CN212057474U - 一种强对流式取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取暖器的技术领域，一种强对流式取暖器，其由于在发热体的下方设有导风管，导风管朝向发热体的一侧开设有多个出风孔，导风管的进风口连接有鼓风系统，鼓风系统所吹出的气流经进风口进入导风管并从各出风孔吹向发热体，以使将发热体所产生的热量从出风口吹出。本实用新型的取暖器改变了传统踢脚线取暖器中以自然对流的热交换方式，改为由鼓风系统通过导风管主动把发热体所产生的热量从出风口吹出，提高了发热体的热交换效率，使得周围环境快速升温，用户体验好。与传统踢脚线取暖器相比，在满足相同功率要求的情况下，本实用新型的取暖器的踢脚线的机身长度可以适当缩短，从而让整机使用场景的利用率更高。

Description

一种强对流式取暖器

技术领域

本实用新型涉及取暖器的技术领域，一种强对流式取暖器。

背景技术

在电暖器领域里，传统的踢脚线取暖器使用的发热体为铝片发热体，靠自然对流的方式对空气进行加热。传统的踢脚线取暖器的功率越大，其需要的发热体长度就要越长，为了迅速将环境温度加热，通常整机功率会比较大(2200W-3000W)，机身长度会很长(若发热体越短，局部的功率密度会越高，这样会导致出风口及机身的表面温升过高超过130K，不满足国标要求)，使用时要背靠墙壁，所以用户使用的场景受到家里的空间限制。又因为传统的踢脚线以自然对流的方式对周围环境进行加热，机身内的热量不能及时散发出，因此周围环境升温速度非常慢，用户体验不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热交换效率高的强对流式的取暖器。

本实用新型提供一种强对流式取暖器，包括具有空腔的壳体和设在所述空腔的发热体，壳体的顶面开设有出风口，发热体沿壳体的长度方向设置，发热体的下方设有导风管，导风管朝向发热体的一侧开设有多个出风孔，导风管的进风口连接有鼓风系统，鼓风系统所吹出的气流经导风管的进风口进入导风管并从其各个出风孔吹向发热体，以将发热体所产生的热量从出风口吹出。

其中，壳体的空腔设有固定板，固定板与壳体的内壁形成鼓风区，鼓风系统设在鼓风区内，鼓风系统的鼓风口贯穿固定板进而连接导风管的进风口。

其中，鼓风口的外壁凸起形成有环形限位部，鼓风口连接导风管的进风口时，限位部抵紧固定板。

其中，鼓风系统包括蜗壳、电机和连接电机转动轴的风轮，电机固定连接在蜗壳内，蜗壳形成有所述鼓风口。

其中，导风管为中空的长条型。

其中，导风管一端连接鼓风口，另一端抵接导风管的内侧壁。

其中，与导风管抵接的内侧壁设有承托部，其用于承托导风管的一端。

其中，导风管的外壁沿其长度方向设有加强筋。

其中，导风管由铝制成。

其中，导风管的出风孔直径尺寸不大于10mm。

本实用新型的有益效果为：由于在发热体的下方设有导风管，导风管朝向发热体的一侧开设有多个出风孔，导风管的进风口连接有鼓风系统，鼓风系统所吹出的气流经进风口进入导风管并从各出风孔吹向发热体，以使将发热体所产生的热量从出风口吹出。本实用新型改变了传统踢脚线取暖器中以自然对流的热交换方式，改为由鼓风系统通过导风管主动把发热体所产生的热量从出风口吹出，提高了发热体的热交换效率，使得周围环境快速升温，提升用户体验。与传统踢脚线取暖器相比，在满足相同功率要求的前提下，本实用新型的踢脚线的机身长度可以适当缩短，且使得出风口的温度不高于130K，满足国标要求，从而让整机使用场景的利用率更高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型隐藏前盖的强对流式的取暖器的正视图。

图2是本实用新型隐藏前端和鼓风系统的结构示意图。

图3是本实用新型鼓风系统的分解结构示意图。

图中包括：1——壳体，11——出风口，12——进风口，13——固定板，14——承托部，2——发热体，3——导风管，31——出风孔，32——加强筋，4——鼓风系统，41——鼓风口，42——蜗壳，43——电机，44——风轮，45——限位部，5——鼓风区。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种强对流式取暖器，如图1和图2所示，包括具有空腔的壳体1和设有所述空腔的发热体2，发热体2可以为PTC发热体、电热管或发热丝。壳体1的顶面开设有出风口11，发热体2沿壳体1的长度方向设置，发热体2的下方设有导风管3，导风管3朝向发热体2的一侧开设有多个出风孔31，各出风孔31沿导风管3的长度方向排布，导风管3的进风口12连接有鼓风系统4，鼓风系统4所吹出的气流经进风口12进入导风管3并从各出风孔31吹向发热体2，以使将发热体2所产生的热量从出风口11吹出。由于在发热体2的下方设有导风管3，导风管3朝向发热体2的一侧开设有多个出风孔31，导风管3的进风口12连接有鼓风系统4，鼓风系统4所吹出的气流经进风口12进入导风管3并从各出风孔31吹向发热体2，以使将发热体2所产生的热量从出风口11吹出。本实用新型的取暖器改变了传统踢脚线取暖器中以自然对流的热交换方式，改为由鼓风系统4通过导风管3主动把发热体2所产生的热量从出风口11吹出，提高了发热体2的热交换效率，使得周围环境快速升温，提升用户体验。与传统踢脚线取暖器相比，本实用新型的取暖器在满足相同功率要求的前提下，踢脚线的机身长度可以适当缩短，且使得出风口11的温度不高于130K，满足国标要求，从而让整机使用场景的利用率更高。

为了减少鼓风系统4在工作时对壳体1空腔的气流影响，壳体1的空腔设有固定板13，固定板13与壳体1的内壁形成鼓风区5，固定板13就发热体2所在的区域与鼓风区5分隔出来，鼓风系统4设在鼓风区5内，鼓风系统4的鼓风口41贯穿固定板13进而连接导风管3的进风口12。

为了使鼓风口41在移动，鼓风口41的外壁凸起形成有环形限位部45，鼓风口41连接导风管3的进风口12时，导风管3与鼓风口41过盈配合，以使限位部45抵紧固定板13，固定板13被限位部45和导风管3的端口共同夹持固定板13。

本实施例中，如图3所示，鼓风系统4包括蜗壳42、电机43和连接电机43转动轴的风轮44，电机43固定连接在蜗壳42内，蜗壳42形成有上述鼓风口41，电机43驱动风轮44转出以使将壳体1外的空气吸进蜗壳42内，并从鼓风口41吹进导风管3。

由于踢脚线取暖器的发热体2为长条型，为了把长条型的发热体2各部位所产生的热量都能被吹出到出风口11，导风管3为中空的长条型，导风管3的长度与发热体2的长度相当。具体地，导风管3一端连接鼓风口41，另一端抵接导风管3的内侧壁。为了使导风管3能更加稳固地固定在壳体1内，与导风管3抵接的内侧壁设有承托部14，其用于承托导风管3的一端，又由于导风管3的另一端由鼓风口41过盈配合连接，这样导风管3的两端均被牢牢固定在壳体1里。当然导风管3与壳体1内侧壁抵接的一端可以是密封的，也可以被该壳体1内侧壁抵紧后从而密封的，这样就可以防止导风管3内的空气从这一端外泄。

为了增加导风管3的结构强度，导风管3的外壁沿其长度方向设有加强筋32。为了使导风管3可以吸收发热体2的热量，相当于增加了散热面积，通过鼓风系统4吹出的风将热量带走，提高了热转化率。导风管3由铝制成。为了保持导风管3的出风速度，导风管3的出风孔31直径尺寸不大于10mm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种强对流式取暖器，其特征在于，包括具有空腔的壳体和设在所述空腔的发热体，壳体的顶面开设有出风口，发热体沿壳体的长度方向设置，发热体的下方设有导风管，导风管朝向发热体的一侧开设有多个出风孔，导风管的进风口连接有鼓风系统，鼓风系统所吹出的气流经导风管的进风口进入导风管并从其各个出风孔吹向发热体，以将发热体所产生的热量从出风口吹出。

2.根据权利要求1所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，壳体的空腔设有固定板，固定板与壳体的内壁形成鼓风区，鼓风系统设在鼓风区内，鼓风系统的鼓风口贯穿固定板进而连接导风管的进风口。

3.根据权利要求2所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，鼓风口的外壁凸起形成有环形限位部，鼓风口连接导风管的进风口时，限位部抵紧固定板。

4.根据权利要求2或3所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，鼓风系统包括蜗壳、电机和连接电机转动轴的风轮，电机固定连接在蜗壳内，蜗壳形成有所述鼓风口。

5.根据权利要求2或3所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，导风管为中空的长条型。

6.根据权利要求5所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，导风管一端连接鼓风口，另一端抵接导风管的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，与导风管抵接的内侧壁设有承托部，其用于承托导风管的一端。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，导风管的外壁沿其长度方向设有加强筋。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，导风管由铝制成。

10.根据权利要求1至3任一项所述的一种强对流式取暖器，其特征在于，导风管的出风孔直径尺寸不大于10mm。

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