CN215668222U - 一种镀锌钢管的酸化处理装置 - Google Patents
一种镀锌钢管的酸化处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215668222U CN215668222U CN202121492810.5U CN202121492810U CN215668222U CN 215668222 U CN215668222 U CN 215668222U CN 202121492810 U CN202121492810 U CN 202121492810U CN 215668222 U CN215668222 U CN 215668222U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- treatment
- frame
- pipe
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种镀锌钢管的酸化处理装置，它包括处理架以及设置在处理架上的酸化处理池，所述处理架中间向下凹陷，形成一个可以放置酸化处理池的腔室，在凹陷的两侧处理架上分别设有多个滚轴，用于运输钢管，所述酸化处理池内部设有多块金属隔板，该隔板将处理池内分成上下2个腔室，上方空间为处理室，下方空间为净化室，在净化室内设有多层过滤隔板，每层过滤隔板上设有过滤孔，该过滤孔的大小逐层递减，净化室与处理室的外侧壁上还设有一根回流管道，在净化室的底部两侧分别设有进液口和出液口，其中进液口上竖有一根进水管直通处理室中，处理室的左右两侧分别设有进管口和出管口。本实用新型结构具有结构简单、大大节约资源以及工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镀锌钢管的酸化处理装置，属于钢管镀锌技术领域。
背景技术
钢管是现代工业生产中不可或缺的一种材料，但钢管在使用过程中极易生锈，使用寿命有限，钢管镀锌是增长钢管使用寿命、提高钢管利用率的一种手段，钢管镀锌前由于其表面存在铁锈等物质，需要进行碱洗、酸洗、漂洗等工序，否则会影响钢管的镀锌。
目前钢管镀锌前的酸化过程中很简单，只是将钢管抬放在盐酸池中滚一圈，或者在进行酸化处理之前先对钢管进行打磨除去较为明显的铁锈，这种操作方法会使得钢管在处理完后会带走一部分的盐酸，并且这种操作方式会使得盐酸与掉落的铁锈进行不必要的反应，导致其产生废渣或者废液等情况，现有的这种处理方式不仅操作麻烦且效率也不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有的钢管酸化处理过程存在的问题而设计的一种结构简单、处理效率高的镀锌钢管的酸化处理装置。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：一种镀锌钢管的酸化处理装置，它包括处理架以及设置在处理架上的酸化处理池，所述处理架中间向下凹陷，形成一个可以放置酸化处理池的腔室，在凹陷的两侧处理架上分别设有多个滚轴，用于运输钢管，所述酸化处理池内部设有多块金属隔板，该隔板将处理池内分成上下2个腔室，上方空间为处理室，下方空间为净化室，在净化室内设有多层过滤隔板，每层过滤隔板上设有过滤孔，该过滤孔的大小逐层递减，所述净化室与处理室的外侧壁上还设有一根回流管道，在净化室的底部两侧分别设有进液口和出液口，其中进液口上竖有一根进水管直通处理室中，所述处理室的左右两侧分别设有进管口和出管口。
作为优选：所述金属隔板共有上下两层，每层金属隔板上均设有多个漏孔，其中第一层金属隔板固定在酸化处理池内，第二层金属隔板可移动的嵌入在酸化处理池两侧壁上开设的凹槽轨道中，当移动至两层的漏孔合并时，可将酸液流入至下方的净化室中进行过滤和净化。
作为优选：所述进管口的前方设有上下两条引导口，该引导口外宽内窄形成一个开口向外的八字形结构，在出管口一侧设有上下两条布置的除水带，该除水带内宽外窄形成一个开口向内的八字形结构，并在除水带的窄的一侧端设有刮板。
作为优选：所述酸化处理池与处理架两侧壁之间设有间隙，其中在进管口一侧间隙内设有一连接净化室外壁上用于净化过滤隔板的检修门，另一侧靠近出管口一侧的间隙内设有存液槽，并且该侧处理架呈倾斜设计，可将出管口带出的液体通过倾斜设计的处理架上回流至存液槽中进行回收保存，该存液槽的腔内设有一根连接净化室底部的回流管道，可将保存的液体回流至净化室中在回流至处理室或进行净化。
作为优选：所述酸化处理池的顶部还设有玻璃观察口。
本实用新型通过设置的集液槽可以收集钢管处理后管体带出的盐酸并通过回流管使得其回收再利用，其操作简单使用方便，具有结构简单，大大节约资源以及处理效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工作状态图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍：如图1-2所示，一种镀锌钢管的酸化处理装置，它包括处理架1以及设置在处理架1上的酸化处理池2，所述处理架中1间向下凹陷，形成一个可以放置酸化处理池2的腔室3，在凹陷的两侧处理架1上分别设有多个滚轴4，用于运输钢管，所述酸化处理池2内部设有多块金属隔板5，该隔板5将处理池2内分成上下2个腔室，上方空间为处理室6，下方空间为净化室7，在净化室7内设有多层过滤隔板8，每层过滤隔板8上设有过滤孔9，该过滤孔9的大小逐层递减，所述净化室7与处理室6的外侧壁上还设有一根回流管道10，在净化室7的底部两侧分别设有进液口11和出液口12，其中进液口11上竖有一根进水管13直通处理室6中，所述处理室6的左右两侧分别设有进管口14和出管口15。
所述金属隔板5共有上下两层，每层金属隔板5上均设有多个漏孔16，其中第一层金属隔板固定在酸化处理池2内，第二层金属隔板可移动的嵌入在酸化处理池两侧壁上开设的凹槽轨道（图中未示意）中，当移动至两层的漏孔16合并时，可将酸液流入至下方的净化室7中进行过滤和净化。
所述进管口14的前方设有上下两条引导口18，该引导口18外宽内窄形成一个开口向外的八字形结构，在出管口15一侧设有上下两条布置的除水带19，该除水带19内宽外窄形成一个开口向内的八字形结构，并在除水带19的窄的一侧端设有刮板20。 所述酸化处理池2与处理架1两侧壁之间设有间隙21，其中在进管口14一侧间隙内设有一连接净化室7外壁上用于净化过滤隔板8的检修门22，另一侧靠近出管口15一侧的间隙内设有存液槽17，并且该侧处理架1呈倾斜设计，可将出管口15带出的液体通过倾斜设计的处理架1上回流至存液槽17中进行回收保存，该存液槽17的腔内设有一根连接净化室底部的回流管道24，可将保存的液体回流至净化室7中在回流至处理室6或进行净化。
所述酸化处理池2的顶部还设有玻璃观察口23。通过设计的玻璃观察口可以更加方便和直观地看到镀锌钢管的酸化过程。
本实用新型的操作过程如下：
本装置安装完毕后，钢管通过本装置中的滚轴移动至酸化处理池一侧，并通过酸化处理池的引导口进入酸化处理池中进行酸化处理，处理后的钢管经过酸化处理池的另一侧除水带进行除水处理，然后通过滚轴从池中移出，完成整个酸化过程。
其中，钢管处理后带出的处理液通过除水带上带有的刮板刮落至处理架上，由于处理架的一侧倾斜设计，掉落的液体或者盐酸会流入本装置的存液槽通过回流管的设置回流至处理室中进行回收再利用，大大节约资源降低使用成本。
本装置设置的检修门可以很方便的对净化池中的净化过滤隔板进行维护和检修。
本实用新型通过其结构设计，克服了由于钢管在处理完后会带走一部分的酸液，导致酸液需要经常更换的问题，通过本实用新型使得酸液的更换周期大大延长，可以延长至平均一周到两周更换一次，并且通过设置的存液槽对多余的液体进行回收再利用，大大节约资源以及提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种镀锌钢管的酸化处理装置，它包括处理架以及设置在处理架上的酸化处理池，其特征在于：所述处理架中间向下凹陷，形成一个可以放置酸化处理池的腔室，在凹陷的两侧处理架上分别设有多个滚轴，用于运输钢管，所述酸化处理池内部设有多块金属隔板，该隔板将处理池内分成上下2个腔室，上方空间为处理室，下方空间为净化室，在净化室内设有多层过滤隔板，每层过滤隔板上设有过滤孔，该过滤孔的大小逐层递减，所述净化室与处理室的外侧壁上还设有一根回流管道，在净化室的底部两侧分别设有进液口和出液口，其中进液口上竖有一根进水管直通处理室中，所述处理室的左右两侧分别设有进管口和出管口。
2.根据权利要求1所述的镀锌钢管的酸化处理装置，其特征在于：所述金属隔板共有上下两层，每层金属隔板上均设有多个漏孔，其中第一层金属隔板固定在酸化处理池内，第二层金属隔板可移动的嵌入在酸化处理池两侧壁上开设的凹槽轨道中，当移动至两层的漏孔合并时，可将酸液流入至下方的净化室中进行过滤和净化。
3.根据权利要求1所述的镀锌钢管的酸化处理装置，其特征在于：所述进管口的前方设有上下两条引导口，该引导口外宽内窄形成一个开口向外的八字形结构，在出管口一侧设有上下两条布置的除水带，该除水带内宽外窄形成一个开口向内的八字形结构，并在除水带的窄的一侧端设有刮板。
4.根据权利要求1所述的镀锌钢管的酸化处理装置，其特征在于：所述酸化处理池与处理架两侧壁之间设有间隙，其中在进管口一侧间隙内设有一连接净化室外壁上用于净化过滤隔板的检修门，另一侧靠近出管口一侧的间隙内设有存液槽，并且该侧处理架呈倾斜设计，可将出管口带出的液体通过倾斜设计的处理架上回流至存液槽中进行回收保存，该存液槽的腔内设有一根连接净化室底部的回流管道，可将保存的液体回流至净化室中在回流至处理室或进行净化。
5.根据权利要求1或4所述的镀锌钢管的酸化处理装置，其特征在于：所述酸化处理池的顶部还设有玻璃观察口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121492810.5U CN215668222U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种镀锌钢管的酸化处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121492810.5U CN215668222U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种镀锌钢管的酸化处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215668222U true CN215668222U (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79978353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121492810.5U Expired - Fee Related CN215668222U (zh) | 2021-07-02 | 2021-07-02 | 一种镀锌钢管的酸化处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215668222U (zh) |
-
2021
- 2021-07-02 CN CN202121492810.5U patent/CN215668222U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101773916A (zh) | 阶梯式多级硅料清洗设备 | |
| CN111974123A (zh) | 一种利用废水冷却冶炼炉烟气的除尘装置 | |
| CN201684745U (zh) | 阶梯式多级硅料清洗设备 | |
| CN215668222U (zh) | 一种镀锌钢管的酸化处理装置 | |
| CN216041035U (zh) | 水电站滤污型自流排水洞 | |
| CN210419306U (zh) | 一种高效一体化污水处理成套设备 | |
| CN110055544A (zh) | 立式钢管酸洗槽 | |
| CN211471558U (zh) | 一种浓硫酸除油除渣循环回收装置 | |
| CN210165820U (zh) | 一种冷油器芯子清洗装置 | |
| CN210847348U (zh) | 一种喷塑前处理生产线 | |
| CN218516183U (zh) | 一种板框污泥脱水系统清洗装置 | |
| CN214634615U (zh) | 一种导轨油再生装置 | |
| CN206457545U (zh) | 一种用以处理清洗钢带表面油脂或污物的溶液的蓄水池 | |
| CN216825077U (zh) | 一种基于集束过滤法的碱液净化回收装置 | |
| CN214246031U (zh) | 一种食品冻库的排污设备 | |
| CN110760864A (zh) | 一种浓硫酸除油除渣循环回收装置 | |
| CN216584286U (zh) | 一种溶气气浮水处理装置 | |
| CN221141522U (zh) | 一种连续生产带钢产线循环液净化系统 | |
| CN101122031A (zh) | 电解法炼镁氯气输送方法及其设备 | |
| CN205055616U (zh) | 稀酸净化回收系统 | |
| CN218011580U (zh) | 一种用于镀锌板碱液的洁净度在线净化装置 | |
| CN210251350U (zh) | 一种铜轧机乳化液的隔断沉淀装置 | |
| CN204637772U (zh) | 一种污水物理处理装置 | |
| CN215232422U (zh) | 一种新型的污泥过滤设备 | |
| CN220098773U (zh) | 一种玻璃基板研磨废水回收系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220128 |