CN215661113U - 一种钻孔辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔辅助装置，涉及钻孔技术领域，包括罩体，其上设置有供钻头穿过的通孔，罩体上还设置有与通孔内侧壁连通的集污仓；吸附组件，其与罩体连接，用于将罩体吸附固定于待钻孔的墙面上；以及遮挡部件，其设置于罩体上，并沿通孔的周向设置，能够与穿过通孔的钻头的外表面相贴以封闭通孔。本实用新型所提供的钻孔辅助装置通过设置遮挡部件，对通孔与钻头之间的间隙进行遮挡，防止在钻头旋转以钻孔的过程中产生的粉尘或其他污物扬出或溅出，避免钻孔所产生的污物对钻孔人员的视野造成影响，也降低污物造成墙面或工具污染的可能性，并且，这种钻孔辅助装置既能适用于干式钻孔，也能适用于湿式钻孔，适用性较强。

Description

一种钻孔辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其涉及一种钻孔辅助装置。

背景技术

目前，在房屋建造、装修的过程中有需要运用钻孔工具在墙板开孔的情况，而常见的钻孔主要有干式钻孔、湿式钻孔两种方式，其中，干式钻孔，顾名思义，是直接采用电钻在墙板钻孔，此种方式将造成较大粉尘；而湿式钻孔，则是在干式钻孔的基础上，增加水的辅助，即利用水钻进行钻孔作业，能边钻孔边喷水，将钻孔时产生的粉尘与水混合，再以污水的形式流走，避免粉尘飞扬的现象，且还能起到冷却钻头的作用。

现有技术中，为避免水钻过程中产生的污水污染墙壁以及便于污水、污物的收集，催生了一些钻孔辅助工具，例如：公告号为CN 206967164 U的中国专利公开了一种水钻钻孔污水接收装置，包括污水接收器、双翼防水密封橡胶圈、“U”型可调角度固定器和“L”型水钻连接器，污水接收器包括防溢漏圈，防尘罩，凸环和引流管；双翼防水密封橡胶圈裹设于所述凸环上；“U”型可调角度固定器通过联接装置与“L”型水钻连接器相连；“L”型水钻连接器将污水接收器固定在水钻上；这种水钻钻孔污水接收装置能够将钻孔时飞溅出的污水收集起来，通过管道回流到下水道或污水桶，避免给墙面、家具、地面造成污染，但是，此种水钻钻孔污水接收装置是通过“L”型水钻连接器与水钻连接，从而需随水钻的移动而移动，且其连接水管后会造成移动的不便，且还对水钻增加额外的重量，不利于钻孔人员长时间手持进行钻孔作业。

现有技术中还有另一种钻孔辅助工具，授权公告号为CN 213540311 U的中国专利公开了一种水磨钻打孔防水罩，包括圆环形防水罩本体，圆环形防水罩本体的内环面开设有环形凹槽，圆环形防水罩本体的侧壁固定有一个与环形凹槽相连接的排水接口，圆环形防水罩本体的内侧面开设有环形圈槽，圆环形防水罩本体的外壁上固定有安装腔，安装腔内固定有微型真空泵体和与微型真空泵体相连接的充电蓄电池，圆环形防水罩本体上开设有与环形圈槽相连通的抽气孔；这种辅助水磨钻打孔防水罩通过微型真空泵体将环形圈槽内的空气抽走，使其与墙面之间形成负压，将防水罩吸附在墙面上进行固定，解决了上述的水钻钻孔污水接收装置存在的问题，但是此种水磨钻打孔防水罩仍存在一些问题，例如，由于钻头的运转，会出现污水在钻头的带动下从环形凹槽中甩出的情况，这将对钻孔人员的视野造成影响，并且会产生污染。

且以上两种方式均还存在适用性不强的问题，即只能用于水磨钻的钻孔，而无法运用于干式钻孔之中，因若干式钻孔采用以上两种结构的辅助工具均还会产生尘土飞扬的情况。

因此，有必要提供一种新的钻孔辅助装置。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种钻孔辅助装置，以优化现有的钻孔辅助装置存在粉尘飞扬或污水飞溅溢出的问题。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供一种钻孔辅助装置，包括：罩体，其上设置有供钻头穿过的通孔，罩体上还设置有与通孔内侧壁连通的集污仓；吸附组件，其与罩体连接，用于将罩体吸附固定于待钻孔的墙面上；以及遮挡部件，其设置于罩体上，并沿通孔的周向设置，能够与穿过通孔的钻头的外表面相贴以封闭通孔。

通过这样设置，本实用新型的钻孔辅助装置，通过吸附组件将罩体吸附固定于待钻孔的墙面上，再将钻头穿过通孔在墙面上钻孔，而钻头穿过通孔后，罩体上的遮挡部件与钻头的外表面相贴，从而封闭通孔，通过遮挡部件对通孔与钻头之间的间隙进行遮挡，防止在钻头旋转以钻孔的过程中产生的粉尘或其他污物扬出或溅出，且钻孔所产生的污物能在集污仓中收集，从而避免了钻孔所产生的污物对钻孔人员的视野造成影响，也降低污物造成墙面或工具污染的可能性，并且，这种钻孔辅助装置既能适用于干式钻孔，也能适用于湿式钻孔，适用性较强。

进一步地，遮挡部件为弹性遮板，弹性遮板上开设有孔径小于或等于钻头外径尺寸的贯通孔，弹性遮板的边沿与罩体固定。

通过这样设置，采用弹性遮板作为遮挡部件，钻头使弹性遮板发生变形以穿过弹性遮板上的贯通孔，弹性遮板以自身的弹性恢复能力，使得弹性遮板的贯通孔内侧壁与钻头的外表面保持相贴以防止钻孔时产生的污物溅出，由此达到降低对钻孔人员的视野造成影响、降低污物造成墙面或工具污染的可能性目的，提高使用的适用性。

进一步地，弹性遮板上还设置有变形槽，变形槽沿贯通孔的径向开设，变形槽与贯通孔连通并与弹性遮板的边沿保持间距，变形槽绕贯通孔的周向设置至少两个。

通过这样设置，变形槽能够使弹性遮板更易于发生变形，使得钻头能够顺畅地穿入贯通孔或从贯通孔拔出，方便钻孔。

进一步地，罩体包括第一表面、与第一表面平行设置的第二表面以及与第一表面与第二表面均连接的周向侧面，其中，第一表面与第二表面保持间距以形成容纳污物的容纳腔，容纳腔与通孔的内侧壁连通，第一表面的内侧上还设置有遮挡沿，遮挡沿至少绕设在通孔的上半部分的上方。

通过这样设置，遮挡沿位于通孔的上方能够起到遮挡作用，避免钻孔所产生的污物沿第一表面内侧壁的上方从通孔渗出或扬出的可能，进一步降低钻孔时产生的污物溅出的可能性，达到降低对钻孔人员的视野造成影响、降低污物造成墙面或工具污染的可能性目的，提高使用的适用性，并且第一表面与第二表面之间形成的与通孔内侧壁连通的容纳腔，提高罩体容纳污物的能力，延长一次钻孔的时长，有利于提高钻孔的效率，且还有利于降低罩体的重量，实现产品的轻量化。

进一步地，遮挡部件固定在第一表面的外侧。

进一步地，罩体包括本体以及与本体连接的背板，第一表面设置于本体上，第二表面设置于背板上，周向侧面设置于本体或背板上。

通过这样设置，本体与背板连接而形成罩体，降低加工的难度。

进一步地，周向侧面设置在本体上，在背板朝本体的一侧表面上，绕背板的边沿设置有卡槽，周向侧面朝背板的一侧与卡槽卡接配合。

通过这样设置，简化固定方式，便于生产加工。

更进一步地，周向侧面与卡槽的连接位置处设置密封圈。

通过这样设置，能够提高本体与背板连接的密封性，降低污物渗漏或扬出的可能。

进一步地，遮挡沿与本体为一体成型设置。

通过这样设置，连接强度高，避免受钻头碰撞而损伤，且密封性高，有利于降低污物渗漏或扬出的可能。

进一步地，集污仓与罩体可拆卸地连接。

通过这样设置，使得在钻孔结束后能够将集污仓与罩体分离，对集污仓中收集的钻孔污物进行清理，还便于对罩体内部进行清理，方便维护以重新利用，维护难度低，可循环利用性强。

进一步地，集污仓上还开设有排污孔，集污仓上还连接有启闭排污孔的启闭件。

通过这样设置，排污孔的设置能够允许集污仓在钻孔作业过程中进行排污，即通过启闭件打开排污孔，则污物能从排污孔中排出，通过启闭件关闭排污孔，则能够对污物进行收集存储，能根据实际需要进行灵活选择，适用性强，还有利于集污仓的清洗维护，即在清洗集污仓时，能够通过启闭件将排污孔打开，便于将集污仓清理干净，清理快速便捷。

进一步地，集污仓的内设置有朝排污孔倾斜的导流面。

通过这样设置，导流面能够对污物进行导流，便于向排污孔集聚，从而在启闭件打开时，能够快速将集污仓中的污物排净，提高污物排出效率，减少污物在集污仓内的残留，还便于清理维护。

进一步地，在集污仓外设置有手柄部，手柄部内设置空腔，且手柄部背离集污仓的一端开设有与空腔连通的开口，另一端与排污孔连通。

通过这样设置，手柄部既能供人手抓握，便于取放钻孔辅助装置，还便于将集污仓拆装时对集污仓的把持，还能起到导管的作用，辅助集污仓内的污物排出，还可作为外部其他管件的连接过渡，便于连接其他管件。

进一步地，集污仓的一端设置有第一连接端，罩体上对应第一连接端设置有第二连接端，第一连接端与第二连接端插接配合或卡接配合，钻孔辅助装置还包括设置于罩体和/或集污仓上的锁紧组件，锁紧组件将集污仓锁紧固定于罩体。

通过这样设置，第一连接端与第二连接端插接或卡接，再通过锁紧组件锁紧固定，固定方便、快捷，且便于集污仓与罩体的分离，提高拆卸的便捷性，有利于提高集污仓的清理维护效率。

进一步地，第一连接端、第二连接端的其中一个设置有连接凸起部，另一个上设置有与连接凸起部配合的连接凹槽部。

通过这样设置，通过连接凸起部与连接凹槽部的配合，将第一连接端与第二连接端连接，提高集污仓与罩体定位与固定的便捷性，结构简单。

进一步地，锁紧组件包括锁销以及对应锁销设置的锁接槽，锁接槽至少设置在罩体、集污仓中的其中一个上，锁销能够沿锁接槽滑动以锁紧或解锁罩体与集污仓。

通过这样设置，通过锁销与锁接槽的配合，将集污仓锁紧固定，通过滑动锁销，能将集污仓解锁，便于集污仓与罩体分离，拆装方便。

进一步地，锁销滑动地设置于罩体上，锁销包括滑动部以及与滑动部连接的锁接头，锁接槽设置于集污仓上，锁接槽呈“L”形，包括滑出端以及锁紧端，其中，滑出端与第一连接端的端部表面连通，锁紧端与滑出端连通且锁紧端的开设方向与锁销滑动的方向平行。

通过这样设置，集污仓与罩体连接前，滑动锁销，使其与滑出端的开口对齐，第一连接端与第二连接端连接后，锁销滑进滑出端，再滑动滑动部，将锁接头移动至锁紧端内，将集污仓与罩体锁紧固定，连接方便、快捷，结构简单，易于加工。

进一步地，第二表面与待钻孔的墙面相贴，且第二表面与待钻孔的墙面相贴的表面上开设有真空吸附槽，吸附组件包括真空泵、为真空泵供电的电源，真空泵的抽气端与真空吸附槽连通。

通过这样设置，通过真空泵对真空吸附槽进行空气抽吸，使得真空吸附槽中形成负压，从而在大气压力作用下，使得第二表面与待钻孔的墙面贴紧，将罩体与待钻孔的墙面吸附固定。

进一步地，电源为蓄电池或者市电或太阳能板。

进一步地，第二表面上还设置有柔性垫，柔性垫至少绕真空吸附槽的外侧边沿设置。

通过这样设置，在第二表面与待钻孔的墙面相贴时，柔性垫能够受压变形以对真空吸附槽的边沿与墙面之间的连接缝隙进行封闭，以提高负压吸附的效果，降低罩体从墙面上脱落的可能。

进一步地，柔性垫绕真空吸附槽的外侧边沿、绕通孔的边沿各设置一圈。

通过这样设置，进一步提高真空吸附槽的密封性，提高负压吸附的效果，降低罩体从墙面上脱落的可能。

进一步地，真空泵包括电机以及与电机连通的真空泵头，吸附组件还包括电机调速控制板，电机调速控制板与电机电性连接。

通过这样设置，电机调速控制板能对电机的转速进行控制，从而能够对真空泵抽气产生的负压进行控制，在面对粗糙的墙面，可采用调高电机转速，以增大负压吸附，提高罩体固定的稳定性，在相对光滑的墙面上固定时，可调低电机的转速，以减小对罩体提供的负压吸附力，起到节能的效果，此外，还可以在开始固定罩体时，控制电机高速运转，使罩体快速吸附墙面，吸附固定后，降低电机的转速，在满足罩体与墙面保持固定的情况下，使电机以低转速运转，达到节能的目的。

进一步地，罩体呈矩形，通孔呈圆形或矩形。

通过这样设置，增大罩体与墙面的接触面积，有利于使罩体固定稳固。

进一步地，真空吸附槽开设于罩体与待钻孔墙面相贴的表面上，其由通孔的外沿向罩体的外沿延伸。

通过这样设置，能增大真空吸附槽的覆盖面积，增大大气压对罩体的作用力，增大负压吸附力，提高负压吸附的效果，降低罩体从墙面上脱落的可能。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

1)通过设置遮挡部件，对通孔与钻头之间的间隙进行遮挡，防止在钻头旋转以钻孔的过程中产生的粉尘或其他污物扬出或溅出，避免钻孔所产生的污物对钻孔人员的视野造成影响，也降低污物造成墙面或工具污染的可能性，并且，这种钻孔辅助装置既能适用于干式钻孔，也能适用于湿式钻孔，适用性较强；

2)采用弹性遮板作为遮挡部件，钻头使弹性遮板发生变形以穿过弹性遮板上的贯通孔，弹性遮板以自身的弹性恢复能力，使得弹性遮板的贯通孔内侧壁与钻头的外表面保持相贴以防止钻孔时产生的污物溅出，结构简单；

3)设置遮挡沿，其位于通孔的上方，能够起到遮挡作用，避免钻孔所产生的污物沿第一表面内侧壁的上方从通孔渗出或扬出的可能，进一步降低钻孔时产生的污物溅出的可能性；

4)本体与背板连接而形成罩体，降低加工的难度；

5)集污仓与罩体可拆卸地连接，能够将集污仓与罩体分离，对集污仓中收集的钻孔污物进行清理，还便于对罩体内部进行清理，方便维护以重新利用，维护难度低，可循环利用性强；

6)在集污仓上开设排污孔，集污仓上还连接有启闭排污孔的启闭件，能根据实际需要进行灵活选择排污或集污，适用性强，还有利于集污仓的清洗维护；

7)设置电机调速控制板，能对电机的转速进行控制，从而能够对真空泵抽气产生的负压进行控制，使得能够根据不同光滑度的墙面对真空泵提供的负压吸附力进行调节，达到节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种钻孔辅助装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种钻孔辅助装置的另一视角示意图；

图3为图1的钻孔辅助装置的后视图；

图4是图3中A-A面的剖视图；

图5是本实用新型实施例中一种钻孔辅助装置的整体结构爆炸图；

图6是图5中本体的结构示意图。

其中，附图标记含义如下：

1、罩体；101、第一表面；102、第二表面；1021、真空吸附槽；1022、连接槽；103、周向侧面；104、容纳腔；105、遮挡沿；106、第二连接端；107、安装腔；2、遮挡部件；201、弹性遮板；2011、贯通孔；2012、变形槽；3、通孔；4、集污仓；401、排污孔；4011、手柄部；402、启闭件；403、导流面；404、第一连接端；5、本体；6、背板；601、卡槽；7、锁紧组件；701、锁销；7011、滑动部；7012、锁接头；702、锁接槽；7021、滑出端；7022、锁紧端；8、连接凸起部；9、连接凹槽部；10、盖板；11、气嘴；12、电机调速控制板。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

实施例

参阅图1～6，本实用新型公开了一种钻孔辅助装置，包括罩体1、吸附组件(图中未标注)以及遮挡部件2，其中，罩体1上设置有供钻头穿过的通孔3，罩体1上还设置有与通孔3内侧壁连通的集污仓4；吸附组件与罩体1连接，用于将罩体1吸附固定于待钻孔的墙面上；遮挡部件2设置于罩体1上，并沿通孔3的周向设置，能够与穿过通孔3的钻头的外表面相贴以封闭通孔3。

从而，通过吸附组件将罩体1吸附固定于待钻孔的墙面上，再将钻头穿过通孔3在墙面上钻孔，而钻头穿过通孔3后，罩体1上的遮挡部件2与钻头的外表面相贴，从而封闭通孔3，通过遮挡部件2对通孔3与钻头之间的间隙进行遮挡，防止在钻头旋转以钻孔的过程中产生的粉尘或其他污物扬出或溅出，且钻孔所产生的污物能在集污仓4中收集，从而避免了钻孔所产生的污物对钻孔人员的视野造成影响，也降低污物造成墙面或工具污染的可能性，从而这种钻孔辅助装置既能适用于干式钻孔，也能适用于湿式钻孔，能防止干式钻孔的粉尘从通孔3溢出，或防止湿式钻孔的污水从通孔3飞溅出，适用性较强。

参阅图5，一种可能的实施方式中，遮挡部件2为弹性遮板201，弹性遮板201上开设有孔径小于或等于钻头外径尺寸的贯通孔2011，弹性遮板201的边沿与罩体1固定。

从而，采用弹性遮板201作为遮挡部件2，钻头使弹性遮板201发生变形以穿过弹性遮板201上的贯通孔2011，弹性遮板201以自身的弹性恢复能力，使得弹性遮板201的贯通孔2011内侧壁与钻头的外表面保持相贴以防止钻孔时产生的污物溅出，由此达到降低对钻孔人员的视野造成影响、降低污物造成墙面或工具污染的可能性目的，提高使用的适用性。

一种可能的实施方式中，弹性遮板201可选橡胶板、硅胶板或者其他具有弹性的板件。

参阅图5，一种可能的实施方式中，弹性遮板201上还设置有变形槽2012，变形槽2012沿贯通孔2011的径向开设，变形槽2012与贯通孔2011连通并与弹性遮板201的边沿保持间距，变形槽2012绕贯通孔2011的周向设置至少两个。

从而，变形槽2012能够使弹性遮板201更易于发生变形，使得钻头能够顺畅地穿入贯通孔2011或从贯通孔2011拔出，方便钻孔。

参阅图1～图6，一种可能的实施方式中，罩体1包括第一表面101、与第一表面101平行设置的第二表面102以及与第一表面101与第二表面102均连接的周向侧面103，其中，第一表面101与第二表面102保持间距以形成容纳污物的容纳腔104，容纳腔104与通孔3的内侧壁连通，第一表面101的内侧上还设置有遮挡沿105，遮挡沿105沿通孔3的开设方向向第二表面102的方向延伸，遮挡沿105至少绕设在通孔3的上半部分的上方。

从而，遮挡沿105位于通孔3的上方能够起到遮挡作用，避免钻孔所产生的污物沿第一表面101内侧壁的上方从通孔3渗出或扬出的可能，进一步降低钻孔时产生的污物溅出的可能性，达到降低对钻孔人员的视野造成影响、降低污物造成墙面或工具污染的可能性目的，提高使用的适用性，并且第一表面101与第二表面102之间形成的与通孔3内侧壁连通的容纳腔104，提高罩体1容纳污物的能力，延长一次钻孔的时长，有利于提高钻孔的效率，且还有利于降低罩体1的重量，实现产品的轻量化。

一种可能的实施方式中，遮挡沿105绕通孔3的内侧壁设置一周。

一种可能的实施方式中，遮挡部件2固定在第一表面101的外侧。

一种可能的实施方式中，遮挡部件2与第一表面101通过胶粘的方式固定或者通过螺纹紧固件固定。

一种可能的实施方式中，罩体1的第一表面101、第二表面102以及周向侧面103一体成型，例如通过铸造或者3D打印方式成型。

一种可能的实施方式中，罩体1包括本体5以及与本体5连接的背板6，通孔3贯穿本体5以及背板6，第一表面101设置于本体5上，第二表面102设置于背板6上，周向侧面103设置于本体5或背板6上。

从而，本体5与背板6可单独加工成型后，再将本体5与背板6连接而形成罩体1，降低加工的难度。

一种可能的实施方式中，周向侧面103设置在本体5上，在背板6朝本体5的一侧表面上，绕背板6的边沿设置有卡槽601，周向侧面103朝背板6的一侧与卡槽601卡接配合。

从而，通过周向侧面103与卡槽601卡接，将本体5与背板6连接，简化固定方式，便于生产加工。

一种可能的实施方式中，周向侧面103与卡槽601的连接位置处设置密封圈(图中未示出)。

从而，能够提高本体5与背板6连接的密封性，降低污物渗漏或扬出的可能。

一种可能的实施方式中，遮挡沿105与本体5为一体成型设置。

从而，连接强度高，避免受钻头碰撞而损伤，且密封性高，有利于降低污物渗漏或扬出的可能。

一种可能的实施方式中，集污仓4与罩体1可拆卸地连接。

从而，使得在钻孔结束后能够将集污仓4与罩体1分离，对集污仓4中收集的钻孔污物进行清理，还便于对罩体1内部进行清理，方便维护以重新利用，维护难度低，可循环利用性强。

一种可能的实施方式中，集污仓4上还开设有排污孔401，集污仓4上还连接有启闭排污孔401的启闭件402。

从而，排污孔401的设置能够允许集污仓4在钻孔作业过程中进行排污，即通过启闭件402打开排污孔401，则污物能从排污孔401中排出，通过启闭件402关闭排污孔401，则能够对污物进行收集存储，能根据实际需要进行灵活选择，适用性强，还有利于集污仓4的清洗维护，即在清洗集污仓4时，能够通过启闭件402将排污孔401打开，便于将集污仓4清理干净，清理快速便捷。

一种可能的实施方式中，罩体1外壁或集污仓4外壁上设置有手柄部，供人手抓握，便于取放。

作为优选方案，手柄部设置在集污仓4外。

更进一步地，手柄部与集污仓4一体成型。

更进一步地，手柄部4011内设置空腔且空腔的下端开设与空腔连通的开口，上端与排污孔401连通，启闭件402为套设于手柄部4011下端开口的密封套(图中未标注)。

从而将密封套套于手柄部4011的下端以封闭排污孔401，可使得集污仓4下端封闭，能进行集污，而将密封套取走，可将排污孔401打开进行排污。

采用这种结构设置，手柄部4011既能供人手抓握，便于取放钻孔辅助装置，还便于将集污仓4拆装时对集污仓4的把持，还能起到导管的作用，辅助集污仓4内的污物排出，还可作为外部其他管件例如排污管的连接过渡，便于连接其他管件，结构巧妙。

在其他可能的实施方式中，启闭件402为阀门。

一种可能的实施方式中，密封套可选塑料套或橡胶套，便于与手柄部4011连接。

一种可能的实施方式中，手柄部4011还可以设置外螺纹，密封套内设置内螺纹，将密封套螺纹连接于手柄部4011上，连接稳固，拆卸方便。

一种可能的实施方式中，集污仓4的内设置有朝排污孔401倾斜的导流面403。

从而，导流面403能够对污物进行导流，便于向排污孔401集聚，从而在启闭件402打开时，能够快速将集污仓4中的污物排净，提高污物排出效率，减少污物在集污仓4内的残留，还便于清理维护。

一种可能的实施方式中，导流面403可为弧形面。

一种可能的实施方式中，集污仓4的一端设置有第一连接端404，罩体1上对应第一连接端404设置有第二连接端106，第一连接端404与第二连接端106插接配合或卡接配合，钻孔辅助装置还包括设置于罩体1和/或集污仓4上的锁紧组件7，锁紧组件7将集污仓4锁紧固定于罩体1。

从而，第一连接端404与第二连接端106插接或卡接，再通过锁紧组件7锁紧固定，固定方便、快捷，且便于集污仓4与罩体1的分离，提高拆卸的便捷性，有利于提高集污仓4的清理维护效率。

一种可能的实施方式中，第一连接端404、第二连接端106的其中一个设置有连接凸起部8，另一个上设置有与连接凸起部8配合的连接凹槽部9。

从而，通过连接凸起部8与连接凹槽部9的配合，将第一连接端404与第二连接端106连接，提高集污仓4与罩体1定位与固定的便捷性，结构简单。

进一步地，锁紧组件7包括锁销701以及对应锁销701设置的锁接槽702，锁接槽702至少设置在罩体1、集污仓4中的其中一个上，锁销701能够沿锁接槽702滑动以锁紧或解锁罩体1与集污仓4。

从而，通过锁销701与锁接槽702的配合，将集污仓4锁紧固定，通过滑动锁销701，能将集污仓4解锁，便于集污仓4与罩体1分离，拆装方便。

参阅图5、图6，一种可能的实施方式中，锁销701滑动地设置于罩体1上，锁销701包括滑动部7011以及与滑动部7011连接的锁接头7012，锁接槽702设置于集污仓4上，锁接槽702呈“L”形，包括滑出端7021以及锁紧端7022，其中，滑出端7021与第一连接端404的端部表面连通，锁紧端7022与滑出端7021连通且锁紧端7022的开设方向与锁销701滑动的方向平行。

从而，集污仓4与罩体1连接前，滑动锁销701，使其与滑出端7021的开口对齐，第一连接端404与第二连接端106连接后，锁销701滑进滑出端7021，再滑动滑动部7011，将锁接头7012移动至锁紧端7022内，将集污仓4与罩体1锁紧固定，连接方便、快捷，结构简单，易于加工。

在其他可能的实施方式中，锁紧组件7还可以是螺纹连接件，例如螺钉。

在其他可能的实施方式中，锁接槽702为锁接孔(图中未示出)，锁接孔在罩体1、集污仓4上个开设一个，且开设在罩体1、集污仓4上的锁接槽702对齐，锁销701滑动穿过两个锁接孔，将罩体1与集污仓4固定，将锁销701从两个锁接孔拔出，对集污仓4进行解锁。

一种可能的实施方式中，第二表面102与待钻孔的墙面相贴，且第二表面102与待钻孔的墙面相贴的表面上开设有真空吸附槽1021，吸附组件包括真空泵(图中未示出)、为真空泵供电的电源(图中未示出)，真空泵的抽气端与真空吸附槽1021连通。

从而，通过真空泵对真空吸附槽1021进行空气抽吸，使得真空吸附槽1021中形成负压，从而在大气压力作用下，使得第二表面102与待钻孔的墙面贴紧，将罩体1与待钻孔的墙面吸附固定。

一种可能的实施方式中，真空泵、电源可与罩体1固定，也可以外置于罩体1，与罩体1独立设置，再通过气管将真空泵与真空吸附槽1021连接并连通。

一种可能的实施方式中，本体5上设置有供真空泵安装的安装腔107，安装腔107一侧具有开口，且通过一盖板10控制该开口的打开或关闭，背板6上固定有一气嘴11，其一端与真空吸附槽1021连通，另一端连接进安装腔107中与真空泵连接。

一种可能的实施方式中，电源为蓄电池或者市电或太阳能板，通过蓄电池、市电或太阳能板均能为真空泵进行供电，使其工作。

具体地，当采用市电作为电源时，还设置一电源适配器将市电电压进行变压后，再与真空泵连接，为真空泵供电。

当采用蓄电池或太阳能板作为电源时，也可辅助采用电源整流、降压装置，为真空泵供电。

一种可能的实施方式中，第二表面102上还设置有柔性垫(图中未示出)，柔性垫至少绕真空吸附槽1021的外侧边沿设置。

从而，在第二表面102与待钻孔的墙面相贴时，柔性垫能够受压变形以对真空吸附槽1021的边沿与墙面之间的连接缝隙进行封闭，以提高负压吸附的效果，降低罩体1从墙面上脱落的可能。

一种可能的实施方式中，柔性垫绕真空吸附槽1021的外侧边沿、绕通孔3的边沿各设置一圈。

从而，进一步提高真空吸附槽1021的密封性，提高负压吸附的效果，降低罩体1从墙面上脱落的可能。

一种可能的实施方式中，第二表面102上开设有供密封垫连接的连接槽1022。

一种可能的实施方式中，密封垫可为橡胶垫、硅胶垫或柔性海绵。

一种可能的实施方式中，真空泵包括电机以及与电机连通的真空泵头，吸附组件还包括电机调速控制板12，电机调速控制板12与电机电性连接。

从而，电机调速控制板12能对电机的转速进行控制，从而能够对真空泵抽气产生的负压进行控制，在面对粗糙的墙面，可采用调高电机转速，以增大负压吸附，提高罩体1固定的稳定性，在相对光滑的墙面上固定时，可调低电机的转速，以减小对罩体1提供的负压吸附力，起到节能的效果，此外，还可以在开始固定罩体1时，控制电机高速运转，使罩体1快速吸附墙面，吸附固定后，降低电机的转速，在满足罩体1与墙面保持固定的情况下，使电机以低转速运转，达到节能的目的。

电机调速控制板12可选择现有技术常用的电机调速控制板。

一种可能的实施方式中，罩体1呈矩形，通孔3还可以与罩体1的形状相同，或不同。

一种可能的实施方式中，通孔3呈圆形、矩形或者其他多边形。

从而，增大罩体1与墙面的接触面积，有利于使罩体1固定稳固。

一种可能的实施方式中，真空吸附槽1021开设于罩体1与待钻孔墙面相贴的表面上，其由通孔3的外沿向罩体1的外沿延伸。

作为优选，罩体1为矩形，通孔3为圆形，这样设置能增大真空吸附槽1021的覆盖面积，增大大气压对罩体1的作用力，增大负压吸附力，提高负压吸附的效果，降低罩体1从墙面上脱落的可能。

在其他可能的实施方式中，罩体1还可以为圆形或者其他多边形。

在其他可能的实施方式中，吸附组件还可以是吸盘，针对于光滑的墙面，可通过吸盘直接吸附墙面固定。

而针对粗糙的墙面，也可配合真空泵，真空泵与吸盘连接，通过真空泵对吸盘提供负压吸附力，以将罩体1固定于待钻孔的墙面上。

综上，本实用新型所提供的钻孔辅助装置，通过遮挡部件2的遮挡，能够使用干式或湿式钻孔模式，避免粉尘飞扬或污水或飞溅，还可进行污物的收集或者直排，适用性强，且还能根据不同粗糙度的墙面选择电机的转速，提供适宜的真空负压吸附力，降低能耗，节能环保。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻孔辅助装置，其特征在于，包括：

罩体(1)，其上设置有供钻头穿过的通孔(3)，所述罩体(1)上还设置有与所述通孔(3)内侧壁连通的集污仓(4)；

吸附组件，其与所述罩体(1)连接，用于将所述罩体(1)吸附固定于待钻孔的墙面上；以及

遮挡部件(2)，其设置于所述罩体(1)上，并沿所述通孔(3)的周向设置，能够与穿过所述通孔(3)的钻头的外表面相贴以封闭所述通孔(3)。

2.根据权利要求1所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述遮挡部件(2)为弹性遮板(201)，所述弹性遮板(201)上开设有孔径小于或等于钻头外径尺寸的贯通孔(2011)，所述弹性遮板(201)的边沿与所述罩体(1)固定。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述罩体(1)包括第一表面(101)、与第一表面(101)平行设置的第二表面(102)以及与第一表面(101)与第二表面(102)均连接的周向侧面(103)，其中，所述第一表面(101)与所述第二表面(102)保持间距以形成容纳污物的容纳腔(104)，所述容纳腔(104)与所述通孔(3)的内侧壁连通，所述第一表面(101)的内侧上还设置有遮挡沿(105)，所述遮挡沿(105)至少绕设在所述通孔(3)的上半部分的上方。

4.根据权利要求3所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述罩体(1)包括本体(5)以及与所述本体(5)连接的背板(6)，所述第一表面(101)设置于所述本体(5)上，所述第二表面(102)设置于所述背板(6)上，所述周向侧面(103)设置于所述本体(5)或所述背板(6)上。

5.根据权利要求1、2或4所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述集污仓(4)与所述罩体(1)可拆卸地连接。

6.根据权利要求5所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述集污仓(4)的一端设置有第一连接端(404)，所述罩体(1)上对应所述第一连接端(404)设置有第二连接端(106)，所述第一连接端(404)与所述第二连接端(106)插接配合或卡接配合，钻孔辅助装置还包括设置于所述罩体(1)和/或所述集污仓(4)上的锁紧组件(7)，所述锁紧组件(7)将所述集污仓(4)锁紧固定于所述罩体(1)。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述集污仓(4)上还开设有排污孔(401)，所述集污仓(4)上还连接有启闭所述排污孔(401)的启闭件(4011)。

8.根据权利要求6所述的钻孔辅助装置，其特征在于，在所述集污仓(4)外设置有手柄部(4011)，所述手柄部(4011)内设置空腔，且所述手柄部(4011)背离所述集污仓(4)的一端开设有与所述空腔连通的开口，另一端与所述排污孔(401)连通。

9.根据权利要求3所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述第二表面(102)与待钻孔的墙面相贴，且所述第二表面(102)与待钻孔的墙面相贴的表面上开设有真空吸附槽(1021)，所述吸附组件包括真空泵、为真空泵供电的电源，所述真空泵的抽气端与所述真空吸附槽(1021)连通。

10.根据权利要求9所述的钻孔辅助装置，其特征在于，所述真空泵包括电机以及与电机连通的真空泵头，所述吸附组件还包括电机调速控制板(12)，所述电机调速控制板(12)与所述电机电性连接。

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