CN215658928U - 一种气动电磁阀阀体的自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，属于。它解决了阀体流水线式加工效率低且人工劳动强度大的问题。本气动电磁阀阀体的自动加工设备，包括机架以及设置于机架上且与其相连接的工作台盘，机架上还设置有与其相固连且用于驱动工作台盘做旋转运动的驱动机构和用于控制设备运行的操作面板，上述工作台盘通过驱动机构竖直水平转动设在所述机架上，工作台盘上设置有与其相连接且用于夹持阀体的夹持组件，机架还设置有用于对夹持组件中阀体进行加工的加工组件，加工组件由用于倒角加工的倒角加工机构、用于钻孔的钻孔机构、用于攻丝的攻丝机构以及用于钻孔定心的定心机构组成。本实用新型具有降低人工劳动强度且提高加工效率的优点。

Description

一种气动电磁阀阀体的自动加工设备

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种气动电磁阀阀体的自动加工设备。

背景技术

电磁阀是用电磁阀控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。

现有技术中，电磁阀的阀体上设有多个螺纹孔、安装孔和气路孔，在加工的过程中，一般通过流水线进行加工，每个工序对应相对应设备，至使整个加工设备较多，还需要匹被多个工人进行辅助加工，导致人工劳动强度大，同时加工效率低，并加大加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高加工效率且降低人工劳动强度的加工设备。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，包括机架以及设置于机架上且与其相连接的工作台盘，所述的机架上还设置有与其相固连且用于驱动工作台盘做旋转运动的驱动机构和用于控制设备运行的操作面板，其特征在于，上述工作台盘通过驱动机构竖直水平转动设在所述机架上，所述的工作台盘上设置有与其相连接且用于夹持阀体的夹持组件，所述机架还设置有用于对夹持组件中阀体进行加工的加工组件，所述的加工组件由用于倒角加工的倒角加工机构、用于钻孔的钻孔机构、用于攻丝的攻丝机构以及用于钻孔定心的定心机构组成。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的夹持机构由若干个沿其圆周方向间隔分布的夹持单元组成。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的夹持单元均由安装块座、压紧块和带有伸缩杆的伸缩电机组成，所述的安装块座设置于工作台盘上且与其相固连，所述的安装块座的右端面上开设有供阀体嵌入安装的安装槽，所述的安装块座的右端面上设置有与其相固连且供压紧块安装的安装座，所述的压紧块设置于安装座上且与其通过连接轴相活动连接，所述的伸缩电机设置于所述安装块座的左端面上且与其相固连，所述的安装块座位于相对应伸缩电机处的右端面上开设有供伸缩杆穿过且使伸缩杆与所述压紧块的尾端相连接的通孔。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的安装块朝向工作台盘的一侧壁上设置有与其相固连且用于限制阀体位置的限位块，所述的压紧块与伸缩杆之间设置有加强连接强度的连接块。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的倒角加工机构由两个用于加工安装螺纹孔钻孔倒角的倒角组件一以及两个用于加工平面安装孔前、后倒角的倒角组件二组成。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的倒角组件一均由十字托板单元一、驱动单元一和刀具单元一组成，所述的十字托板单元一设置于机架上且与其相固连，所述的驱动单元设置于十字托板单元一上，并通过十字托板单元一控制其移动，所述的刀具单元一设置于驱动单元一上，并通过驱动单元一控制其运行。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的倒角组件二均由滑轨单元、驱动单元二和刀具单元二组成，所述的滑轨单元设置于机架上且与其相固连，驱动单元二设置于滑轨单元上，并通过驱动单元二控制其轴向移动，所述的刀具单元二设置于驱动单元二上，并通过驱动单元二控制其运行。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的攻丝机构由用于阀体右安装螺纹孔攻丝的攻丝组件一和用于阀体左安装螺纹孔攻丝组件二组成。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的攻丝组件一由十字托板单元二、驱动单元三和刀具单元三组成，所述的十字托板单元二设置于机架上且与其相固连，所述的驱动单元三设置于十字托板单元二上，并通过十字托板单元二控制其移动，所述的刀具单元三设置于驱动单元三上，并通过驱动单元三控制其运行。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的攻丝组件二由十字托板单元三、驱动单元四和刀具单元四组成，所述的十字托板单元三设置于机架上且与其相固连，所述的驱动单元四设置于十字托板单元三上，并通过十字托板单元三控制其移动，所述的刀具单元四设置于驱动单元四上，并通过驱动单元四控制其运行。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的钻孔机构由两个用于加工气路孔钻孔的钻孔组件一和两个用于加工八字气孔钻孔的钻孔组件二组成。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的钻孔组件一均由十字托板单元五、驱动单元五和刀具单元五组成，所述的十字托板单元五设置于机架上且与其相固连，并通过十字托板单元五控制其移动，所述的驱动单元五设置于十字托板单元五上，所述的刀具单元五设置于驱动单元五上，并通过驱动单元五控制其运行。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的钻孔组件二均由调节支撑单元、驱动单元六和刀具单元六组成，所述的调节支撑单元设置于机架上且与其相固连，所述的驱动单元六设置于调节支撑单元上且与其相固连，并通过调节支撑单元调节其倾斜角度及高度，所述的刀具单元六设置于驱动单元六上，并通过驱动单元六控制其运行。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的定心机构由用于阀体前端面气路孔钻头点孔定心的定心组件一和用于阀体后端面气路孔钻头点孔定心的定心组件二。

在上述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备中，所述的定心组件一和定心组件二均由十字托板单元六、驱动单元七和刀具单元七组成，所述的十字托板单元六设置于机架上且与其相固连，所述的驱动单元七设置于十字托板单元六上且与其相固连，并通过十字托板单元六控制其移动，所述的刀具单元七十字与驱动单元七上，并通过驱动单元七控制其运行。

与现有技术相比，本气动电磁阀阀体的自动加工设备具有以下优点：

1、工作台盘通过驱动机构竖直水平转动设在所述机架上，工作台盘上设置有与其相连接且用于夹持阀体的夹持组件，机架还设置有用于对夹持组件中阀体进行加工的加工组件，上述结构的设置，使多个加工设备集成在在一个机架上并与工作台盘配合形成连续自动加工，通过了加工效率，同时降低人力需求，从而到达降低加工成本。

附图说明

图1是本气动电磁阀阀体的自动加工设备主视方向的立体结构示意图。

图2是本气动电磁阀阀体的自动加工设备后视方向的立体结构示意图。

图中，1、机架；2、工作台盘；3、安装块座；4、压紧块；5、伸缩电机；6、安装座；7、限位块；8、连接块；9、倒角组件一；10、倒角组件二；11、攻丝组件一；12、孔攻丝组件二； 13、钻孔组件一；14、钻孔组件二；15、定心组件一；16、定心组件二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本气动电磁阀阀体的自动加工设备，包括机架以及设置于机架上且与其相连接的工作台盘，机架上还设置有与其相固连且用于驱动工作台盘做旋转运动的驱动机构和用于控制设备运行的操作面板，驱动机构与工作台盘的连接处设置有旋转轴承，从而延长使用寿命，上述工作台盘通过驱动机构竖直水平转动设在所述机架上，并使工作台盘的下端与机架底面之间留有间距，工作台盘上设置有与其相连接且用于夹持阀体的夹持组件，机架还设置有用于对夹持组件中阀体进行加工的加工组件，加工组件由用于倒角加工的倒角加工机构、用于钻孔的钻孔机构、用于攻丝的攻丝机构以及用于钻孔定心的定心机构组成，夹持机构由若干个沿其圆周方向间隔分布的夹持单元组成，夹持单元均由安装块座、压紧块和带有伸缩杆的伸缩电机组成，安装块座竖直设置于工作台盘上且与其相固连，并使安装块座的外端沿轴线方向伸出所述工作台盘外，该安装块座的中轴线与所述工作台盘的轴线相垂直，上述伸缩电机也可为伸缩气缸，安装块座位于外端的右端面上开设有供阀体嵌入安装的安装槽，安装块座的右端面上设置有与其相固连且供压紧块安装的安装座，压紧块设置于安装座上且与其通过连接轴相活动连接，伸缩电机设置于所述安装块座的左端面上且与其相固连，安装块座位于相对应伸缩电机处的右端面上开设有供伸缩杆穿过且使伸缩杆与所述压紧块的尾端相连接的通孔，倒角加工机构由两个对称设置且用于加工安装螺纹孔钻孔倒角的倒角组件一以及两个对称设置且用于加工平面安装孔前、后倒角的倒角组件二组成，两个所述倒角组件一设置于所述工作台盘的左侧处，并分别位于工作台盘前、后端外的下方处，两个所述倒角组件二设置于所述工作台盘的前端下方处，并分别位于工作台盘的左、右两侧外，倒角组件一均由十字托板单元一、驱动单元一和刀具单元一组成，十字托板单元一设置于机架上且与其相固连，驱动单元设置于十字托板单元一上，并通过十字托板单元一控制其移动，刀具单元一设置于驱动单元一上，并通过驱动单元一控制其运行，倒角组件二均由滑轨单元、驱动单元二和刀具单元二组成，滑轨单元设置于机架上且与其相固连，驱动单元二设置于滑轨单元上且与其相固连，并通过驱动单元二控制其轴向移动，刀具单元二设置于驱动单元二上，并通过驱动单元二控制其运行，攻丝机构由用于阀体右安装螺纹孔攻丝的攻丝组件一和用于阀体左安装螺纹孔攻丝组件二组成，攻丝组件一和攻丝组件二设置于工作台盘的右侧处，上述攻丝组件一位于工作台盘前端面外，并位于工作台盘下方右侧处，上述攻丝组件二位于工作台盘的后端面外，并位于工作台盘上方右侧处，攻丝组件一由十字托板单元二、驱动单元三和刀具单元三组成，十字托板单元二设置于机架上且与其相固连，驱动单元三设置于十字托板单元二上且与其相固连，并通过十字托板单元二控制其移动，刀具单元三设置于驱动单元三上，并通过驱动单元三控制其运行，攻丝组件二由十字托板单元三、驱动单元四和刀具单元四组成，十字托板单元三设置于机架上且与其相固连，驱动单元四设置于十字托板单元三上且与其相固连，并通过十字托板单元三控制其移动，刀具单元四设置于驱动单元四上，并通过驱动单元四控制其运行，钻孔机构由两个对称设置且用于加工气路孔钻孔的钻孔组件一和两个大小相同且用于加工八字气孔钻孔的钻孔组件二组成，两个所述钻孔组件一分别位于工作台盘的前、后端端面外，且位于所述工作台盘的右侧中部处，两个所述钻孔组件二并排设置于工作台盘的上方后侧处，并位于攻丝组件二的左侧处，钻孔组件一均由十字托板单元五、驱动单元五和刀具单元五组成，十字托板单元五设置于机架上且与其相固连，并通过十字托板单元五控制其移动，驱动单元五设置于十字托板单元五上且与其相固连，刀具单元五设置于驱动单元五上，并通过驱动单元五控制其运行，钻孔组件二均由调节支撑单元、驱动单元六和刀具单元六组成，调节支撑单元设置于机架上且与其相固连，驱动单元六设置于调节支撑单元上且与其相固连，并通过调节支撑单元调节其倾斜角度及高度，刀具单元六设置于驱动单元六上，并通过驱动单元六控制其运行，定心机构由用于阀体前端面气路孔钻头点孔定心的定心组件一和用于阀体后端面气路孔钻头点孔定心的定心组件二，所述的定心组件一设置于工作台盘的前端下方处，且位于相对应倒角组件一和攻丝组件一之间，所述的定心组件二设置于工作台盘的后端下方处，该定心组件二位于相对应钻孔组件一和倒角组件一之间，且该定心组件二位于攻丝组件二的正下方，并与所述攻丝组件一相对设置，定心组件一和定心组件二均由十字托板单元六、驱动单元七和刀具单元七组成，十字托板单元六设置于机架上且与其相固连，驱动单元七设置于十字托板单元六上且与其相固连，并通过十字托板单元六控制其移动，刀具单元七十字与驱动单元七上，并通过驱动单元七控制其运行。

进一步细说，为了通过阀体的装配效率，同时又保证下压后的结构强度，安装块朝向工作台盘的一侧壁上设置有与其相固连且用于限制阀体位置的限位块，压紧块与伸缩杆之间设置有加强连接强度的连接块，该连接块上开设有供压紧块尾端嵌入的凹槽，且该连接块通过销轴与压紧块相连接，上述限位块上开设有若干个装配孔和加工孔，限位块位于靠近阀体中八字孔处的一端设置有供定心套安装的安装口，将定心套设置在八字孔开口处，便于八字孔的加工。

进一步细说，为了防止丝锥钻头断裂并继续运行，机架上还设置有与其相固连且用于检测丝攻钻头是否断裂的检测装置，该检测装置由控制器、磁性开关和警报单元组成，上述磁性开关设置于驱动单元三和驱动单元四上，为此驱动单元三和驱动单元四都具有与磁性开关相配合的磁性，通过控制器设置检测时间，当检测时间结束时，驱动单元三和驱动单元四达到行程终点，磁性开关会闪一下，并通过警报单元发出警报，钻头断裂，该检测装置也由控制器、杠杆开关和警报单元组成，原理与磁性开关原理相同。

作为优选结构，十字托板单元一、十字托板单元二、十字托板单元三、十字托板单元五和十字托板单元六均通过安装板座与所述机架向固连，并通过安装板座使上述十字托板单元与机架底面之间留有间距，驱动单元一、驱动单元三、驱动单元四、驱动单元五和驱动单元七、均通过导向套座分别与所述十字托板单元一、十字托板单元二、十字托板单元三、十字托板单元五和十字托板单元六相连接，上述驱动单元二也通过导向套座与所述滑轨单元相连接，驱动单元六均通过三通导向管与所述调节支撑单元相连接，驱动单元一、驱动单元二、驱动单元三、驱动单元四、驱动单元六和驱动单元七、均通过旋转输出单元分别与所述刀具单元一、刀具单元二、刀具单元三、刀具单元四、刀具单元六和刀具单元七相活动连接，上述驱动单元一、二、三、四、六和七为电动推杆，驱动单元五处的导向套座通过滑移单元与所述十字托板单元五相连接，该滑移单元控制其轴向来回移动，该滑移单元可为滑轨结构或丝杆结构，上述旋转输出单元为旋转气缸或旋转电机，也可以为高速动力头，刀具单元一和刀具单元二均由倒角钻组成，刀具单元三和刀具单元四均由丝锥组成，刀具单元五和刀具单元六均由钻头组成，所述的刀具单元七由定心钻组成，上述攻丝组件二和两个钻孔组件二均通过安装架与机架相固连，上述驱动单元五为高速电主轴。

本气动电磁阀阀体的自动加工设备的工作步骤：通过人工将阀体装配位于初始位置的安装块座上，装配后，在阀体八字孔开口处装配定向套，该定向套与限位块相连接，伸缩电机控制压紧块下压，对阀体进行锁紧，与此同时，工作台盘旋转至两个倒角组件一处对阀体前、后安装螺纹孔的钻孔倒角进行加工，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，工作台盘旋转至两个倒角组件二和定心组件一之间，滑轨单元控制倒角组件二移动加工处，对阀体左、右平面安装孔的前、后钻孔进行倒角加工和前气路孔的定心，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，滑轨单元控制倒角组件二外移，使工作台盘继续正常运行，使阀体移动至攻丝组件一和定心组件二之间，通过对阀体前螺纹孔攻丝和后气路孔的定心，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，工作台盘旋转使阀体移动至两个钻孔组件一之间，对阀体前、后气路孔进行加工，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，工作台盘旋转使阀体移动至攻丝组件二处，对阀体后螺纹孔攻丝，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，工作台盘旋转使阀体移动至第一个钻孔组件二处对八字气孔一边进行加工，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，工作台盘旋转使阀体移动至第二个钻孔组件二处对八字气孔另一边进行加工，在加工的同时，人工对旋转至初始位置处的安装块座上继续装配阀体，加工完成后，工作台盘旋转至阀体装配的初始位置，将完成加工后的阀体拿出，并重新放置新的阀体，从而循环上述步骤。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，包括机架（1）以及设置于机架（1）上且与其相连接的工作台盘（2），所述的机架（1）上还设置有与其相固连且用于驱动工作台盘（2）做旋转运动的驱动机构和用于控制设备运行的操作面板，其特征在于，上述工作台盘（2）通过驱动机构竖直水平转动设在所述机架（1）上，所述的工作台盘（2）上设置有与其相连接且用于夹持阀体的夹持组件，所述机架（1）还设置有用于对夹持组件中阀体进行加工的加工组件，所述的加工组件由用于倒角加工的倒角加工机构、用于钻孔的钻孔机构、用于攻丝的攻丝机构以及用于钻孔定心的定心机构组成。

2.根据权利要求1所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的夹持机构由若干个沿其圆周方向间隔分布的夹持单元组成，所述的夹持单元均由安装块座（3）、压紧块（4）和带有伸缩杆的伸缩电机（5）组成，所述的安装块座（3）设置于工作台盘（2）上且与其相固连，所述的安装块座（3）的右端面上开设有供阀体嵌入安装的安装槽，所述的安装块座（3）的右端面上设置有与其相固连且供压紧块（4）安装的安装座（6），所述的压紧块（4）设置于安装座（6）上且与其通过连接轴相活动连接，所述的伸缩电机（5）设置于所述安装块座（3）的左端面上且与其相固连，所述的安装块座（3）位于相对应伸缩电机（5）处的右端面上开设有供伸缩杆穿过且使伸缩杆与所述压紧块（4）尾端相连接的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的安装块朝向工作台盘（2）的一侧壁上设置有与其相固连且用于限制阀体位置的限位块（7），所述的压紧块（4）与伸缩杆之间设置有加强连接强度的连接块（8）。

4.根据权利要求1所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的倒角加工机构由两个用于加工安装螺纹孔钻孔倒角的倒角组件一（9）以及两个用于加工平面安装孔前、后倒角的倒角组件二（10）组成，所述的倒角组件一（9）均由十字托板单元一、驱动单元一和刀具单元一组成，所述的十字托板单元一设置于机架（1）上且与其相固连，所述的驱动单元设置于十字托板单元一上，并通过十字托板单元一控制其移动，所述的刀具单元一设置于驱动单元一上，并通过驱动单元一控制其运行，所述的倒角组件二（10）均由滑轨单元、驱动单元二和刀具单元二组成，所述的滑轨单元设置于机架（1）上且与其相固连，驱动单元二设置于滑轨单元上，并通过驱动单元二控制其轴向移动，所述的刀具单元二设置于驱动单元二上，并通过驱动单元二控制其运行。

5.根据权利要求1所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的攻丝机构由用于阀体右安装螺纹孔攻丝的攻丝组件一（11）和用于阀体左安装螺纹孔攻丝组件二（12）组成，所述的攻丝组件一（11）由十字托板单元二、驱动单元三和刀具单元三组成，所述的十字托板单元二设置于机架（1）上且与其相固连，所述的驱动单元三设置于十字托板单元二上，并通过十字托板单元二控制其移动，所述的刀具单元三设置于驱动单元三上，并通过驱动单元三控制其运行，所述的攻丝组件二由十字托板单元三、驱动单元四和刀具单元四组成，所述的十字托板单元三设置于机架（1）上且与其相固连，所述的驱动单元四设置于十字托板单元三上，并通过十字托板单元三控制其移动，所述的刀具单元四设置于驱动单元四上，并通过驱动单元四控制其运行。

6.根据权利要求1所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的钻孔机构由两个用于加工气路孔钻孔的钻孔组件一（13）和两个用于加工八字气孔钻孔的钻孔组件二（14）组成，所述的钻孔组件一（13）均由十字托板单元五、驱动单元五和刀具单元五组成，所述的十字托板单元五设置于机架（1）上且与其相固连，并通过十字托板单元五控制其移动，所述的驱动单元五设置于十字托板单元五上，所述的刀具单元五设置于驱动单元五上，并通过驱动单元五控制其运行，所述的钻孔组件二（14）均由调节支撑单元、驱动单元六和刀具单元六组成，所述的调节支撑单元设置于机架（1）上且与其相固连，所述的驱动单元六设置于调节支撑单元上且与其相固连，并通过调节支撑单元调节其倾斜角度及高度，所述的刀具单元六设置于驱动单元六上，并通过驱动单元六控制其运行。

7.根据权利要求1所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的定心机构由用于阀体前端面气路孔钻头点孔定心的定心组件一（15）和用于阀体后端面气路孔钻头点孔定心的定心组件二（16）组成,所述的定心组件一（15）和定心组件二（16）均由十字托板单元六、驱动单元七和刀具单元七组成，所述的十字托板单元六设置于机架（1）上且与其相固连，所述的驱动单元七设置于十字托板单元六上且与其相固连，并通过十字托板单元六控制其移动，所述的刀具单元七十字与驱动单元七上，并通过驱动单元七控制其运行。

8.根据权利要求1所述的一种气动电磁阀阀体的自动加工设备，其特征在于，所述的机架（1）上还设置有与其相固连且用于检测丝攻钻头是否断裂的检测装置。

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