆柱槽13形成的轴孔中。

进一步的，现有的刮片3与转轴2在装配时无咬合效果，组装时易松脱，在装配到壳体1里后，刮片3受到壳体1内壁的约束后才能够与转轴2成为一整体；因此，在各刮片3朝向转轴2一侧的一端均设置有一扣位条11，转轴2上设置有与扣位孔相对应的扣位槽8，扣位条11挂设于扣位槽8内，在组装时可将刮片3挂设于转轴2上再进行组装壳体1的过程，安装壳体1时，刮片3不易从转轴2上松脱。

进一步的，为了实现自动复位阀片16的自动复位功能，将自动复位阀片16设置为包括阀片4和弹性元件，弹性元件的一端设置于转动组件15上，另一端设置于阀片4上，弹性元件给阀片4施加一朝向通油孔12运动的弹力，在弹性元件弹力的作用下，阀片4朝通油孔12转动并将其堵死。

进一步的，弹性元件为弹簧5，转轴2自外侧壁沿其径向朝内开设有一圆柱槽7，弹簧5的一端从圆柱槽7的开口伸入并抵于圆柱槽7的底部；阀片4上设置有一与圆柱槽7同轴的限位凸起6，弹簧5的另一端套设于限位凸起6上，阀片4转动时会带动弹簧5发生扭曲变形，变形后的弹簧5具备恢复自身形状的能力，因此，弹簧5会给阀片4施加一个回弹力，使得阀片4朝向通油孔12转动。

进一步的，包括两个自动复位阀片16，转动组件15包括两个刮片3，两个刮片3关于转轴2的轴线中心对称，两个自动复位阀片16关于转轴2的轴线中心对称。

进一步的，壳体1的内壁上设置有沿其径向朝中心轴线延伸的两个分割柱9，两个分割柱9关于壳体1的中心轴线对称设置；两个分割柱9远离壳体1内壁的一端与转轴2之间有间隙，形成过油小孔。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种旋转阻尼器，其特征在于：包括：壳体、转动组件和若干个自动复位阀片；所述转动组件包括转轴和若干个刮片，部分所述转轴位于所述壳体内，所述转轴与所述壳体内壁之间的腔体盛装有具备粘滞力的流体；所述刮片设置于所述转轴上，所述刮片平行于所述转轴，所述刮片将所述转轴和所述壳体内壁之间的腔体分为多个子腔体；所述刮片上设置有通油孔，所述通油孔连通所述刮片两侧的所述子腔体；所述自动复位阀片中的阀片转动连接于所述转动组件上，所述自动复位阀片能够自动复位并将所述通油孔堵住；各所述阀片靠近所述转轴的一侧沿长度方向的两端均设置有一伸出轴，所述转动组件内设置有若干组轴孔组，各所述轴孔组分别对应各所述阀片，各组轴孔组均包括两个轴孔，各所述轴孔均平行于各所述转轴，各所述阀片上的两个所述伸出轴分别与各所述轴孔组中的两个所述轴孔相匹配，所述伸出轴插设于所述轴孔中并能够转动。

2.根据权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于：各所述刮片均扣合连接于所述转轴上，各所述刮片朝向所述转轴的一端均设置有两个第一半圆柱槽，所述转轴上设置有多个第二半圆柱槽，各所述第二半圆柱槽分别与各所述第一半圆柱槽对应开设，各相对应的所述第二半圆柱槽与所述第一半圆柱槽扣合后形成各所述轴孔。

3.根据权利要求2所述的旋转阻尼器，其特征在于：各所述刮片朝向所述转轴一侧的一端均设置有一扣位条，所述转轴上设置有与所述扣位孔相对应的扣位槽，所述扣位条挂设于所述扣位槽内。

4.根据权利要求2所述的旋转阻尼器，其特征在于：所述自动复位阀片包括所述阀片和弹性元件，所述弹性元件的一端设置于所述转动组件上，另一端设置于所述阀片上，所述弹性元件给所述阀片施加一朝向所述通油孔运动的弹力。

5.根据权利要求4所述的旋转阻尼器，其特征在于：所述弹性元件为弹簧，所述转轴自外侧壁沿其径向朝内开设有一圆柱槽，所述弹簧的一端从所述圆柱槽的开口伸入并抵于所述圆柱槽的底部；所述阀片上设置有一与所述圆柱槽同轴的限位凸起，所述弹簧的另一端套设于所述限位凸起上。

6.根据权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于：包括两个所述自动复位阀片，所述转动组件包括两个所述刮片，两个所述刮片关于所述转轴的轴线中心对称，两个所述自动复位阀片关于所述转轴的轴线中心对称。

7.根据权利要求1所述的旋转阻尼器，其特征在于：所述壳体的内壁上设置有沿其径向朝中心轴线延伸的两个分割柱，两个所述分割柱关于所述壳体的中心轴线对称设置；两个所述分割柱远离所述壳体内壁的一端与所述转轴之间有间隙。