CN214634615U - 一种导轨油再生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨油再生装置，包括装置本体，装置本体的前表壁设置有控制面板，装置本体的底端设置有安装架，装置本体的后表壁设置有安装孔，安装孔的两侧内部设置有万向自锁轮；该一种导轨油再生装置通过设置装置本体、安装架、安装孔和万向自锁轮，通过单一立式的装置本体，让其工作构件收纳处理较为合理，可方便装置本体整体的携带运输，以此使得装置本体使用更为灵活，实用性更好；通过设置沉淀室、过滤箱、滤桶、排水管、油水分离机、收集箱和抽油泵，通过层层过滤净化的处理可提高导轨油再生的质量，结构设计合理，进而可提高装置本体提取导轨油的充分性，以此降低加工用导轨油的使用成本。

Description

一种导轨油再生装置

技术领域

本实用新型涉及导轨油再生技术领域，具体为一种导轨油再生装置。

背景技术

导轨油是导轨专用的润滑油，又叫(导轨液压油)常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，也很适合用于液压电梯和升降机等，部分导轨油亦适用于轴承以及齿轮等部件的循环润滑，能够减少机械之间的损耗和摩擦，具有防锈，防氧化，润滑，粘附作用。导轨油在使用过程中，因为设备和油液传输系统的自然磨损和锈蚀，加之外界杂质的侵入，会产生各种固体以及液体污染物，这些污染物如果不及时去除，将加快设备的机械磨损和化学腐蚀，从而影响设备的正常运转和使用寿命，这些换出的废导轨油中90％以上是可再生利用的，现有的一种导轨油再生装置。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的导轨油再生装置结构体积较大，运营成本较高，因此在增加其制造成本的同时还不便于安装，实用性亟待提升。

2、此外现有的导轨油再生装置，进行油液分离时，操作较为麻烦，且提取导轨油的纯度还不够充分，使得加工出可在利用的导轨容量略低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种导轨油再生装置，解决背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨油再生装置，包括装置本体，所述装置本体的前表壁设置有控制面板，所述装置本体的底端设置有安装架，所述装置本体的后表壁设置有安装孔，所述安装孔的两侧内部设置有万向自锁轮，所述装置本体的内部从下往上依次设置有沉淀室、第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述装置本体的一侧表壁靠近沉淀室的内部设置有进液管，所述第一腔室的内两侧设置有过滤箱，所述第二腔室的底端且延伸至沉淀室的内设置有导液管，所述过滤箱的内部设置有滤芯，所述过滤箱的顶端设置有第一送液管，所述第一送液管一端的连接处设置有三通管，所述三通管延伸至第二腔室内连通有滤桶。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤桶的一侧且贯穿装置本体一侧设置有排水管，所述滤桶的顶端固定有油水分离机，所述油水分离机的输出端通过第二送液管延伸至第三腔室内固定连接有收集箱。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱的内壁底端设置有加热器，所述加热器的数量为两组，所述加热器对称固定在收集箱的内壁上，所述收集箱的内部设置有抗氧过滤层，且抗氧过滤层的数量为两组，所述抗氧过滤层由多层清净分散剂构成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收集箱的上端且靠近装置本体的顶端中部设置有抽油泵，所述抽油泵的输入端连通收集箱，所述抽油泵的输出端固定连接输油管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架的形状为矩形，且安装架的数量为两组，所述安装孔的数量为四组，所述安装孔等距固定在安装架的两侧内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述万向自锁轮的数量为若干组，所述万向自锁轮等距固定在装置本体底端的四个拐角处。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导液管的数量为两组，所述滤芯的数量为四组，两组所述滤芯等距固定在导液管的内壁上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进液管、排水管和输油管上表壁上均固定安装有电磁阀，所述三通管和第二送液管表壁上均固定有逆止阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种导轨油再生装置，具备以下有益效果：

1、该一种导轨油再生装置，通过设置装置本体、安装架、安装孔和万向自锁轮，通过单一立式的装置本体可缩减传统的导轨油再生装置的体积，让其工作构件收纳处理较为合理，并在万向自锁轮移动自锁的作用下，可方便装置本体整体的携带运输，以适于不同场地的导轨油再生使用，此外通过安装孔与万向自锁轮的配合下，可将装置本体固定在安装面上，进而增加装置本体工作位置的稳定性，以此使得装置本体使用更为灵活，实用性更好。

2、该一种导轨油再生装置，通过设置沉淀室、过滤箱、滤桶、排水管、油水分离机、收集箱和抽油泵，在使用装置本体进行导轨油再生时，沉淀室可提供导轨油静置沉淀的除杂效果，并在滤芯的作用下可进一步提高导轨油的杂质过滤效果，以此保障导轨油净含量的纯净度，此外通过油水分离机与滤桶的配合下，可让其提取的油料进入收集箱内，分离的污水可由排水管向外收集排出，接着通过收集箱内加热器和抗氧过滤层配合下，抗氧过滤层中的清净分散剂时表面活性的物质，它具有了洗涤、抗氧化及防腐效果，以此可达到净化及过滤的处理，并由加热器的加热处理下，可降低油料粘度，并增加油料的流动性，最终可提高导轨油层层净化后的质量，并由抽油泵的抽取可提取出再生的导轨油，结构设计合理，进而可提高装置本体提取导轨油的充分性，以此降低加工用导轨油的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体平面剖视图；

图3为本实用新型装置本体俯视图；

图4为本实用新型结构收集箱示意图。

图中：1、装置本体；2、控制面板；3、安装架；4、安装孔；5、万向自锁轮；6、沉淀室；7、第一腔室；8、第二腔室；9、第三腔室；10、进液管；11、过滤箱；12、导液管；13、滤芯；14、第一送液管；15、三通管；16、滤桶；17、排水管；18、油水分离机；19、第二送液管；20、收集箱；21、加热器；22、抗氧过滤层；23、抽油泵；24、输油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－4，本实施方案中：一种导轨油再生装置，包括装置本体1，装置本体1的前表壁设置有控制面板2，装置本体1的底端设置有安装架3，装置本体1的后表壁设置有安装孔4，安装孔4的两侧内部设置有万向自锁轮5，装置本体1的内部从下往上依次设置有沉淀室6、第一腔室7、第二腔室8和第三腔室9，装置本体1的一侧表壁靠近沉淀室6的内部设置有进液管10，第一腔室7的内两侧设置有过滤箱11，第二腔室8的底端且延伸至沉淀室6的内设置有导液管12，过滤箱11的内部设置有滤芯13，过滤箱11的顶端设置有第一送液管14，第一送液管14一端的连接处设置有三通管15，三通管15延伸至第二腔室8内连通有滤桶16。

本实施例中，滤桶16的一侧且贯穿装置本体1一侧设置有排水管17，滤桶16的顶端固定有油水分离机18，油水分离机18的输出端通过第二送液管19延伸至第三腔室9内固定连接有收集箱20；通过油水分离机18的分离作用下，废水可有排水管17向外收集排处，提取的油料可输入收集箱20内，进行结尾性的净化处理。收集箱20的内壁底端设置有加热器21，加热器21的数量为两组，加热器21对称固定在收集箱20的内壁上，收集箱20的内部设置有抗氧过滤层22，且抗氧过滤层22的数量为两组，抗氧过滤层22由多层清净分散剂构成；抗氧过滤层22中的清净分散剂是表面活性的物质，它具有了洗涤、抗氧化及防腐效果，以此可达到净化及过滤的处理，并由加热器21的加热处理下，可降低油料粘度，并增加油料的流动性，最终可提高导轨油层层净化后的质量。收集箱20的上端且靠近装置本体1的顶端中部设置有抽油泵23，抽油泵23的输入端连通收集箱20，抽油泵23的输出端固定连接输油管24；通过抽油泵23与输油管24的配合下，可将收集箱20内处理后的再生的导轨油提取使用。安装架3的形状为矩形，且安装架3的数量为两组，安装孔4的数量为四组，安装孔4等距固定在安装架3的两侧内部；安装架3与安装孔4的配合下，可将可将装置本体1固定在安装面上，进而增加装置本体1工作位置的稳定性。万向自锁轮5的数量为若干组，万向自锁轮5等距固定在装置本体1底端的四个拐角处；万向自锁轮5移动自锁的作用下，可方便装置本体1整体的携带运输，以适于不同场地的导轨油再生使用。导液管12的数量为两组，滤芯13的数量为四组，两组滤芯13等距固定在导液管12的内壁上；滤芯13可进一步提高导轨油的杂质过滤效果，以此保障导轨油净含量的纯净度。进液管10、排水管17和输油管24上表壁上均固定安装有电磁阀，三通管15和第二送液管19表壁上均固定有逆止阀；电磁阀可用于控制各管路油液单独的通断供应，逆止阀可防止三通管15与第二送液管19液体回流的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过单一立式的装置本体1可缩减传统的导轨油再生装置的体积，让其工作构件收纳处理较为合理，并在万向自锁轮5移动自锁的作用下，可方便装置本体1整体的携带运输，以适于不同场地的导轨油再生使用，此外通过安装孔4与万向自锁轮5的配合下，可将装置本体1固定在安装面上，进而增加装置本体1工作位置的稳定性，以此使得装置本体1使用更为灵活，实用性更好；接着在使用装置本体1进行导轨油再生时，沉淀室6可提供导轨油静置沉淀的除杂效果，并在滤芯13的作用下可进一步提高导轨油的杂质过滤效果，以此保障导轨油净含量的纯净度，此外通过油水分离机18与滤桶16的配合下，可让其提取的油料进入收集箱20内，分离的污水可由排水管17向外收集排出，接着通过收集箱20内加热器21和抗氧过滤层22配合下，抗氧过滤层22中的清净分散剂是表面活性的物质，它具有了洗涤、抗氧化及防腐效果，以此可达到净化及过滤的处理，并由加热器21的加热处理下，可降低油料粘度，并增加油料的流动性，最终可提高导轨油层层净化后的质量，并由抽油泵23的抽取可提取出再生的导轨油，结构设计合理，进而可提高装置本体1提取导轨油的充分性，以此降低加工用导轨油的使用成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导轨油再生装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)的前表壁设置有控制面板(2)，所述装置本体(1)的底端设置有安装架(3)，所述装置本体(1)的后表壁设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的两侧内部设置有万向自锁轮(5)，所述装置本体(1)的内部从下往上依次设置有沉淀室(6)、第一腔室(7)、第二腔室(8)和第三腔室(9)，所述装置本体(1)的一侧表壁靠近沉淀室(6)的内部设置有进液管(10)，所述第一腔室(7)的内两侧设置有过滤箱(11)，所述第二腔室(8)的底端且延伸至沉淀室(6)的内设置有导液管(12)，所述过滤箱(11)的内部设置有滤芯(13)，所述过滤箱(11)的顶端设置有第一送液管(14)，所述第一送液管(14)一端的连接处设置有三通管(15)，所述三通管(15)延伸至第二腔室(8)内连通有滤桶(16)。

2.根据权利要求1所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述滤桶(16)的一侧且贯穿装置本体(1)一侧设置有排水管(17)，所述滤桶(16)的顶端固定有油水分离机(18)，所述油水分离机(18)的输出端通过第二送液管(19)延伸至第三腔室(9)内固定连接有收集箱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述收集箱(20)的内壁底端设置有加热器(21)，所述加热器(21)的数量为两组，所述加热器(21)对称固定在收集箱(20)的内壁上，所述收集箱(20)的内部设置有抗氧过滤层(22)，且抗氧过滤层(22)的数量为两组，所述抗氧过滤层(22)由多层清净分散剂构成。

4.根据权利要求2所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述收集箱(20)的上端且靠近装置本体(1)的顶端中部设置有抽油泵(23)，所述抽油泵(23)的输入端连通收集箱(20)，所述抽油泵(23)的输出端固定连接输油管(24)。

5.根据权利要求1所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述安装架(3)的形状为矩形，且安装架(3)的数量为两组，所述安装孔(4)的数量为四组，所述安装孔(4)等距固定在安装架(3)的两侧内部。

6.根据权利要求1所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述万向自锁轮(5)的数量为若干组，所述万向自锁轮(5)等距固定在装置本体(1)底端的四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述导液管(12)的数量为两组，所述滤芯(13)的数量为四组，两组所述滤芯(13)等距固定在导液管(12)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种导轨油再生装置，其特征在于：所述进液管(10)、排水管(17)和输油管(24)上表壁上均固定安装有电磁阀，所述三通管(15)和第二送液管(19)表壁上均固定有逆止阀。

Images