CN215664318U - 全自动拉伸包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机设备的技术领域，特别是涉及一种全自动拉伸包装机，其便于根据操作人员的身高调节全自动拉伸包装机主体的高度，降低装置的使用局限性，提高装置的使用效果；包括全自动拉伸包装机主体、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、两组转动轴、多组固定块、多组皮带轮、两组皮带、多组第一锥齿轮、多组第二锥齿轮、多组螺管、多组螺杆、多组支撑块和多组防滑垫，伺服电机固定在全自动拉伸包装机主体的底端中部前侧，并与全自动拉伸包装机主体上设置的plc控制电性连接，伺服电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在转动轴上，两组转动轴分别与多组固定块转动连接。

Description

全自动拉伸包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机设备的技术领域，特别是涉及一种全自动拉伸包装机。

背景技术

全自动拉伸包装机是用于物料包装的辅助装置，其在包装机设备的领域中得到了广泛的使用；现有的全自动拉伸包装机通过下膜成型机构将下膜进行加工，并通过PLC控制器，控制真空封口机构对上膜和下膜进行热合，从而将物料进行包装，并通过后续的裁膜机构和废料回收机构对封装后的物料进行裁切，并收集裁切后的废料，但是在上膜和下膜热合前需要人工将物料摆放在成型的下膜上，由于现有的全自动拉伸包装机难以根据操作人员的身高调节高度，导致装置的使用局限性较大。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于根据操作人员的身高调节全自动拉伸包装机主体的高度，降低装置的使用局限性，提高其使用效果的全自动拉伸包装机。

本实用新型的全自动拉伸包装机，包括全自动拉伸包装机主体、伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、两组转动轴、多组固定块、多组皮带轮、两组皮带、多组第一锥齿轮、多组第二锥齿轮、多组螺管、多组螺杆、多组支撑块和多组防滑垫，伺服电机固定在全自动拉伸包装机主体的底端中部前侧，并与全自动拉伸包装机主体上设置的plc控制电性连接，伺服电机的输出端与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，并且第二齿轮固定在转动轴上，两组转动轴分别与多组固定块转动连接，多组固定块分别均匀固定在全自动拉伸包装机主体底端的左右两侧，并且多组皮带轮分别固定在两组转动轴的左右两侧，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，并且多组第一锥齿轮分别固定在两组转动轴的左右两端，并与第二锥齿轮啮合传动连接，多组第二锥齿轮分别均匀固定在多组螺管上，多组螺管均与全自动拉伸包装机主体的底端转动连接，并且螺杆与螺管螺装连接，支撑块固定在螺杆的底端，防滑垫固定在支撑块的底端，并且防滑垫与地面接触。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括防护箱和两组检修门，防护箱固定在全自动拉伸包装机主体的底端，并将伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、固定块、皮带轮、皮带、第一锥齿轮和第二锥齿轮罩住，并且螺管与防护箱转动连接，防护箱的前端设置有检修口，两组检修门将防护箱的检修口覆盖住，并且检修门与防护箱通过铰接轴铰接，检修门的前端内侧设置有扣手。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括把手和多组万向轮，把手固定在全自动拉伸包装机主体的前端中部，多组万向轮均匀固定在防护箱的底端，并且万向轮上设置有刹车制动片。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括多组加强座，多组加强座分别均匀固定在全自动拉伸包装机主体的底端，并分别与多组螺管转动连接。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括防滑套，防滑套固定套安装在把手上。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括伺服电机为消音电机。

本实用新型的全自动拉伸包装机，第一齿轮和第二齿轮以及第一锥齿轮和第二锥齿轮之间涂有润滑油。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过启动伺服电机，使得伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，使得转动轴转动，从而使得转动轴带动皮带轮转动，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，进而使得两组转动轴分别同步带动多组第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，使得多组螺管同步转动，继而使得螺杆带动支撑块和防滑垫上下移动，并使得全自动拉伸包装机主体上下移动，便于根据操作人员的身高调节全自动拉伸包装机主体的高度，降低装置的使用局限性，提高装置的使用效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一轴侧及其部分剖视结构示意图；

图2是本实用新型的第二轴侧结构示意图；

图3是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；

图4是本实用新型A处的放大结构示意图；

图5是本实用新型B处的放大结构示意图；

附图中标记：1、全自动拉伸包装机主体；2、伺服电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、转动轴；6、固定块；7、皮带轮；8、皮带；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、螺管；12、螺杆；13、支撑块；14、防滑垫；15、防护箱；16、检修门；17、扣手；18、把手；19、万向轮；20、加强座；21、防滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“组”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，本实用新型的全自动拉伸包装机，包括全自动拉伸包装机主体1、伺服电机1、第一齿轮3、第二齿轮4、两组转动轴5、多组固定块6、多组皮带轮7、两组皮带8、多组第一锥齿轮9、多组第二锥齿轮10、多组螺管11、多组螺杆12、多组支撑块13和多组防滑垫14，伺服电机1固定在全自动拉伸包装机主体1的底端中部前侧，并与全自动拉伸包装机主体1上设置的plc控制电性连接，伺服电机1的输出端与第一齿轮3连接，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，并且第二齿轮4固定在转动轴5上，两组转动轴5分别与多组固定块6转动连接，多组固定块6分别均匀固定在全自动拉伸包装机主体1底端的左右两侧，并且多组皮带轮7分别固定在两组转动轴5的左右两侧，同侧的两组皮带轮7之间通过皮带8传动连接，并且多组第一锥齿轮9分别固定在两组转动轴5的左右两端，并与第二锥齿轮10啮合传动连接，多组第二锥齿轮10分别均匀固定在多组螺管11上，多组螺管11均与全自动拉伸包装机主体1的底端转动连接，并且螺杆12与螺管11螺装连接，支撑块13固定在螺杆12的底端，防滑垫14固定在支撑块13的底端，并且防滑垫14与地面接触；通过启动伺服电机1，使得伺服电机1带动第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，使得转动轴5转动，从而使得转动轴5带动皮带轮7转动，同侧的两组皮带轮7之间通过皮带8传动连接，进而使得两组转动轴5分别同步带动多组第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，使得多组螺管11同步转动，继而使得螺杆12带动支撑块13和防滑垫14上下移动，并使得全自动拉伸包装机主体1上下移动，便于根据操作人员的身高调节全自动拉伸包装机主体1的高度，降低装置的使用局限性，提高装置的使用效果。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括防护箱15和两组检修门16，防护箱15固定在全自动拉伸包装机主体1的底端，并将伺服电机1、第一齿轮3、第二齿轮4、转动轴5、固定块6、皮带轮7、皮带8、第一锥齿轮9和第二锥齿轮10罩住，并且螺管11与防护箱15转动连接，防护箱15的前端设置有检修口，两组检修门16将防护箱15的检修口覆盖住，并且检修门16与防护箱15通过铰接轴铰接，检修门16的前端内侧设置有扣手17；通过设置防护箱15，对伺服电机1、第一齿轮3、第二齿轮4、转动轴5、固定块6、皮带轮7、皮带8、第一锥齿轮9和第二锥齿轮10进行防护，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用寿命，同时通过设置检修门16和扣手17，便于对防护箱15内的零部件进行定期的维护和检修，缩短检修时间，提高装置的使用便捷性。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括把手18和多组万向轮19，把手18固定在全自动拉伸包装机主体1的前端中部，多组万向轮19均匀固定在防护箱15的底端，并且万向轮19上设置有刹车制动片；通过设置把手18和万向轮19，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括多组加强座20，多组加强座20分别均匀固定在全自动拉伸包装机主体1的底端，并分别与多组螺管11转动连接；通过设置加强座20，确保螺管11转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括防滑套21，防滑套21固定套安装在把手18上；通过设置防滑套21，避免操作人员移动全自动拉伸包装机主体1时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的全自动拉伸包装机，还包括伺服电机1为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。

本实用新型的全自动拉伸包装机，第一齿轮3和第二齿轮4以及第一锥齿轮9和第二锥齿轮10之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮3和第二齿轮4以及第一锥齿轮9和第二锥齿轮10之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。

本实用新型的全自动拉伸包装机，其在工作时，首先通过启动伺服电机1，使得伺服电机1带动第一齿轮3转动，第一齿轮3与第二齿轮4啮合传动连接，使得转动轴5转动，从而使得转动轴5带动皮带轮7转动，同侧的两组皮带轮7之间通过皮带8传动连接，进而使得两组转动轴5分别同步带动多组第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动连接，使得多组螺管11同步转动，继而使得螺杆12带动支撑块13和防滑垫14上下移动，并使得全自动拉伸包装机主体1上下移动，便于根据操作人员的身高调节全自动拉伸包装机主体1的高度，降低装置的使用局限性，提高装置的使用效果，之后通过设置防护箱15，对伺服电机1、第一齿轮3、第二齿轮4、转动轴5、固定块6、皮带轮7、皮带8、第一锥齿轮9和第二锥齿轮10进行防护，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用寿命，同时通过设置检修门16和扣手17，便于对防护箱15内的零部件进行定期的维护和检修，缩短检修时间，提高装置的使用便捷性，然后通过设置把手18和万向轮19，便于装置的整体移动，提高装置的灵活使用性，并且通过设置加强座20，确保螺管11转动时的稳定性，提高装置的结构强度。

本实用新型的全自动拉伸包装机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.全自动拉伸包装机，其特征在于，包括全自动拉伸包装机主体（1）、伺服电机（1）、第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、两组转动轴（5）、多组固定块（6）、多组皮带轮（7）、两组皮带（8）、多组第一锥齿轮（9）、多组第二锥齿轮（10）、多组螺管（11）、多组螺杆（12）、多组支撑块（13）和多组防滑垫（14），伺服电机（1）固定在全自动拉伸包装机主体（1）的底端中部前侧，并与全自动拉伸包装机主体（1）上设置的plc控制电性连接，伺服电机（1）的输出端与第一齿轮（3）连接，第一齿轮（3）与第二齿轮（4）啮合传动连接，并且第二齿轮（4）固定在转动轴（5）上，两组转动轴（5）分别与多组固定块（6）转动连接，多组固定块（6）分别均匀固定在全自动拉伸包装机主体（1）底端的左右两侧，并且多组皮带轮（7）分别固定在两组转动轴（5）的左右两侧，同侧的两组皮带轮（7）之间通过皮带（8）传动连接，并且多组第一锥齿轮（9）分别固定在两组转动轴（5）的左右两端，并与第二锥齿轮（10）啮合传动连接，多组第二锥齿轮（10）分别均匀固定在多组螺管（11）上，多组螺管（11）均与全自动拉伸包装机主体（1）的底端转动连接，并且螺杆（12）与螺管（11）螺装连接，支撑块（13）固定在螺杆（12）的底端，防滑垫（14）固定在支撑块（13）的底端，并且防滑垫（14）与地面接触。

2.如权利要求1所述的全自动拉伸包装机，其特征在于，还包括防护箱（15）和两组检修门（16），防护箱（15）固定在全自动拉伸包装机主体（1）的底端，并将伺服电机（1）、第一齿轮（3）、第二齿轮（4）、转动轴（5）、固定块（6）、皮带轮（7）、皮带（8）、第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（10）罩住，并且螺管（11）与防护箱（15）转动连接，防护箱（15）的前端设置有检修口，两组检修门（16）将防护箱（15）的检修口覆盖住，并且检修门（16）与防护箱（15）通过铰接轴铰接，检修门（16）的前端内侧设置有扣手（17）。

3.如权利要求2所述的全自动拉伸包装机，其特征在于，还包括把手（18）和多组万向轮（19），把手（18）固定在全自动拉伸包装机主体（1）的前端中部，多组万向轮（19）均匀固定在防护箱（15）的底端，并且万向轮（19）上设置有刹车制动片。

4.如权利要求3所述的全自动拉伸包装机，其特征在于，还包括多组加强座（20），多组加强座（20）分别均匀固定在全自动拉伸包装机主体（1）的底端，并分别与多组螺管（11）转动连接。

5.如权利要求4所述的全自动拉伸包装机，其特征在于，还包括防滑套（21），防滑套（21）固定套安装在把手（18）上。

6.如权利要求5所述的全自动拉伸包装机，其特征在于，还包括伺服电机（1）为消音电机。

7.如权利要求6所述的全自动拉伸包装机，其特征在于，第一齿轮（3）和第二齿轮（4）以及第一锥齿轮（9）和第二锥齿轮（10）之间涂有润滑油。

Images