CN215661624U - 一种内置防粘结构的模具滑块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置防粘结构的模具滑块，包括模模具本体，所述模具本体的多个侧壁上设有限位槽，所述模具本体的前端面上固定连接有多个周向设置的限位杆，所述模具本体内滑动连接有活动内模，所述活动内模的前端端面上周向固定连接有多个连接板，所述连接板上设有用于对活动内模移动过程中限位的限位机构。本实用新型，设置限位机构，实现模具在对工件牵引的过程中，利用两个限位板之间以及第一限位板与连接板之间的弹簧，实现活动内模的活动缓冲，降低工件在被牵引过程中的牵引力的聚集，导致工件牵拉破损，同时利用限位板之间的缓冲将工件被牵引后的活动内模复位，降低工件拉伸过程中粘黏概率，防止工件拉伸后的残留对模具造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及防粘粘模具技术领域，尤其涉及一种内置防粘结构的模具滑块。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
模具在进行注塑过程中，注塑工件成型后，由于工件与模具之间需要通过牵引分离，在牵引过程中，由于固定模具不具备缓冲作用，因此常会导致具有一定温度的工件被牵引拉伸，遭到破环的，同时粘黏在模具内部，导致固定模具受到破环，影响其正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内置防粘结构的模具滑块。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种内置防粘结构的模具滑块，包括模模具本体，所述模具本体的多个侧壁上设有限位槽，所述模具本体的前端面上固定连接有多个周向设置的限位杆，所述模具本体内滑动连接有活动内模，所述活动内模的前端端面上周向固定连接有多个连接板，所述连接板上设有用于对活动内模移动过程中限位的限位机构，所述模具本体的内侧壁上周向设有多个活动槽，所述活动槽内设有用于对限位机构限位过程中缓冲的缓冲机构。
优选地，所述限位机构包括贯穿滑动连接在连接板内的两个对称设置的缓冲杆，所述活动内模的外侧壁上周向固定连接多个第一限位板，所述第一限位板与连接板之间弹性连接有两个对称设置缓冲弹簧，所述缓冲杆的末端固定连接活动内模的外侧壁。
优选地，所述缓冲机构包括设置在活动槽内的两个对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽内滑动连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板之间设有两个对称设置的连接柱，所述第二限位板的两端端面均固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在滑动槽内。
优选地，所述第一限位板与第二限位板之间设有两个对称设置的限位弹簧，所述限位弹簧套设在连接柱上。
优选地，所述第一限位板与第二限位板的地相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的接触板，所述接触板电性连接限位弹簧。
优选地，两个所述缓冲杆贯穿滑动连接第二限位板，所述缓冲杆的侧壁上固定连接有固定套环。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、设置限位机构，实现模具在对工件牵引的过程中，利用两个限位板之间以及第一限位板与连接板之间的弹簧，实现活动内模的活动缓冲，降低工件在被牵引过程中的牵引力的聚集，导致工件牵拉破损，同时利用限位板之间的缓冲将工件被牵引后的活动内模复位，降低工件拉伸过程中粘黏概率，防止工件拉伸后的残留对模具造成影响。
2、通过设置缓冲机构与触发通电的复位弹簧，在活动内模牵引过程中触发后的自动复位，为工件脱离提供向后的惯性，便于活动内模分离的同时，实现工件的快速脱模。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种内置防粘结构的模具滑块的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种内置防粘结构的模具滑块的内部结构立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种内置防粘结构的模具滑块的活动内模立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种内置防粘结构的模具滑块的缓冲机构结构示意图。
图中：1模具本体、2限位槽、3限位杆、4活动内模、5连接板、6缓冲杆、7固定套环、8活动槽、9第二限位板、10接触板、11滑动槽、12限位块、13第一限位板、14连接柱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-4，一种内置防粘结构的模具滑块，包括模模具本体1，模具本体1的多个侧壁上设有限位槽2，模具本体1的前端面上固定连接有多个周向设置的限位杆3，模具本体1内滑动连接有活动内模4，活动内模4的前端端面上周向固定连接有多个连接板5，连接板5上设有用于对活动内模4移动过程中限位的限位机构，限位机构包括贯穿滑动连接在连接板5内的两个对称设置的缓冲杆6，活动内模4的外侧壁上周向固定连接多个第一限位板13，第一限位板13与连接板5之间弹性连接有两个对称设置缓冲弹簧，缓冲杆6的末端固定连接活动内模4的外侧壁。
模具本体1的内侧壁上周向设有多个活动槽8，活动槽8内设有用于对限位机构限位过程中缓冲的缓冲机构，缓冲机构包括设置在活动槽8内的两个对称设置的滑动槽11，两个滑动槽11内滑动连接有第二限位板9，第一限位板13与第二限位板9之间设有两个对称设置的连接柱14，第二限位板9的两端端面均固定连接有限位块12，限位块12滑动连接在滑动槽11内，第一限位板13与第二限位板9之间设有两个对称设置的限位弹簧，限位弹簧套设在连接柱14上。
本实用新型中，第一限位板13与第二限位板9的地相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的接触板10，接触板10电性连接限位弹簧，两个缓冲杆6贯穿滑动连接第二限位板9，缓冲杆6的侧壁上固定连接有固定套环7。
本实用新型使用时，如图1-4所示，活动内模4与在对工件注塑成后，在注塑机活动模退模过程的牵引作用下带动活动内模4与工件的前移，此过程中利用缓冲杆6与第一限位板13之间的缓冲弹簧的牵引作用，带动第二限位板9的移动，此过程中第二限位板9两端的限位块12滑动连接在滑动槽11内，当活动内模4移动至的一定距离后，第一限位板13与第二限位板9上的接触板10接触通电，即对复位弹簧进行通电，此时复位弹簧通电收缩，对第一限位板13进行牵引复位，同时缓冲弹簧处于压缩状态，当活动内模4处于牵引极限后到工件与活动内模4分离，此时在缓冲弹簧的作用下，拉动第一限位板13向活动槽8内牵引复位，此时两个限位块12处于滑动槽11的末端，此时第一限位板13持续挤压复位弹簧，当复位弹簧到到达压缩极限时，将第一限位板13弹开，此过程中活动内模4为工件提供向前的缓冲惯性，实现工件的惯性脱离，随后在缓冲杆6以及其上的固定套环7以及缓冲弹簧的作用下，保持活动内模4与模具本体1之间贴合，随后重复上述步骤，实现工件脱离的同时，对活动内模4达到防护的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内置防粘结构的模具滑块，包括模模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)的多个侧壁上设有限位槽(2)，所述模具本体(1)的前端面上固定连接有多个周向设置的限位杆(3)，所述模具本体(1)内滑动连接有活动内模(4)，所述活动内模(4)的前端端面上周向固定连接有多个连接板(5)，所述连接板(5)上设有用于对活动内模(4)移动过程中限位的限位机构，所述模具本体(1)的内侧壁上周向设有多个活动槽(8)，所述活动槽(8)内设有用于对限位机构限位过程中缓冲的缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种内置防粘结构的模具滑块，其特征在于，所述限位机构包括贯穿滑动连接在连接板(5)内的两个对称设置的缓冲杆(6)，所述活动内模(4)的外侧壁上周向固定连接多个第一限位板(13)，所述第一限位板(13)与连接板(5)之间弹性连接有两个对称设置缓冲弹簧，所述缓冲杆(6)的末端固定连接活动内模(4)的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种内置防粘结构的模具滑块，其特征在于，所述缓冲机构包括设置在活动槽(8)内的两个对称设置的滑动槽(11)，两个所述滑动槽(11)内滑动连接有第二限位板(9)，所述第一限位板(13)与第二限位板(9)之间设有两个对称设置的连接柱(14)，所述第二限位板(9)的两端端面均固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)滑动连接在滑动槽(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种内置防粘结构的模具滑块，其特征在于，所述第一限位板(13)与第二限位板(9)之间设有两个对称设置的限位弹簧，所述限位弹簧套设在连接柱(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种内置防粘结构的模具滑块，其特征在于，所述第一限位板(13)与第二限位板(9)的地相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的接触板(10)，所述接触板(10)电性连接限位弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种内置防粘结构的模具滑块，其特征在于，两个所述缓冲杆(6)贯穿滑动连接第二限位板(9)，所述缓冲杆(6)的侧壁上固定连接有固定套环(7)。
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