CN215659024U - 矿山机械加工机床的刀具安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山机械加工机床的刀具安装结构，包括载板和驱动电机，驱动电机设置于载板一侧，驱动电机上固定有安装结构，安装结构中包括螺纹座、外框、连接座和刀头结构，外框的两端分别固定有连接座和刀头结构，外框的另一端设置有螺纹座。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，使用者可以将不同的刀头本体与刀头结构进行固定连接，之后将刀头结构与连接座进行快速固定，并通过四个方向上的固定孔和对接孔，再螺栓进行连接固定，而侧板与外框间使用螺纹进行固定，方便使用者进行拆卸，使用者可以通过将不同的扇板与缝隙进行卡设，通过螺栓将其进行固定，完成刀头本体刀口朝向的旋转操作，方便使用者完成不同功能的操作。

Description

矿山机械加工机床的刀具安装结构

技术领域

本实用新型涉及矿山机械加工设备技术领域，涉及矿山机械加工机床，尤其涉及矿山机械加工机床的刀具安装结构。

背景技术

现有矿山机械配件因体积较大，且需加工面斜度及曲度变化较大时，相应加工机床上的刀具刀口无法自动更改方向，需人为更换调整，但现有矿山机械加工机床上的刀具拆换麻烦，且实际加工时需反复定位，工作量大，影响工作效率。

为此需提供一种可快速安装和可快速更换刀具方向的矿山机械加工机床的刀具安装结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可快速安装和可快速更换刀具方向的矿山机械加工机床的刀具安装结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：矿山机械加工机床的刀具安装结构，包括载板和驱动电机，所述驱动电机设置于载板一侧，其特征在于，所述驱动电机上固定有安装结构，所述安装结构中包括螺纹座、外框、连接座和刀头结构，所述外框的两端分别固定有连接座和刀头结构，所述外框的另一端设置有螺纹座。

进一步的，所述连接座为多组侧板组合而成，且每组所述侧板均为倾斜设置，形成外小内大的喇叭状结构，且每组所述侧板的边缘处均开设有对接孔，所述侧板的内侧开设有定位孔。

进一步的，所述刀头结构中包括连接环、定位柱、刀头本体和扇板，所述连接环的一端与刀头本体固定连接，所述连接环的另一端固定有多组扇板，每组所述扇板均为垂直固定，且每组所述扇板的外端侧壁上均开设有固定孔，所述连接环的外侧固定有定位柱。

进一步的，所述扇板卡设于多组侧板之间的缝隙内，所述对接孔设置于固定孔的顶端，所述定位柱与对接孔卡设固定，所述侧板的一端与外框螺纹固定。

进一步的，所述驱动电机上开设有螺纹结构，所述螺纹结构与螺纹座啮合固定。

进一步的，多组所述侧板之间的缝隙与扇板的宽度相适配，且缝隙均为垂直分布。

进一步的，所述侧板的前端的直径大于连接环的直径。

所述刀头本体包括具有刀头朝向的刀具。

进一步的，所述载板的底部设置有工作台结构，且工作台结构的一侧设置有扶把，工作台结构的底端设置有多组万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过设置有的安装结构，使用者可以将不同的刀头本体与刀头结构进行固定连接，之后将刀头结构与连接座进行快速固定，并通过四个方向上的固定孔和对接孔，使用螺栓进行连接固定，而侧板与外框之间使用螺纹进行固定，方便使用者进行拆卸。

2.本实用新型中，通过设置的垂直的扇板与连接座进行固定，使用者可以根据具体使用要求，在使用时，可以翻转刀头本体的朝向，使用者可以通过将不同的扇板与缝隙进行卡设，通过螺栓将其进行固定，而此时，刀头本体中的刀头的方向发生改变，完成刀头本体刀口朝向的旋转操作，使用者以此可以完成改变切割角度的效果。

3.本实用新型中，通过设置的扶把和万向轮结构，使用者可以将本装置移动至指定位置进行操作，避免了现有体积较大的矿山机械在加工时灵活性较差，不易移动的缺点，使用者可以根据现场的使用要求对待加工工件进行操作，提高了实用性。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构拆分示意图；

图3为本实用新型中安装结构的结构示意图；

图4为本实用新型中安装结构和刀头结构的结构示意图；

图5为本实用新型中刀头结构的结构示意图；

图6为本实用新型中连接座的剖面结构示意图。

图中：1、载板；11、扶把；12、万向轮；2、驱动电机；21、螺纹结构；3、安装结构；31、螺纹座；32、外框；33、连接座；331、定位孔；332、对接孔；333、侧板；34、刀头结构；341、连接环；342、定位柱；343、刀头本体；344、扇板；345、固定孔。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

现有矿山机械配件因体积较大，且需加工面斜度及曲度变化较大时，相应加工机床上的刀具刀口无法自动更改方向，需人为更换调整，但现有矿山机械加工机床上的刀具拆换麻烦，且实际加工时需反复定位，工作量大，影响工作效率。

本实施例主要对可快速安装和可快速更换刀具方向的矿山机械加工机床的刀具安装结构进行阐述，具体如下：

如图1~6所示，矿山机械加工机床的刀具安装结构，包括载板1和驱动电机2，驱动电机2设置于载板1一侧，且载板1与驱动电机2间的间距可滑动调节，驱动电机2控制载板1与驱动电机2间的间距。

优选的，待加工件置于载板1上安装，载板1上另设有转动组件，待加工件固定于转动组件上，且待加工件能随转动组件转动。

驱动电机2的机壳上螺纹固定有安装结构3，安装结构3中包括螺纹座31、外框32、连接座33和刀头结构34，外框32的两端分别固定有连接座33和刀头结构34，外框32的另一端设置有螺纹座31。

为便于刀头结构34能加工到待加工件的不同高度位置，载板1或/和驱动电机2下方可设有用于抬升的升降机。

连接座33为多组侧板333组合而成，且每组侧板333均为倾斜设置，形成外小内大的喇叭状结构，且每组侧板333的边缘处均开设有对接孔332，侧板333的内侧开设有定位孔331。

刀头结构34中包括连接环341、定位柱342、刀头本体343和扇板344，连接环341的一端与刀头本体343固定连接，连接环341的另一端固定有多组扇板344，每组扇板344均为垂直固定，且每组扇板344的外端侧壁上均开设有固定孔345，连接环341的外侧固定有定位柱342。

优选的，刀头本体343多采用镗刀或车刀等具有刀头朝向的刀具。

使用者可以将不同的刀头本体343与刀头结构34进行固定连接，之后将刀头结构34与连接座33进行快速固定，并通过四个方向上的固定孔345和对接孔332，使用螺栓进行连接固定，而侧板333与外框32之间使用螺纹进行固定，方便使用者进行拆卸。

扇板344卡设于多组侧板333之间的缝隙内，对接孔332设置于固定孔345的顶端，定位柱342与对接孔332卡设固定，侧板333的一端与外框32螺纹固定。

通过设置的垂直的扇板344与连接座33进行固定，使用者可以根据具体使用要求，在使用时，可以翻转刀头本体343的朝向，使用者可以通过将不同的扇板344与缝隙进行卡设，通过螺栓将其进行固定，完成刀头本体343刀口朝向的旋转操作，刀头本体343中的刀头的方向发生改变，完成刀头本体343刀口朝向的旋转操作，使用者以此可以完成改变切割角度的效果。

驱动电机2机壳朝向载板的一侧开设有螺纹结构21，螺纹结构21与螺纹座31啮合固定。

将螺纹座31与外接的驱动电机2进行固定连接。

多组侧板333之间的缝隙与扇板344的宽度相适配，且缝隙均为垂直分布。

垂直分布的缝隙与扇板344对准，在顶端的螺杆通过侧板333固定之后，再与扇板344进行固定，提高固定时的一体性。

侧板333的前端的直径大于连接环341的直径。

配合定位柱342和定位孔331，进行限位，起到加强固定的效果。

载板1的底部设置有工作台结构，且工作台结构的一侧设置有扶把11，工作台结构的底端设置有多组万向轮12。

通过设置的扶把11和万向轮12结构，使用者可以将本装置移动至指定位置进行操作，避免了现有体积较大的矿山机械在加工时灵活性较差，不易移动的缺点，使用者可以根据现场的使用要求对待加工工件进行操作，提高了实用性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上对本实用新型所提供的矿山机械加工机床的刀具安装结构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.矿山机械加工机床的刀具安装结构，包括载板和驱动电机，所述驱动电机设置于载板一侧，其特征在于，所述驱动电机上固定有安装结构，所述安装结构中包括螺纹座、外框、连接座和刀头结构，所述外框的两端分别固定有连接座和刀头结构，所述外框的另一端设置有螺纹座。

2.根据权利要求1所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述连接座为多组侧板组合而成，且每组所述侧板均为倾斜设置，形成外小内大的喇叭状结构，且每组所述侧板的边缘处均开设有对接孔，所述侧板的内侧开设有定位孔。

3.根据权利要求2所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述刀头结构中包括连接环、定位柱、刀头本体和扇板，所述连接环的一端与刀头本体固定连接，所述连接环的另一端固定有多组扇板，每组所述扇板均为垂直固定，且每组所述扇板的外端侧壁上均开设有固定孔，所述连接环的外侧固定有定位柱。

4.根据权利要求3所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述扇板卡设于多组侧板之间的缝隙内，所述对接孔设置于固定孔的顶端，所述定位柱与对接孔卡设固定，所述侧板的一端与外框螺纹固定。

5.根据权利要求3所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述驱动电机上开设有螺纹结构，所述螺纹结构与螺纹座啮合固定。

6.根据权利要求3所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，多组所述侧板之间的缝隙与扇板的宽度相适配，且缝隙均为垂直分布。

7.根据权利要求3所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述侧板的前端的直径大于连接环的直径。

8.根据权利要求1所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述刀头本体包括具有刀头朝向的刀具。

9.根据权利要求1所述的矿山机械加工机床的刀具安装结构，其特征在于，所述载板的底部设置有工作台结构，且工作台结构的一侧设置有扶把，工作台结构的底端设置有多组万向轮。

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