CN215661117U - 一种多功能玻璃加工钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括主体的加工台、边缘处安装的定位架，以及上方安装的定位夹块，所述加工台包括：下方连接安装的支撑柱；加工台上开设的加工开口；下方连接安装的支撑架；支撑架底部安装的伸缩杆；伸缩杆顶部安装的钻机；钻机上方输出端连接安装的金刚石钻头；支撑架上安装的增压喷头，以及增压喷头底部连接的导水管，本实用新型设置有定位架及定位夹块，对于不同大小尺寸的玻璃板原料，硬质橡胶材质的定位夹块与玻璃板的四角卡合，定位架沿加工台边缘移动，支撑杆沿定位架上的连接孔移动，固定后实现对玻璃板原料的夹持，保证加工过程中的稳定性；支撑架上设置有增压喷头，避免玻璃板加工过程中受热后产生裂纹。

Description

一种多功能玻璃加工钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工钻孔技术领域，具体为一种多功能玻璃加工钻孔设备。

背景技术

车窗整个车身的重要组成部分，是为了满足车内采光、通风及司乘人员视野的需要而设计的。车窗按玻璃安装位置不同有：前、后风窗，侧窗和门窗。车窗的造型结构及质量对驾驶员的视野、乘客的舒适感、外形的美观以及空气动力特性等方面有较大的影响，汽车的侧窗玻璃通常可上、下或前、后移动，在玻璃与导轨之间，装有呢绒或植绒橡胶等材料的密封槽。某些汽车的侧窗，还采用有利于汽车布置的圆柱面玻璃，加工完毕的成产品汽车玻璃，从外观上看应没有明显的气泡和划痕。为了保证汽车玻璃质量，行业将汽车玻璃按照工艺加工分成A类与B类夹层玻璃、区域钢化玻璃和钢化玻璃四类，一般的汽车玻璃采用硅玻璃，其中主要成份氧化硅含量超过70％，其余由氧化钠、氧化钙、镁等组成，通过浮法工艺制成。在制作过程中，材料加热到1500℃温度时熔化，溶液通过1300℃左右的精练区时浇注到悬浮槽(液态锡)上，冷却到600℃左右，在此阶段形成质量特别好的平行的两面平面体(上面是溶液平面，下面是液态锡上平面)，再通过冷却区域后形成玻璃并被切割成规定的尺寸。然后玻璃进一步加工成钢化玻璃(TSG)或夹层玻璃。在车窗的玻璃加工过程中需要对其进行钻孔。

现有的车窗玻璃加工钻孔设备在使用过程中，对于不同大小尺寸的玻璃板原料固定效果不好，在钻孔过程中，玻璃板容易受热后产生裂纹，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能玻璃加工钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括主体的加工台、边缘处安装的定位架，以及上方安装的定位夹块，所述加工台包括：

下方连接安装的支撑柱；

加工台上开设的加工开口；

下方连接安装的支撑架；

支撑架底部安装的伸缩杆；

伸缩杆顶部安装的钻机；

钻机上方输出端连接安装的金刚石钻头；

支撑架上安装的增压喷头，以及

增压喷头底部连接的导水管。

进一步地，所述支撑柱对称安装有四个，且支撑柱与加工台通过焊接连接构成固定结构，所述加工开口呈矩形通槽结构，且加工开口的大小小于所加工玻璃板的边缘大小。

进一步地，所述支撑架与加工台通过焊接连接构成固定结构，所述伸缩杆对称安装有三个，且伸缩杆带动钻机构成活动结构。

进一步地，所述钻机带动金刚石钻头构成旋转结构，所述增压喷头与支撑架及导水管连接，且导水管连接有冷却水输入装置。

进一步地，所述定位架包括：

底部安装的螺纹杆，以及

顶部开设的连接孔。

进一步地，所述定位架设置有四个，所述螺纹杆与定位架通过螺纹连接，所述定位架通过螺纹杆与加工台夹持连接构成固定结构，所述定位架与加工台边缘处卡合连接构成滑动结构。

进一步地，所述定位夹块包括：

末端连接的支撑杆；

定位架顶部开设的螺纹孔，以及

螺纹孔中安装的紧固螺栓。

进一步地，所述定位夹块为硬质橡胶材质L型开槽结构，且定位夹块与玻璃板的四角卡合连接，所述支撑杆穿过连接孔带动定位夹块与定位架构成滑动结构，且支撑杆通过紧固螺栓夹持与定位架构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有定位架及定位夹块，对于不同大小尺寸的玻璃板原料，硬质橡胶材质的定位夹块与玻璃板的四角卡合，定位架沿加工台边缘移动，支撑杆沿定位架上的连接孔移动，固定后实现对玻璃板原料的夹持，保证加工过程中的稳定性；

支撑架上设置有增压喷头，增压喷头与支撑架及导水管连接，且导水管连接有冷却水输入装置，在钻机带动金刚石钻头旋转对玻璃板进行钻孔时，对加工位置喷水进行冷却，避免玻璃板加工过程中受热后产生裂纹。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；110、支撑柱；120、加工开口；130、支撑架；140、伸缩杆；150、钻机；160、金刚石钻头；170、增压喷头；180、导水管；2、定位架；210、螺纹杆；220、连接孔；3、定位夹块；310、支撑杆；320、螺纹孔；330、紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括主体的加工台1、边缘处安装的定位架2，以及上方安装的定位夹块3，加工台1包括：下方连接安装的支撑柱110；加工台1上开设的加工开口120；下方连接安装的支撑架130；支撑架130底部安装的伸缩杆140；伸缩杆140顶部安装的钻机150；钻机150上方输出端连接安装的金刚石钻头160；支撑架130上安装的增压喷头170，以及增压喷头170底部连接的导水管180。

支撑柱110对称安装有四个，且支撑柱110与加工台1通过焊接连接构成固定结构，加工开口120呈矩形通槽结构，且加工开口120的大小小于所加工玻璃板的边缘大小。

支撑架130与加工台1通过焊接连接构成固定结构，伸缩杆140对称安装有三个，且伸缩杆140带动钻机150构成活动结构，伸缩杆140带动钻机150及金刚石钻头160向上运动，与玻璃板接触进行钻孔。

钻机150带动金刚石钻头160构成旋转结构，增压喷头170与支撑架130及导水管180连接，且导水管180连接有冷却水输入装置，在进行加工时，从增压喷头170中喷出冷却水对加工位置进行冷却，避免玻璃板加工过程中受热后产生裂纹。

定位架2包括：底部安装的螺纹杆210，以及顶部开设的连接孔220。

定位架2设置有四个，螺纹杆210与定位架2通过螺纹连接，定位架2通过螺纹杆210与加工台1夹持连接构成固定结构，定位架2与加工台1边缘处卡合连接构成滑动结构，便于沿加工台1边缘移动各个定位架2的位置。

定位夹块3包括：末端连接的支撑杆310；定位架2顶部开设的螺纹孔320，以及螺纹孔320中安装的紧固螺栓330。

定位夹块3为硬质橡胶材质L型开槽结构，且定位夹块3与玻璃板的四角卡合连接，支撑杆310穿过连接孔220带动定位夹块3与定位架2构成滑动结构，且支撑杆310通过紧固螺栓330夹持与定位架2构成固定结构，便于调节定位夹块3的位置，使得定位夹块3与玻璃板的四角卡合连接，对玻璃板原料进行夹持固定，保证加工过程中的稳定性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将所需钻孔的玻璃板原料放到加工台1上，沿加工台1边缘移动各个定位架2的位置，同时将沿支撑杆310穿过连接孔220带动定位夹块3进行滑动，调节定位夹块3的位置，使得定位夹块3与玻璃板的四角卡合连接，在定位架2顶部开设的螺纹孔320中拧入紧固螺栓330，同时将定位架2底部安装的螺纹杆210拧紧完成固定，实现对玻璃板原料的夹持固定，保证加工过程中的稳定性，进行钻孔加工时，启动钻机150带动金刚石钻头160进行旋转，伸缩杆140带动钻机150及金刚石钻头160向上运动，与玻璃板接触进行钻孔，导水管180连接有冷却水输入装置，在进行加工时，从增压喷头170中喷出冷却水对加工位置进行冷却，避免玻璃板加工过程中受热后产生裂纹。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种多功能玻璃加工钻孔设备，包括主体的加工台(1)、边缘处安装的定位架(2)，以及上方安装的定位夹块(3)，其特征在于：所述加工台(1)包括：

下方连接安装的支撑柱(110)；

加工台(1)上开设的加工开口(120)；

下方连接安装的支撑架(130)；

支撑架(130)底部安装的伸缩杆(140)；

伸缩杆(140)顶部安装的钻机(150)；

钻机(150)上方输出端连接安装的金刚石钻头(160)；

支撑架(130)上安装的增压喷头(170)，以及

增压喷头(170)底部连接的导水管(180)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述支撑柱(110)对称安装有四个，且支撑柱(110)与加工台(1)通过焊接连接构成固定结构，所述加工开口(120)呈矩形通槽结构，且加工开口(120)的大小小于所加工玻璃板的边缘大小。

3.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述支撑架(130)与加工台(1)通过焊接连接构成固定结构，所述伸缩杆(140)对称安装有三个，且伸缩杆(140)带动钻机(150)构成活动结构。

4.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述钻机(150)带动金刚石钻头(160)构成旋转结构，所述增压喷头(170)与支撑架(130)及导水管(180)连接，且导水管(180)连接有冷却水输入装置。

5.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述定位架(2)包括：

底部安装的螺纹杆(210)，以及

顶部开设的连接孔(220)。

6.根据权利要求5所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述定位架(2)设置有四个，所述螺纹杆(210)与定位架(2)通过螺纹连接，所述定位架(2)通过螺纹杆(210)与加工台(1)夹持连接构成固定结构，所述定位架(2)与加工台(1)边缘处卡合连接构成滑动结构。

7.根据权利要求1所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述定位夹块(3)包括：

末端连接的支撑杆(310)；

定位架(2)顶部开设的螺纹孔(320)，以及

螺纹孔(320)中安装的紧固螺栓(330)。

8.根据权利要求7所述的一种多功能玻璃加工钻孔设备，其特征在于：所述定位夹块(3)为硬质橡胶材质L型开槽结构，且定位夹块(3)与玻璃板的四角卡合连接，所述支撑杆(310)穿过连接孔(220)带动定位夹块(3)与定位架(2)构成滑动结构，且支撑杆(310)通过紧固螺栓(330)夹持与定位架(2)构成固定结构。

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