CN215379671U - 磁悬浮风机机柜 - Google Patents

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CN215379671U CN202121903672.5U CN202121903672U CN215379671U CN 215379671 U CN215379671 U CN 215379671U CN 202121903672 U CN202121903672 U CN 202121903672U CN 215379671 U CN215379671 U CN 215379671U
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冯晓军
温海平
张建平
刘克城
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Dunshi Magnetic Energy Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种磁悬浮风机机柜,包括柜体,柜体的内腔分隔为主机室和电控室;电控室的顶部设有散热组件;柜体的背板上设置有与主机室连通的主进风口,柜体的左侧板上开设有与主机室连通的主出风口;柜体的右侧板上开设有与电控室连通的第一进风口;主机室内于主机的下方设置有冷却罩,冷却罩与第一纵隔板和柜体内板面围成冷却舱室;柜体上开设有与冷却舱室连通的第二进风口;主机室内还设置有散热风道,散热风道的进风端与冷却舱室连通、出风端延伸至散热组件。本实用新型提供的磁悬浮风机机柜可将主机工作时产生的热量通过风冷方式散出主机外部,并对风冷时排出的热气流进行针对性引流,避免热气流弥散在柜体内。

Description

磁悬浮风机机柜
技术领域
本实用新型属于风机技术领域,更具体地说,是涉及一种磁悬浮风机机柜。
背景技术
磁悬浮风机采用高速永磁电机、主动式磁悬浮轴承、直连高速三元流叶轮等技术,较传统风机具有高效率、低维护成本、寿命长等优势,节能降耗效果明显,可广泛用于污水处理、石油化工、水泥建材等行业。磁悬浮风机通常设置有主机室和控制室,磁悬浮风机的主机可将进入主机的气流进行加压并输送至外部设备中,而在主机工作时,会产生大量的热量,易造成进气温度过高的现象,若不及时进行散热,会影响到主机以及放置在控制室内的各个元器件。
现有技术中,对主机进行散热时,部分磁悬浮风机主机采用液冷的方式进行降温,但是液冷结构较复杂,成本偏高;或者采用风冷的方式进行降温,但是主机散热时产生的热量常常会弥散在主机室内,造成主机室内温度偏高,且通常情况下主机的散热出口设置在控制室的顶部或一侧,因而在对主机进行散热时会使主机散出的热气流弥散在控制室内,影响各个元器件的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供磁悬浮风机机柜,旨在解决现有技术中存在的主机散热时产生的热气流易弥散在主机室或控制室内而造成的影响元器件正常工作的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种磁悬浮风机机柜,包括柜体,所述柜体的内腔通过第一纵隔板分隔为主机室和电控室;所述主机室用于放置主机;所述电控室用于放置各电控元件;所述电控室的顶部设有散热组件;
所述柜体的背板上设置有与所述主机室连通的主进风口,所述柜体的左侧板上开设有与所述主机室连通的主出风口;所述柜体的右侧板上开设有与所述电控室连通的第一进风口;
所述主机室内于所述主机的下方设置有冷却罩,所述冷却罩与所述第一纵隔板、所述柜体的底板、所述柜体的前侧板和/或所述柜体的背板围成冷却舱室;所述柜体的前侧板或所述柜体的背板上开设有与所述冷却舱室连通的第二进风口;
所述主机室内还设置有散热风道,所述散热风道的进风端与所述冷却舱室连通、出风端延伸至所述散热组件。
在一种可能的实现方式中,所述散热组件包括:
散热板,设于所述柜体的右侧板的顶部,所述散热板上开设有两组散热孔组;所述散热孔组与所述散热风道的出风端对应相通;
离心风机,固定设置在所述散热板上,且位于两组所述散热孔组之间。
一些实施例中,所述散热板呈向所述柜体的内腔凹陷的弧形;所述散热孔组包括沿所述柜体的前后方向间隔排布的多个散热孔;所述散热孔呈长条形,且沿所述散热板的高度方向延伸。
在一种可能的实现方式中,所述柜体的背板上覆盖所述主进风口的位置嵌设有主过滤网;所述柜体的右侧板上覆盖所述第一进风口的位置嵌设有第一过滤网,所述柜体的前侧板上覆盖所述第二进风口的位置嵌设有第二过滤网。
在一种可能的实现方式中,所述主机室的内壁上设置有消音组件。
一些实施例中,所述消音组件包括:
消音箱,与所述柜体的背板相贴合,且覆盖在所述主进风口的前侧;
消音板,设于所述柜体的前侧板、所述柜体的左侧板、所述柜体的顶板和所述第一纵隔板朝向所述主机室的内板面上;
其中,所述消音箱和所述消音板上均设置有多个消音孔。
在一种可能的实现方式中,所述电控室内设置有第二纵隔板,所述第二纵隔板将所述电控室分为强电室和位于所述强电室后侧的弱电室;
所述第一纵隔板的底部设置有分别与所述强电室和所述弱电室对应的通线孔。
一些实施例中,所述强电室的右侧面设置有防护盖板,所述防护盖板、所述第二纵隔板、所述第一纵隔板、所述柜体的前侧板和所述柜体的顶板,以及所述柜体的底板围设成所述强电室。
示例性的,所述防护盖板的下方设置有与所述第一进风口位置对应的第三进风口,所述第三进风口处嵌设有第三过滤网。
在一种可能的实现方式中,所述柜体的顶部设置有多个吊环;所述柜体的底部阵列设置有多个支脚。
本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过在柜体内设置独立的冷却舱室,方便对主机工作时产生的热量进行集中处理,并通过散热风道将主机工作时产生的热量以热风流的形式带出主机室;通过在电控室的顶部设置散热组件,并使主机的散热风道与散热组件直接连通,实现对主机的热气流的引流,避免将主机工作时产生的热量带入到电控室内,影响到电控室内各电控元件的工作。通过使第一进风口与电控室顶部的散热组件之间形成电控室的散热风路,以实现对电控室的散热。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的磁悬浮风机机柜的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的磁悬浮风机机柜的结构示意图二;
图3为本实用新型实施例提供的磁悬浮风机机柜的后视结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的磁悬浮风机机柜的封闭结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的磁悬浮风机机柜的背板的结构示意图;
图6为图1中的Ⅰ处的局部放大视图。
图中:1、主机室;11、背板;111、主进风口;12、左侧板;121、主出风口;13、第二进风口;14、冷却罩;15、冷却舱室;16、散热风道;2、第一纵隔板;3、电控室;31、第一进风口;32、第二纵隔板;33、强电室;331、防护盖板;3311、第三进风口;3312、第三过滤网;34、弱电室;35、通线孔;4、散热组件;41、离心风机;42、散热板;421、散热孔;5、消音组件;51、消音箱;52、消音板;53、消音孔;6、主过滤网;7、第一过滤网;8、第二过滤网;9、吊环;10、支脚。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
请一并参阅图1至图6,现对本实用新型提供的磁悬浮风机机柜进行说明。所述磁悬浮风机机柜包括柜体,柜体的内腔通过第一纵隔板2分隔为主机室1和电控室3;主机室1用于放置主机;电控室3用于放置各电控元件;电控室3的顶部设有散热组件4;柜体的背板11上设置有与主机室1连通的主进风口111,柜体的左侧板12上开设有与主机室1连通的主出风口121;柜体的右侧板上开设有与电控室3连通的第一进风口31;主机室1内于主机的下方设置有冷却罩14,冷却罩14与第一纵隔板2、柜体的底板、柜体的前侧板和/或柜体的背板11围成冷却舱室15;柜体的前侧板或柜体的背板11上开设有与冷却舱室15连通的第二进风口13;主机室1内还设置有散热风道16,散热风道16的进风端与冷却舱室15连通、出风端延伸至散热组件4。
需要说明的是,本申请中对于柜体的限定方位,是以说明书附图1中的观察效果命名的,在对本申请中的柜体的背板11、前侧板、左侧板12和右侧板进行理解时,请参阅附图1中的具体方位。
需要理解的是,本申请中主机在进行工作时,主机用于对从主进风口111进入到主机室1的气流进行压缩做功,并在做功完成后将压缩后的气流输送至主出风口121,从而为外部设备供风;主机室1采用的冷却舱室15用于对主机室1内的主机进行冷却,由于主机在工作时会产生大量的热量,因而,通过设置独立的冷却舱室15可将主机产生的热量收集起来,并通过冷却舱室15内的冷却设备进行处理,使得从第二进风口13进入到冷却舱室15的气流携带走主机产生的热量,并经过散热风道16引流至散热组件4处,完成主机的散热作业;同时,从第一进风口31进入到电控室3内的气流将电控室3内各个电控元件产生的热量带走,经散热组件4排出电控室3,实现对电控室3的降温。
本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过在柜体内设置独立的冷却舱室15,方便对主机工作时产生的热量进行集中处理,并通过散热风道16将主机工作时产生的热量以热风流的形式带出主机室1;通过在电控室3的顶部设置散热组件4,并使主机的散热风道16与散热组件4直接连通,实现对主机的热风流的引流,避免将主机工作时产生的热量带入到电控室3内,影响到电控室3内各电控元件的工作。通过使第一进风口31与电控室3顶部的散热组件4形成电控室3的散热风路,以实现对电控室3的散热。
在一种可能的实现方式中,请参阅图1及图6,散热组件4包括散热板42和离心风机41;散热板42设于柜体的右侧板的顶部,散热板42上开设有两组散热孔421组;散热孔421组与散热风道16的出风端对应相通;离心风机41固定设置在散热板42上,且位于两组散热孔421组之间。
通过离心风机41加速气流的流通速度,方便将散热风道16的出风端排出的热气流以及电控室3内的热气流从散热板42上的散热孔421中排出。通过将离心风机41固定在两组散热孔421组之间,使电控室3内散热均匀。
需要说明的是,该离心风机41还可以设置在电控室3内,且位于散热板42的左侧,并与该散热板42的高度一致,能够将主机室1和电控室3内的热流排除即可。该离心风机41的结构和散热工作原理为现有技术,在此不再赘述。
请参阅图6,示例性的,散热板42呈向柜体的内腔凹陷的弧形;散热孔421组包括沿柜体的前后方向间隔排布的多个散热孔421;散热孔421呈长条形,且沿散热板42的高度方向延伸。
将散热板42设置成向柜体内部凹陷的弧形结构,方便气流排出,同时能够降低气流流动时产生的噪声;另外,该长条孔可以沿竖直方向,也可以沿水平方向,优选的,可选取本申请中所采用的弧形长条孔,用于增大出风面积,同时减小噪声。
请参阅图1至图4,在一种可能的实现方式中,柜体的背板11上覆盖主进风口111的位置嵌设有主过滤网6;柜体的右侧板上覆盖第一进风口31的位置嵌设有第一过滤网7,柜体的前侧板上覆盖第二进风口13的位置嵌设有第二过滤网8。
通过设置主过滤网6、第一过滤网7和第二过滤网8,避免外界杂质通过主进风口111、第一进风口31和第二进风口13进入到主机室1或电控室3中,影响主机或各个电控元件的运行。
请参阅图1,在一种可能的实现方式中,主机室1的内壁上设置有消音组件5。本装置通过在主机室1内设置消音组件5,以消除主机室1内的进出风产生的噪声,并隔绝主机工作时产生的噪声,降低噪声污染。
请参阅图1及图5,一些实施例中,消音组件5包括消音箱51和消音板52;消音箱51与柜体的背板11相贴合,且覆盖在主进风口111的前侧;消音板52设于柜体的前侧板、柜体的左侧板12、柜体的顶板和第一纵隔板2朝向主机室1的内板面上;其中,消音箱51和消音板52上均设置有多个消音孔53。
通过在设有主进风口111的背板11上设置消音箱51,用于对产生噪声较大的主进风口111进行针对性的消音处理,使消音组件5的设置能够发挥最大效果;通过在其余内板面上设置消音板52可将主机室1内的噪声与外部隔绝,降低噪声污染。需要说明的是,该柜体的背板11上未覆盖有消音箱51的部位也设置有消音板52。
请参阅图1,在一种可能的实现方式中,电控室3内设置有第二纵隔板32,第二纵隔板32将电控室3分为强电室33和位于强电室33后侧的弱电室34;第一纵隔板2的底部设置有分别与强电室33和弱电室34对应的通线孔35。
通过设置第二纵隔板32,将电控室3内的弱电元件和强电元件区分开,方便进行区别保护,同时可方便进行管理;优选的,该第二纵隔板32选取绝缘材料,避免漏电产生的危险。另外,强电室33和弱电室34通过该通线孔35内的连接线与主机进行电连接,具体的电连接方式以及主机的结构、工作原理均属于现有技术,在此不再赘述。
为方便实现对各类强电元件以及弱电元件的电连接,优选的,在强电室33的底部单独设置接线室,可通过分隔板将强电室33中分隔出接线室,并在电控室3的前侧面设置开口,方便打开该开口对连接线进行观察;同时,在开口处设置有防护板,用于隔绝各连接线,避免触电。
需要说明的是,接线室和强电室33之间设有通道,一方面方便接线室与强电室33内的电控元件电连接,另一方面通过第三进风口3311进入到接线室内的气流可通过强电室33以及强电室33上方的散热组件4进行气流交换。
请参阅图1及图2,一些实施例中,强电室33的右侧面设置有防护盖板331,防护盖板331、第二纵隔板32、第一纵隔板2、柜体的前侧板和柜体的顶板,以及柜体的底板围设成强电室33。通过设置防护盖板331,便于将强电室33单独隔开,以达到强电保护的目的。
请参阅图1,示例性的,防护盖板331的下方设置有与第一进风口31位置对应的第三进风口3311,第三进风口3311处嵌设有第三过滤网3312,用于阻挡杂质进入强电室33。
请参阅图1,在一种可能的实现方式中,柜体的顶部设置有多个吊环9;柜体的底部阵列设置有多个支脚10。通过设置吊环9,方便将本装置提供的磁悬浮风机机柜吊起,以便运送至指定位置;通过设置多个支脚10,方便将本装置支撑在地面上,可起到防潮防湿的效果。
另外,需要说明的是,在本装置的防护盖板331和弱电室34和强电室33的侧板上贴设有警示标识,用于提示本装置中带电的危险部位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.磁悬浮风机机柜,包括柜体,其特征在于,所述柜体的内腔通过第一纵隔板分隔为主机室和电控室;所述主机室用于放置主机;所述电控室用于放置各电控元件;所述电控室的顶部设有散热组件;
所述柜体的背板上设置有与所述主机室连通的主进风口,所述柜体的左侧板上开设有与所述主机室连通的主出风口;所述柜体的右侧板上开设有与所述电控室连通的第一进风口;
所述主机室内于所述主机的下方设置有冷却罩,所述冷却罩与所述第一纵隔板、所述柜体的底板、所述柜体的前侧板和/或所述柜体的背板围成冷却舱室;所述柜体的前侧板或所述柜体的背板上开设有与所述冷却舱室连通的第二进风口;
所述主机室内还设置有散热风道,所述散热风道的进风端与所述冷却舱室连通、出风端延伸至所述散热组件。
2.如权利要求1所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述散热组件包括:
散热板,设于所述柜体的右侧板的顶部,所述散热板上开设有两组散热孔组;所述散热孔组与所述散热风道的出风端对应相通;
离心风机,固定设置在所述散热板上,且位于两组所述散热孔组之间。
3.如权利要求2所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述散热板呈向所述柜体的内腔凹陷的弧形;所述散热孔组包括沿所述柜体的前后方向间隔排布的多个散热孔;所述散热孔呈长条形,且沿所述散热板的高度方向延伸。
4.如权利要求1所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述柜体的背板上覆盖所述主进风口的位置嵌设有主过滤网;所述柜体的右侧板上覆盖所述第一进风口的位置嵌设有第一过滤网,所述柜体的前侧板上覆盖所述第二进风口的位置嵌设有第二过滤网。
5.如权利要求1所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述主机室的内壁上设置有消音组件。
6.如权利要求5所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述消音组件包括:
消音箱,与所述柜体的背板相贴合,且覆盖在所述主进风口的前侧;
消音板,设于所述柜体的前侧板、所述柜体的左侧板、所述柜体的顶板和所述第一纵隔板朝向所述主机室的内板面上;
其中,所述消音箱和所述消音板上均设置有多个消音孔。
7.如权利要求1所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述电控室内设置有第二纵隔板,所述第二纵隔板将所述电控室分为强电室和位于所述强电室后侧的弱电室;
所述第一纵隔板的底部设置有分别与所述强电室和所述弱电室对应的通线孔。
8.如权利要求7所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述强电室的右侧面设置有防护盖板,所述防护盖板、所述第二纵隔板、所述第一纵隔板、所述柜体的前侧板和所述柜体的顶板,以及所述柜体的底板围设成所述强电室。
9.如权利要求8所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述防护盖板的下方设置有与所述第一进风口位置对应的第三进风口,所述第三进风口处嵌设有第三过滤网。
10.如权利要求1所述的磁悬浮风机机柜,其特征在于,所述柜体的顶部设置有多个吊环;所述柜体的底部阵列设置有多个支脚。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116489970A (zh) * 2023-05-19 2023-07-25 山东华东风机有限公司 一种具有散热功能的磁悬浮鼓风机机柜及工作方法

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