CN215661409U - 一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，包括：底座、固定架、操作杆一、移动导轨、动模机构一、移动架、定模机构、动模机构二、操作杆二以及转动机构，所述固定架下表面左端、右端焊接有底座，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置动模机构一、动模机构二，使得整个装置生产效率提高，降低设备占用地面积，定模机构的设计，使得不饱和聚酯树脂自动压力凝胶成型装置在生产两种产品时，无需频繁进行模具更换，降低工作人员劳动强度，提升生产效率，保护盖的设置，使得空闲的模具被保护，避免被划伤。

Description

一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置

技术领域

本实用新型属于压力凝胶设备领域，特别涉及一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置。

背景技术

不饱和聚酯树脂(UPR)是一种性能优异的热固性树脂，其生产工艺简便、原料易得、耐化学腐蚀、增韧性能优良，可常温常压固化，具有良好的工艺性能，故在多个工业领域或部门得到了广泛应用，现有技术中关于不饱和聚酯树脂压力凝胶方面也有很多装置，但是一般都是一台机器安装一副模具，即一个不饱和聚酯树脂自动压力凝胶成型装置通常只生产单一形状的产品，如果想要生产两种以上形状类似的产品就很困难，常用的方式就是更换模具或者把模具开成一模两腔，这样的后果是产品合格率低，更换模具频繁，因此，亟需一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置来解决以上的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，包括：底座、固定架、操作杆一、移动导轨、动模机构一、移动架、定模机构、动模机构二、操作杆二以及转动机构，所述固定架下表面左端、右端焊接有底座，所述移动导轨分别对称安装在固定架内部左侧、右侧，所述固定架左端安装有操作杆一，所述动模机构一活动安装在固定架左端内部，所述动模机构一左端与操作杆一右端固定连接，所述动模机构一上端活动安装在移动导轨下方，所述固定架右端安装有操作杆二，所述动模机构二活动安装在固定架右端内部，所述动模机构一右端与操作杆二左端固定连接，所述动模机构二上端活动安装在移动导轨下方，所述动模机构一、动模机构二均包括移动架和动模；

所述转动机构设置在固定架内部中间，所述转动机构上端活动安装有定模机构，所述定模机构上端与固定架上端活动连接，所述定模机构包括定模一、定模二、连接柱、定模三、定模四、安装主体以及保护盖，所述保护盖包括保护腔、锁紧圈，所述定模一与定模三轴对称安装在安装主体左端、右端，所述安装主体后端、前端轴对称安装有定模二与定模四，所述定模一前侧、定模二前侧、连接柱前侧、定模三前侧以及定模四前侧均安装有保护盖，所述安装主体上端设有连接柱，所述安装主体通过连接柱与固定架上端连接，所述保护腔设置在保护盖内部，所述保护腔后侧设有锁紧圈。

作为一优选的实施方式，所述操作杆一与操作杆二规格相同，所述固定架左端、右端分别对称安装有操作杆一与操作杆二，所述操作杆一与操作杆二分别于外界液压系统连接。

作为一优选的实施方式，所述移动导轨设有两个，且两个移动导轨分别设置在固定架上端左侧、右侧。

作为一优选的实施方式，所述动模机构一与动模机构二规格相同，所述移动架包括移动架一、移动架二，所述动模包括动模一和动模二，所述移动架一右端安装有动模一，所述动模一和移动架一构成动模机构一，所述移动架二左安装有动模二，所述动模二和移动架二构成动模机构二。

作为一优选的实施方式，所述定模一与定模三规格相同，所述定模二与定模四规格相同，所述保护盖设有四个，所述安装主体上端通过连接柱、大型轴承与固定架上端活动连接。

作为一优选的实施方式，所述转动机构包括支撑柱筒、电机、大型承压轴承、支撑柱以及传动齿轮构成，所述安装主体下表面与支撑柱上端固定连接，所述支撑柱下端通过大型承压轴承安装在支撑柱筒内部上端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置动模机构一、动模机构二，使得整个装置生产效率提高，降低设备占用地面积，定模机构的设计，使得不饱和聚酯树脂自动压力凝胶成型装置在生产两种产品时，无需频繁进行模具更换，降低工作人员劳动强度，配合动模机构一、动模机构二、操作杆一以及操作杆二，提升生产效率，保护盖的设置，使得空闲的模具被保护，避免被划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置的定模机构的示意图。

图3为本实用新型一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置的保护盖的示意图。

图中，1-底座、2-固定架、3-操作杆一、4-移动导轨、5-动模机构一、6-移动架、7-动模、8-定模机构、9-动模机构二、10-操作杆二、11-转动机构、12-定模一、13-定模二、14-连接柱、15-定模三、16-定模四、17-安装主体、18-保护盖、19-保护腔、20-锁紧圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，包括：底座1、固定架2、操作杆一3、移动导轨4、动模机构一5、移动架6、定模机构8、动模机构二9、操作杆二10以及转动机构11，固定架2下表面左端、右端焊接有底座1，移动导轨4分别对称安装在固定架2内部左侧、右侧，固定架2左端安装有操作杆一3，动模机构一5活动安装在固定架2左端内部，动模机构一5左端与操作杆一3右端固定连接，动模机构一5上端活动安装在移动导轨4下方，固定架2右端安装有操作杆二10，动模机构二9活动安装在固定架2右端内部，动模机构一5右端与操作杆二10左端固定连接，动模机构二9上端活动安装在移动导轨4下方，动模机构一5、动模机构二9均包括移动架6和动模7；

转动机构11设置在固定架2内部中间，转动机构11上端活动安装有定模机构8，定模机构8上端与固定架2上端活动连接，定模机构8包括定模一12、定模二13、连接柱14、定模三15、定模四16、安装主体17以及保护盖18，保护盖18包括保护腔19、锁紧圈20，定模一12与定模三15轴对称安装在安装主体17左端、右端，安装主体17后端、前端轴对称安装有定模二13与定模四16，定模一12前侧、定模二13前侧、连接柱14前侧、定模三15前侧以及定模四16前侧均安装有保护盖18，安装主体17上端设有连接柱14，安装主体17通过连接柱14与固定架2上端连接，保护腔19设置在保护盖18内部，保护腔19后侧设有锁紧圈20。

操作杆一3与操作杆二10规格相同，固定架2左端、右端分别对称安装有操作杆一3与操作杆二10，操作杆一3与操作杆二10分别于外界液压系统连接，用于带动动模机构一5、动模机构二9进行左右运动。

移动导轨4设有两个，且两个移动导轨4分别设置在固定架2上端左侧、右侧，用于配合操作杆一3与操作杆二10带动动模机构一5、动模机构二9进行左右运动。

动模机构一5与动模机构二9规格相同，移动架6包括移动架6一、移动架6二，动模7包括动模一和动模二，移动架一右端安装有动模一，动模一和移动架一构成动模机构一5，移动架二左侧安装有动模二，动模二和移动架二构成动模机构二9，便于同时生产同一款产品，提升生产效率。

定模一12与定模三15规格相同，定模二13与定模四16规格相同，保护盖18设有四个，安装主体17上端通过连接柱14、大型轴承与固定架2上端活动连接，避免需要频繁更换模具，降低劳动强度。

转动机构11包括支撑柱筒、电机、大型承压轴承、支撑柱以及传动齿轮构成，安装主体17下表面与支撑柱上端固定连接，支撑柱下端通过大型承压轴承安装在支撑柱筒内部上端，用于调整定模机构8，在需要时调整定模一12、定模二13、定模三15、定模四16的方向，以便更换产品模具。

作为本实用新型的一个实施例：当需要生产一种产品时，利用转动机构11中的电机对定模机构8进行旋转调节，使得定模一12、定模三15或者定模二13、定模四16正对动模机构一5、动模机构二9，待到调整完成后，将定模机构8锁定，即可进行调试，在调试完成后，即可启动操作杆一3、操作杆二10，使得动模机构一5、动模机构二9同时进行工作，一台设备上安装动模机构一5、动模机构二9，提升产品生产效率的同时降低设备占地面积，便于同时进行操控，提升产品质量，定模机构8配合转动机构11，使得不饱和聚酯树脂自动压力凝胶成型装置在生产两种产品时，无需频繁进行模具更换，降低工作人员劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，包括：底座、固定架、操作杆一、移动导轨、动模机构一、移动架、定模机构、动模机构二、操作杆二以及转动机构，其特征在于：所述底座焊接在固定架下表面左端、右端，所述固定架内部左侧、右侧分别对称安装有移动导轨，所述固定架左端安装有操作杆一，所述固定架左端内部活动安装有动模机构一，所述动模机构一左端与操作杆一右端固定连接，所述动模机构一上端活动安装在移动导轨下方，所述固定架右端安装有操作杆二，所述固定架右端内部活动安装有动模机构二，所述动模机构一右端与操作杆二左端固定连接，所述动模机构二上端活动安装在移动导轨下方，所述动模机构一、动模机构二均包括移动架和动模；

所述固定架内部中间设有转动机构，所述转动机构上端活动安装有定模机构，所述定模机构上端与固定架上端活动连接，所述定模机构包括定模一、定模二、连接柱、定模三、定模四、安装主体以及保护盖，所述保护盖包括保护腔、锁紧圈，所述定模一与定模三轴对称安装在安装主体左端、右端，所述定模二与定模四轴对称安装在安装主体后端、前端，所述定模一前侧、定模二前侧、连接柱前侧、定模三前侧以及定模四前侧均安装有保护盖，所述安装主体上端设有连接柱，所述安装主体通过连接柱与固定架上端连接，所述保护盖内部设有保护腔，所述保护腔后侧设有锁紧圈。

2.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，其特征在于：所述操作杆一与操作杆二规格相同，所述操作杆一与操作杆二分别对称安装在固定架左端、右端，所述操作杆一与操作杆二分别于外界液压系统连接。

3.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，其特征在于：所述移动导轨设有两个，且两个移动导轨分别设置在固定架上端左侧、右侧。

4.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，其特征在于：所述动模机构一与动模机构二规格相同，所述移动架包括移动架一、移动架二，所述动模包括动模一和动模二，所述动模一安装在移动架一右端，所述动模一和移动架一构成动模机构一，所述动模二安装在移动架二左端，所述动模二和移动架二构成动模机构二。

5.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，其特征在于：所述定模一与定模三规格相同，所述定模二与定模四规格相同，所述保护盖设有四个，所述安装主体上端通过连接柱、大型轴承与固定架上端活动连接。

6.如权利要求1所述的一种不饱和聚酯树脂压力凝胶装置，其特征在于：所述转动机构包括支撑柱筒、电机、大型承压轴承、支撑柱以及传动齿轮构成，所述支撑柱上端与安装主体下表面固定连接，所述支撑柱下端通过大型承压轴承安装在支撑柱筒内部上端。

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