CN219309245U - 固化炉及固化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种固化炉及固化装置。固化炉，包括：机壳、散热模块、光源模块。机壳的具有第一进风口和第一出风口；散热模块设置于机壳的内部，散热模块和机壳之间形成空气流道，第一进风口、空气流道、第一出风口依次连通，其中，散热模块包括反射罩，反射罩构成空气流道的内壁；光源模块位于反射罩远离空气流道的一侧。光源模块用于使工件上的胶水固化。散热过程中，光源模块所产生的热量能够通过其周边的空气传递给反射罩，反射罩通过空气流道中的空气传递至外界，从而，降低光源模块周边空气以及光源模块的温度。通过空气流道进行散热，使得风不会直吹光源模块，同时避免了直吹工件，从而减少了工件上的胶水或者树脂等材料被吹散的可能。

Description

固化炉及固化装置

技术领域

本申请涉及固化设备技术领域，特别涉及一种固化炉及固化装置。

背景技术

在工件经过喷涂胶水或者其他树脂材料后，需要进入固化炉进行固化。

相关技术中，固化炉包括机壳、uv灯，待固化的工件从uv灯的下方经过，uv灯对工件进行照射并固化其表面材料，为避免uv灯的温度过高，一般需要在机壳上设置风扇，风扇朝向uv灯进行吹风，以对uv灯进行降温。但是风吹至uv灯的过程中，风可能会到吹向工件，使得工件上的胶水被吹散，导致最终的成品不良。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种固化炉，能够通过空气流道带走光源模块附近的热量。

本申请还提出一种具有上述固化炉的固化装置。

根据本申请的第一方面实施例的固化炉，包括：

机壳，所述机壳的具有第一进风口和第一出风口；

散热模块，所述散热模块设置于所述机壳的内部，所述散热模块和所述机壳之间形成空气流道，所述第一进风口、所述空气流道、所述第一出风口依次连通，其中，所述散热模块包括反射罩，所述反射罩构的外侧成所述空气流道的内壁；

光源模块，所述光源模块位于所述反射罩远离所述空气流道的一侧。

根据本申请的第一方面实施例的固化炉，至少具有如下有益效果：工件的固化过程中，工件通过输送线由光源模块的下方经过，光源模块用于照射工件，使工件上的胶水或者其他树脂材料固化，反射罩能够使得光源模块的光线更加聚集，提高固化效果。散热过程中，外界的空气可以依次通过第一进风口、空气流道、第一出风口，由于反射罩构成空气流道的内壁，且光源模块设置在反射罩的一侧，光源模块所产生的热量能够通过其周边的空气传递给反射罩，反射罩通过空气流道中的空气传递至外界，从而，降低光源模块周边空气以及光源模块的温度。通过空气流道进行散热，使得风不会直吹光源模块，同时避免了直吹工件，从而减少了工件上的胶水或者树脂等材料被吹散的可能。

根据本申请的一些实施例，所述散热模块还包括支撑壳，所述反射罩设置于所述支撑壳的内侧，所述支撑壳具有第二进风口和第二出风口，所述支撑壳与所述反射罩之间构成散热腔，所述第二进风口、所述第二出风口分别和所述散热腔连通，所述散热腔构成所述空气流道的部分。

根据本申请的一些实施例，所述散热模块还包括隔板，所述隔板设置于所述支撑壳和所述反射罩之间，使所述散热腔分隔为多个散热单元，所述第二进风口和第二出风口包括多个，每一所述散热单元至少对应一个第二进风口、一个第二出风口设置。

根据本申请的一些实施例，所述第一进风口和所述第二进风口相对设置。

根据本申请的一些实施例，所述空气流道包括进气流道和出气流道，所述进气流道通过所述第二进风口与所述散热腔连通，所述出气流道通过所述第二出风口与所述散热腔连通；所述出气流道包括两个，所述出气流道形成于所述散热模块的两侧。

根据本申请的一些实施例，散热模块还包括挡风板，所述反射罩上开设有散热孔，所述挡风板设置于所述反射罩，且对应所述散热孔的下方设置。

根据本申请的一些实施例，所述散热孔包括多个，且多个所述散热孔沿所述反射罩的宽度方向分布。

根据本申请的一些实施例，还包括送风装置，所述送风装置对应设置于所述第一进风口和/或所述第一出风口。

根据本申请的一些实施例，还包括散热管，所述散热管穿设于所述机壳，所述散热管的两端形成开口。

根据本申请的第二方面实施例的固化装置，包括输送线和第一方面实施例的固化炉，所述输送线用于输送工件至所述固化炉内。

根据本申请的第二方面实施例的固化装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的固化炉的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第一方面实施例的固化炉的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本申请的第一方面实施例的固化炉的另一方向的剖视图；

图4为图1中散热模块和光源模块的剖视图；

图5为本申请的第一方面实施例的固化炉的气流走向图。

附图标记：

机壳100、第一进风口110、第一出风口120；

散热模块200、反射罩210、散热孔211、支撑壳220、第二进风口221、第二出风口222、隔板230、挡风板240；

光源模块300；

空气流道400、散热腔410、散热单元411、进气流道420、出气流道430；

送风装置500；

散热管600；

冷却风机700。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

参照图1至图4，根据本申请的第一方面实施例的固化炉，包括：机壳100、散热模块200、光源模块300。

参照图1，机壳100的具有第一进风口110和第一出风口120；

参照图1，散热模块200设置于机壳100的内部，散热模块200和机壳100之间形成空气流道400，第一进风口110、空气流道400、第一出风口120依次连通，其中，散热模块200包括反射罩210，反射罩210的外侧构成空气流道400的内壁；

参照图1，光源模块300位于反射罩210远离空气流道400的一侧。

可以理解的是，工件的固化过程中，工件通过输送线由光源模块300的下方经过，光源模块300用于照射工件，使工件上的胶水或者其他树脂材料固化，反射罩210能够使得光源模块300的光线更加聚集，提高固化效果。

散热过程中，参照图5，外界的空气可以依次通过第一进风口110、空气流道400、第一出风口120，由于反射罩210构成空气流道400的内壁，且光源模块300设置在反射罩210的一侧，光源模块300所产生的热量能够通过其周边的空气传递给反射罩210，通过不断将外界的空气从第一进风口110送入空气流道400后，再从第一出风口120吹出，由此中和了反射罩210中聚集的热量，热量随着空气流道400的外部空气传递至外界，从而，降低光源模块300周边空气以及光源模块300的温度。

可见，通过上述方案，即通过空气流道400进行散热，使得风不会直吹光源模块300，同时避免了直吹工件，从而减少了工件上的胶水或者树脂等材料被吹散的可能。

具体的，反射罩210呈弧形结构，光源模块300位于反射罩210的内侧。

针对于光源模块300的具体结构，在本实施例中，光源模块300为uv灯管，在其他实施例中也可以为uv灯带等。针对于光源模块300的设置位置，在本实施例中，光源模块300沿散热模块200的宽度方向架设于散热模块200，在其他实施例中，光源模块300也可以架设于机壳100上。

为了保障空气流道400的散热效果，参照图1和图4，散热模块200还包括支撑壳220，反射罩210设置于支撑壳220的内侧，支撑壳220具有第二进风口221和第二出风口222，支撑壳220与反射罩210之间构成散热腔410，第二进风口221、第二出风口222分别和散热腔410连通，散热腔410构成空气流道400的部分。

可以理解的是，参照图5，从外界空气从第一进风口110进入，然后通过第二进风口221进入散热腔410，反射罩210将靠近光源模块300一侧的热量传递至散热腔410内，散热腔410内的热空气再依次经由第二出风口222、第一出风口120排出至外界。通过设置支撑壳220，并通过支撑壳220构成散热腔410，保证大部分从第一进风口110进入的风能够流经散热腔410，即流经反射罩210的一侧，以保证能够带走反射罩210上的大部分热量，从而提高空气流道400的散热效果。

为了使得空气流道400均匀散热，参照图3，散热模块200还包括隔板230，隔板230设置于支撑壳220和反射罩210之间，使散热腔410分隔为多个散热单元411，第二进风口221和第二出风口222包括多个，每一散热单元411至少对应一个第二进风口221、一个第二出风口222设置。

可以理解的是，隔板230包括多块，隔板230沿散热模块200的宽度方向分布，使得散热腔410也分隔为多个散热单元411，在风从第二进风口221进入时，会分散至各个散热单元411，并从各个散热单元411所对应的第二出风口222吹出。并且，反射罩210从靠近光源模块300一侧所带来的热量也会分散至各个散热单元411内。从而使得散热更加均匀，且散热腔410存在较长的可能，通过隔板230的格挡，避免风在散热腔410内形成紊流，无法及时将散热腔410内的热量排出。

为了提高散热效果，参照图1，第一进风口110和第二进风口221相对设置。具体的，第一进风口110设置于第二进风口221的上方。

可以理解的是，参照图5，风从第一进风口110进入后能够笔直的从第二进风口221进入散热腔410，减小空气流道400长度以及弯曲度，从而提高空气流道400的散热效果。

针对于空气流道400的具体结构，参照图1，在本实施例中，空气流道400包括进气流道420和出气流道430，进气流道420通过第二进风口221与散热腔410连通，出气流道430通过第二出风口222与散热腔410连通；出气流道430包括两个，出气流道430形成于散热模块200的两侧。

可以理解的是，风通过一个进气流道420进入散热腔410，经过散热腔410后通过两个出气流道430从机壳100内排出。通过一个进气流道420提高风进入散热腔410的速度，另外，由于，反射罩210是呈弧形结构，进入散热腔410内的风，会沿着反射罩210的外侧壁流动至反射罩210的两侧，通过两个出气流道430保证进入散热腔410内的风能够快速流出，提高散热效率。

具体的，第一进风口110形成于机壳100的上端，第二进风口221形成于支撑壳220的上端，且第一进风口110和第二进风口221沿竖直方向分布，机壳100的上端与支撑壳220的上端之间构成进气流道420，第一进风口110、进气流道420、第二进风口221依次相连通。第二出风口222形成于支撑壳220两侧面的下端，机壳100对应支撑壳220的两侧形成出气流道430，出气流道430与第二出风口222连通。

为了进一步提高散热效果，参照图3，本申请的散热模块200还包括挡风板240，反射罩210上开设有散热孔211，挡风板240设置于反射罩210，且对应散热孔211的下方设置。

可以理解的是，部分风可以从散热孔211吹至反射板的内侧，即反射板靠近光源模块300的一侧，以提高散热效果，另外，由于散热孔211尺寸较小，能够穿过散热孔211的风力较小，且挡风板240对应设置在散热孔211的下方，具体的，挡风板240设置在散热孔211和光源模块300之间，挡风板240能够对风具有一定阻隔作用，进一步削弱风力，从而避免进入反射板内侧的风吹散工件上的胶水。

具体的，挡风板240呈V型结构，当风吹至挡风板240后，风会朝向斜向上的方向扩散，进一步削弱风力。

需要说明的是，通过散热孔211进入部分温度较冷的空气即可提高散热效果，即使具有挡风板240的削弱风力，也不会影响空气的散热降温效果。

具体的，散热孔211包括多个，且多个散热孔211沿反射罩210的宽度方向分布。在本实施例中，挡风板240包括一个，挡风板240沿反射罩210宽度方向延伸设置，一个挡风板240对应多个散热孔211设置。在其他实施例中，挡风板240可以包括多个，一个挡风板240对应一个散热孔211或者多个散热孔211设置。

为了保证空气流道400的散热效果，参照图1，在本实施例中，本申请的固化炉还包括送风装置500，送风装置500对应设置于第一进风口110和/或第一出风口120。具体的，送风装置500可以为风扇、鼓风机或者新风系统等。

可以理解的是，通过将送风装置500设置在第一进风口110，通过送风装置500将外界的空气从第一进风口110输入，并在空气流道400内产生风；亦或者，通过将送风装置500设置在第一出风口120，将空气流道400内的空气排出至外界，使得空气流道400内产生风。

在其他实施例中，也可以通过自然风进入空气流道400。

为了进一步降低固化炉内的温度，参照图1，本申请的固化炉还包括散热管600，散热管600穿设于机壳100，散热管600的两端形成开口。

可以理解的是，散热管600连通固化炉内部以及外界，具有一定散热效果。

具体的，为了进一步降低固化炉内的温度，参照图1，本申请的固化炉还包括冷却风机700，用于对固化炉内部进行散热。

根据本申请的第二方面实施例的固化装置，包括输送线和第一方面实施例的固化炉，输送线用于输送工件至固化炉内。

可以理解的是，输送线将工件依次输入至固化炉内，并使工件由光源模块300下方经过，光源模块300对工件上的胶水或者树脂材料进行固化。

根据本申请的第二方面实施例的固化装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的固化炉的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.固化炉，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳的具有第一进风口和第一出风口；

散热模块，所述散热模块设置于所述机壳的内部，所述散热模块和所述机壳之间形成空气流道，所述第一进风口、所述空气流道、所述第一出风口依次连通，其中，所述散热模块包括反射罩，所述反射罩的外侧构成所述空气流道的内壁；

光源模块，所述光源模块位于所述反射罩远离所述空气流道的一侧。

2.根据权利要求1所述的固化炉，其特征在于，所述散热模块还包括支撑壳，所述反射罩设置于所述支撑壳的内侧，所述支撑壳具有第二进风口和第二出风口，所述支撑壳与所述反射罩之间构成散热腔，所述第二进风口、所述第二出风口分别和所述散热腔连通，所述散热腔构成所述空气流道的部分。

3.根据权利要求2所述的固化炉，其特征在于，所述空气流道包括进气流道和出气流道，所述进气流道通过所述第二进风口与所述散热腔连通，所述出气流道通过所述第二出风口与所述散热腔连通；所述出气流道包括两个，所述出气流道形成于所述散热模块的两侧。

4.根据权利要求2所述的固化炉，其特征在于，所述散热模块还包括隔板，所述隔板设置于所述支撑壳和所述反射罩之间，使所述散热腔分隔为多个散热单元，所述第二进风口和第二出风口包括多个，每一所述散热单元至少对应一个第二进风口、一个第二出风口设置。

5.根据权利要求2所述的固化炉，其特征在于，所述第一进风口和所述第二进风口相对设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的固化炉，其特征在于，所述散热模块还包括挡风板，所述反射罩上开设有散热孔，所述挡风板设置于所述反射罩，且对应所述散热孔的下方设置。

7.根据权利要求6所述的固化炉，其特征在于，所述散热孔包括多个，且多个所述散热孔沿所述反射罩的宽度方向分布。

8.根据权利要求1-5任一项所述的固化炉，其特征在于，还包括送风装置，所述送风装置对应设置于所述第一进风口和/或所述第一出风口。

9.根据权利要求1-5任一项所述的固化炉，其特征在于，还包括散热管，所述散热管穿设于所述机壳，所述散热管的两端形成开口。

10.固化装置，其特征在于，包括输送线和权利要求1至9中任一项所述的固化炉，所述输送线用于输送工件至所述固化炉内。

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