CN215672876U - 一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳 - Google Patents

一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的属于风机技术领域,具体为一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,包括内壳体和夹板二,所述夹板二安装在内壳体侧端,还包括:加固装置和导风装置,所述加固装置和导风装置设置在内壳体侧端;所述加固装置包括支撑块一,所述支撑块一安装在内壳体外壁,所述支撑块一外侧安装外壳体,所述内壳体内壁安装玻璃钢筒,所述玻璃钢筒内侧安装导热杆;所述导风装置包括固定盒,所述固定盒安装在外壳体上端,所述固定盒内部安装风机,本实用新型有益效果是:通过使风机的外壳均采用玻璃钢复合材料制作,对风机外壳采用加固装置进行三层防护,且进行对流吹风散热,避免风机过热爆炸。

Description

一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳
技术领域
本实用新型涉及风机技术领域,具体为一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳。
背景技术
离心风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体地机械,它是一种从动的流体机械,离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等。
现有的离心风机采用铸铁式外壳,且只有一层,风机在长时间工作的情况下风机会温度升高,会伴随有爆炸的风险,为此,我们提出一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,通过使风机的外壳均采用玻璃钢复合材料制作,对风机外壳采用加固装置进行三层防护,且进行对流吹风散热,避免风机过热爆炸,能够解决上述提出现有离心风机采用铸铁式外壳,且只有一层,风机在长时间工作的情况下风机会温度升高,会伴随有爆炸的风险的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其包括:内壳体和夹板二,所述夹板二安装在内壳体侧端,还包括:加固装置和导风装置,所述加固装置和导风装置设置在内壳体侧端;
所述加固装置包括支撑块一,所述支撑块一安装在内壳体外壁,所述支撑块一外侧安装外壳体,所述内壳体内壁安装玻璃钢筒,所述玻璃钢筒内侧安装导热杆;
所述导风装置包括固定盒,所述固定盒安装在外壳体上端,所述固定盒内部安装风机,所述风机输出端安装转接头,所述转接头侧端连接导风管一和导风管二,所述导风管一远离转接头一端安装导风嘴一,所述导风嘴一插接在内壳体和外壳体内侧,所述导风管二远离转接头一端安装导风嘴二。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述内壳体左端安装出风筒,所述出风筒外壁安装支撑块二。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述支撑块二外侧安装护板,所述护板和出风筒内侧插接导风嘴二,所述护板右端连接外壳体。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述内壳体和外壳体之间设有通风道,所述外壳体下端安装底座。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述外壳体上端安装夹板一,所述夹板一上端夹固导风管一和导风管二。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述内壳体和玻璃钢筒内壁开设进风孔,所述内壳体和玻璃钢筒采用玻璃钢复合材料制作。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述底座下端安装插筒,所述插筒下端销钉连接插杆。
作为本实用新型所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳的一种优选方案,其中:所述外壳体下端安装支撑板,所述支撑板下端安装导热板。
与现有技术相比:
通过使风机的外壳均采用玻璃钢复合材料制作,对风机外壳采用加固装置进行三层防护,且进行对流吹风散热,避免风机过热爆炸。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构图;
图2为本实用新型实施例1中内壳体和玻璃钢筒的截面图;
图3为本实用新型实施例1中护板和出风筒的截面图;
图4为本实用新型实施例1中玻璃钢筒的截面图;
图5为本实用新型实施例2的结构图。
图中:内壳体1、底座11、通风道12、夹板一13、夹板二14、插筒15、插杆16、支撑板17、导热板18、加固装置2、支撑块一21、外壳体22、玻璃钢筒23、进风孔231、导热杆24、护板25、支撑块二26、出风筒27、导风装置3、固定盒31、转接头32、风机33、导风管一34、导风嘴一341、导风管二35、导风嘴二351。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1:
本实用新型提供一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,具有对风机的壳体进行加固散热,起到防爆的作用,请参阅图1-4,包括内壳体1、加固装置2和导风装置3;
进一步的,夹板二14安装在内壳体1侧端,内壳体1和外壳体22之间设有通风道12,外壳体22下端安装底座11,外壳体22上端安装夹板一13,夹板一13上端夹固导风管一34和导风管二35,底座11下端安装插筒15,插筒15下端销钉连接插杆16,具体的,夹板二14具有夹固导风管一34的作用,通风道12具有在内壳体1和外壳体22之间通风散热的作用,底座11具有支撑外壳体22的作用,夹板一13具有夹固导风管一34的作用,插筒15具有连接插杆16的作用,插杆16具有支撑插筒15的作用。
进一步的,加固装置2设置在内壳体1侧端,加固装置2包括支撑块一21,支撑块一21安装在内壳体1外壁,支撑块一21外侧安装外壳体22,内壳体1内壁安装玻璃钢筒23,玻璃钢筒23内侧安装导热杆24,内壳体1左端安装出风筒27,出风筒27外壁安装支撑块二26,支撑块二26外侧安装护板25,护板25和出风筒27内侧插接导风嘴二351,护板25右端连接外壳体22,内壳体1和玻璃钢筒23内壁开设进风孔231,内壳体1和玻璃钢筒23采用玻璃钢复合材料制作,具体的,加固装置2具有增加内壳体1坚固性的作用,使内壳体1具有防爆的效果,支撑块一21具有安装外壳体22的作用,外壳体22连接内壳体1具有增加内壳体1的坚固性的作用,玻璃钢筒23具有增厚内壳体1的作用,玻璃钢筒23内侧具有安装风机元件的作用,外壳体22和玻璃钢筒23使内壳体1起到防爆的作用,导热杆24具有对玻璃钢筒23内部起到导热的作用,通过风孔231向玻璃钢筒23内侧吹风散热,风机的扇叶也会向导热杆24表面吹风,加速导热杆24散热,防止离心风机外壳温度过高爆炸,出风筒27具有方便风机向外吹风的作用,支撑块二26具有连接护板25的作用,护板25具有防护出风筒27的作用,增加出风筒27的温度性,防止出风筒27爆炸。
进一步的,导风装置3设置在内壳体1侧端,导风装置3包括固定盒31,固定盒31安装在外壳体22上端,固定盒31内部安装风机33,风机33输出端安装转接头32,转接头32侧端连接导风管一34和导风管二35,导风管一34远离转接头32一端安装导风嘴一341,导风嘴一341插接在内壳体1和外壳体22内侧,导风管二35远离转接头32一端安装导风嘴二351,具体的,导风装置3具有向向通风道12内对流导风的作用,以及向玻璃钢筒23内吹风的作用,固定盒31具有安装风机33的作用,风机33设置为130FLJ0,风机33具有向导风管一34和导风管二35内吹风的作用,转接头32具有连接导风管一34和导风管二35的作用,导风管一34具有向通风道12内导风的作用,导风管二35具有向护板25和出风筒27内侧导风的作用,导风嘴一341具有向通风道12内喷射风的作用,导风嘴二351具有向护板25和出风筒27内侧喷射风的作用。
在具体使用时,本领域技术人员将玻璃钢筒23安装在内壳体1内侧,导热杆24安装在玻璃钢筒23内侧,将支撑块一21和外壳体22安装在内壳体1外侧,内壳体1和外壳体22之间存在通风道12,通过启动风机33,向导风管一34和导风管二35内导风,向导风管一34通过导风嘴一341向通风道12内侧喷射气流,导风管二35通过导风嘴二351向护板25和出风筒27之间喷射气流形成空气对流,气体从进风孔231侵入玻璃钢筒23内侧,加速导热杆24散热,对风机的壳体进行加固散热,起到防爆的作用。
实施例2:
本实用新型提供一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,具有对风机的壳体进行加固散热,起到防爆的作用,请参阅图5,包括内壳体1、加固装置2和导风装置3;
进一步的,外壳体22下端安装支撑板17,支撑板17下端安装导热板18,具体的,支撑板17具有支撑外壳体22的作用,支撑板17和导热板18具有对外壳体22向外导热的作用。
在具体使用时,本领域技术人员将玻璃钢筒23安装在内壳体1内侧,导热杆24安装在玻璃钢筒23内侧,将支撑块一21和外壳体22安装在内壳体1外侧,内壳体1和外壳体22之间存在通风道12,通过启动风机33,向导风管一34和导风管二35内导风,向导风管一34通过导风嘴一341向通风道12内侧喷射气流,导风管二35通过导风嘴二351向护板25和出风筒27之间喷射气流形成空气对流,气体从进风孔231侵入玻璃钢筒23内侧,加速导热杆24散热,对风机的壳体进行加固散热,起到防爆的作用。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,包括内壳体(1)和夹板二(14),所述夹板二(14)安装在内壳体(1)侧端,其特征在于,还包括:加固装置(2)和导风装置(3),所述加固装置(2)和导风装置(3)设置在内壳体(1)侧端;
所述加固装置(2)包括支撑块一(21),所述支撑块一(21)安装在内壳体(1)外壁,所述支撑块一(21)外侧安装外壳体(22),所述内壳体(1)内壁安装玻璃钢筒(23),所述玻璃钢筒(23)内侧安装导热杆(24);
所述导风装置(3)包括固定盒(31),所述固定盒(31)安装在外壳体(22)上端,所述固定盒(31)内部安装风机(33),所述风机(33)输出端安装转接头(32),所述转接头(32)侧端连接导风管一(34)和导风管二(35),所述导风管一(34)远离转接头(32)一端安装导风嘴一(341),所述导风嘴一(341)插接在内壳体(1)和外壳体(22)内侧,所述导风管二(35)远离转接头(32)一端安装导风嘴二(351)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述内壳体(1)左端安装出风筒(27),所述出风筒(27)外壁安装支撑块二(26)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述支撑块二(26)外侧安装护板(25),所述护板(25)和出风筒(27)内侧插接导风嘴二(351),所述护板(25)右端连接外壳体(22)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述内壳体(1)和外壳体(22)之间设有通风道(12),所述外壳体(22)下端安装底座(11)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述外壳体(22)上端安装夹板一(13),所述夹板一(13)上端夹固导风管一(34)和导风管二(35)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述内壳体(1)和玻璃钢筒(23)内壁开设进风孔(231),所述内壳体(1)和玻璃钢筒(23)采用玻璃钢复合材料制作。
7.根据权利要求4所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述底座(11)下端安装插筒(15),所述插筒(15)下端销钉连接插杆(16)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢复合材料制离心风机的防爆外壳,其特征在于,所述外壳体(22)下端安装支撑板(17),所述支撑板(17)下端安装导热板(18)。
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