CN212372349U - 一种数控钻双定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种数控钻双定位装置，其包括工作台，其上设置有钻包装置，所述钻包装置能够沿所述工作台的第一方向进行往复移动；夹手装置，沿与所述第一方向相垂直的第二方向设置在所述工作台上，用于对待加工的工件进行夹紧和定位；第一定位装置，设置在所述工作台上，且能够相对所述工作台伸出或者缩回；第二定位装置，设置在所述钻包装置上；所述第一定位装置和夹手装置相配合，或所述第二定位装置与所述夹手装置相配合能够对不同形状的所述工件进行定位。本实用新型不仅能够根据不同需求选择最合适的定位，而且可以很好地适应不同形状的工件的定位，从而提高加工效率。

Description

一种数控钻双定位装置

技术领域

本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其涉及一种数控钻双定位装置。

背景技术

随着定制家具的流行化，板式家具的需求不断增加，在板式家具的生产过程中，加工效率起着决定性因素。现有技术中，数控钻均采用单定位装置对加工工件进行定位加工，单定位装置在加工时由于板材的形状具有不确定性，采用单定位装置很难满足快速定位的要求，很大程度上影响了加工效率。

因此，亟需一种数控钻双定位装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控钻双定位装置，采用双定位装置，能够很好地适应不同形状的板材的定位，从而提高加工效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数控钻双定位装置，包括：

工作台，其上设置有钻包装置，所述钻包装置能够沿所述工作台的第一方向进行往复移动；

夹手装置，沿与所述第一方向相垂直的第二方向设置在所述工作台上，用于对待加工的工件进行夹紧和定位；

第一定位装置，设置在所述工作台上，且能够相对所述工作台伸出或者缩回；

第二定位装置，设置在所述钻包装置上；

所述第一定位装置和所述夹手装置相配合，或所述第二定位装置与所述夹手装置相配合能够对不同形状的所述工件进行定位。

可选地，所述第一定位装置包括第一定位块和第一驱动组件，所述第一定位块与所述第一驱动组件驱动连接，所述第一驱动组件设置在所述工作台上，所述第一驱动组件能够带动所述第一定位块相对所述工作台伸出或者缩回。

可选地，所述第一驱动组件包括第一定位气缸，所述第一定位气缸设置在所述工作台上，所述第一定位块设置在所述第一定位气缸的活塞杆上。

可选地，所述第一定位装置还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括滑块和滑轨，所述滑块沿第一定位气缸的活塞杆的运动方向固定设置在所述第一定位气缸上，所述滑轨与所述滑块滑动连接，且一端与所述第一定位块连接。

可选地，所述第一定位装置还包括传感器，所述传感器设置在所述第一定位气缸上。

可选地，所述第一定位块上开设有吹气通孔，用于通过气流清除所述传感器上的灰尘。

可选地，所述第二定位装置包括第二定位块和第二驱动组件，所述第二定位块与所述第二驱动组件驱动连接，所述第二驱动组件设置在所述钻包装置上，所述第二驱动组件能够带动所述第二定位块上下移动。

可选地，所述第二驱动组件包括第二定位气缸，所述第二定位气缸设置在所述钻包装置上，所述第二定位块设置在所述第二定位气缸的活塞杆上。

可选地，所述第二定位装置还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括直线轴承和光轴，所述直线轴承沿所述第二定位气缸的活塞杆的运动方向固定设置在所述第二定位气缸上，所述光轴与所述直线轴承滑动连接，且一端与所述第二定位块连接。

可选地，所述第二定位块呈L形，包括相互垂直连接的水平部和竖直部，所述水平部设置在所述第二定位气缸的活塞杆上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种数控钻双定位装置，在工作台上设置第一定位装置，在钻包装置上设置第二定位装置，由于第一定位装置在工作台上的具体位置相对确定，因此通过第一定位装置和夹手装置相配合，能够对形状较为规整的工件进行提前加工定位，从而快速完成对工件的加工；第二定位装置能够相对工作台进行移动，能够很好地适应形状不规整的工件，通过第二定位装置与夹手装置相配合完成定位。通过设置双定位装置，不仅能够根据不同需求选择最合适的定位，而且可以很好地适应不同形状的板材的定位，从而提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型一种数控钻双定位装置的示意图；

图2是本实用新型一种数控钻双定位装置中第一定位装置的示意图；

图3是本实用新型一种数控钻双定位装置中第二定位装置的示意图。

图中：

1-工作台；

2-钻包装置；

3-夹手装置；

4-第一定位装置；41-第一定位块；42-第一定位气缸；43-滑块；44-滑轨；45-传感器；46-吹气通孔；47-第一支架；48-连接板；

5-第二定位装置；51-第二定位块；52-第二定位气缸；53-直线轴承；54-光轴；55-第二支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了在使用数控钻对工件进行加工时，能够对不同形状和规格的工件快速定位，从而提高加工效率，如图1-图3所示，本实用新型提供一种数控钻双定位装置，该数控钻双定位装置包括：工作台1、夹手装置3、第一定位装置4和第二定位装置5；其中，工作台1上设置有钻包装置2，钻包装置2能够沿工作台1的第一方向进行往复移动；夹手装置3沿与第一方向相垂直的第二方向设置在工作台1上，用于对待加工的工件进行夹紧和定位；第一定位装置4设置在工作台1上，且能够相对工作台1伸出或者缩回；第二定位装置5设置在钻包装置2上；第一定位装置4和夹手装置3相配合，或第二定位装置5与夹手装置3相配合能够对不同形状的工件进行定位。

在工作台1上设置第一定位装置4，在钻包装置2上设置第二定位装置5，由于第一定位装置4在工作台1上的具体位置相对确定，因此通过第一定位装置4和夹手装置3相配合，能够对形状较为规整的板材进行定位，从而快速完成对工件的加工；第二定位装置5能够相对工作台1进行移动，能够很好地适应形状不规整的工件，通过第二定位装置5与夹手装置3相配合完成定位。通过设置双定位装置，能够很好地适应不同形状的板材的定位，从而提高加工效率。

进一步地，第一定位装置4包括第一定位块41和第一驱动组件，第一定位块41与第一驱动组件驱动连接，第一驱动组件设置在工作台1上，第一驱动组件能够带动第一定位块41相对工作台1伸出或者缩回。当需要使用第一定位块41进行定位时，第一驱动组件带动第一定位块41相对工作台1伸出，当不使用时，第一定位块41相对工作台1缩回，从而不影响工件在工作台1上的平整度。

具体地，第一驱动组件包括第一定位气缸42，第一定位气缸42设置在工作台1上，第一定位块41设置在第一定位气缸42的活塞杆上。在本实施例中，为了便于固定第一定位气缸42，第一定位气缸42通过第一支架47固定在工作台1上。通过电磁阀控制第一定位气缸42的活塞杆，实现控制第一定位块41的升降。当然，在其他实施例中，也可以采用直线电机来代替气缸，在此不做过多限制。

进一步地，为了保证第一定位块41的升降过程顺利，可选地，第一定位装置4还包括第一导向装置，第一导向装置包括滑块43和滑轨44，滑块43沿第一定位气缸42的活塞杆的运动方向固定设置在第一定位气缸42上，滑轨44与滑块43滑动连接，且一端与第一定位块41连接。在本实施例中，第一定位块41设置在连接板48上，第一定位气缸42的活塞杆和滑轨44均与连接板48相连接。通过设置滑轨44，能够有效保证第一定位块41在运动过程中流畅。

进一步地，第一定位装置4还包括传感器45，传感器45设置在第一定位气缸42的第一支架47上。通过传感器45能够检测第一定位块41的位置。在本实施例中，传感器45为光电传感器，为了防止由于加工工件带来的粉尘影响传感器45正常工作，可选地，第一定位块41上开设有吹气通孔46，用于通过气流清除传感器45上的灰尘。

进一步地，第二定位装置5包括第二定位块51和第二驱动组件，第二定位块51与第二驱动组件驱动连接，第二驱动组件设置在钻包装置2上，第二驱动组件能够带动第二定位块51上下移动。具体地，第二驱动组件包括第二定位气缸52，第二定位气缸52设置在钻包装置2上，第二定位块51设置在第二定位气缸52的活塞杆上。通过控制第二定位气缸52的活塞杆能够控制第二定位块51升降。当然，在其他实施例中，也可以采用直线电机取代第二定位气缸52，在此不做过多限制。

进一步地，为了保证第二定位块51能够顺利升降，可选地，第二定位装置5还包括第二导向装置，第二导向装置包括直线轴承53和光轴54，直线轴承53沿第二定位气缸52的活塞杆的运动方向固定设置在第二定位气缸52上，光轴54与直线轴承53滑动连接，且一端与第二定位块51连接。具体地，第二定位气缸52通过第二支架55固定设置在钻包装置2上，直线轴承53设置在第二支架55上，在本实施例中，直线轴承53自带法兰，方便安装。通过光轴54与直线轴承53滑动连接，保证第二定位块51在运动过程中的直线度，从而防止出现卡死的现象。

进一步地，第二定位块51呈L形，包括相互垂直连接的水平部和竖直部，水平部设置在第二定位气缸52的活塞杆上。在安装时竖直部朝下。通过竖直部的侧面与工件抵接，减少了第二定位块51与工件的接触面积，从而保证第二定位块51与夹手装置3相配合能够对形状不规整的工件进行定位。

本实施例所提供的数控钻双定位装置能够适应不同工件的板型的加工，在保证定位精度的同时，提高了加工效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数控钻双定位装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，其上设置有钻包装置(2)，所述钻包装置(2)能够沿所述工作台(1)的第一方向进行往复移动；

夹手装置(3)，沿与所述第一方向相垂直的第二方向设置在所述工作台(1)上，用于对待加工的工件进行夹紧和定位；

第一定位装置(4)，设置在所述工作台(1)上，且能够相对所述工作台(1)伸出或者缩回；

第二定位装置(5)，设置在所述钻包装置(2)上；

所述第一定位装置(4)和所述夹手装置(3)相配合，或所述第二定位装置(5)与所述夹手装置(3)相配合能够对不同形状的所述工件进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第一定位装置(4)包括第一定位块(41)和第一驱动组件，所述第一定位块(41)与所述第一驱动组件驱动连接，所述第一驱动组件设置在所述工作台(1)上，所述第一驱动组件能够带动所述第一定位块(41)相对所述工作台(1)伸出或者缩回。

3.根据权利要求2所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一定位气缸(42)，所述第一定位气缸(42)设置在所述工作台(1)上，所述第一定位块(41)设置在所述第一定位气缸(42)的活塞杆上。

4.根据权利要求3所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第一定位装置(4)还包括第一导向装置，所述第一导向装置包括滑块(43)和滑轨(44)，所述滑块(43)沿所述第一定位气缸(42)的活塞杆的运动方向固定设置在所述第一定位气缸(42)上，所述滑轨(44)与所述滑块(43)滑动连接，且一端与所述第一定位块(41)连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第一定位装置(4)还包括传感器(45)，所述传感器(45)设置在所述第一定位气缸(42)上。

6.根据权利要求5所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第一定位块(41)上开设有吹气通孔(46)，用于通过气流清除所述传感器(45)上的灰尘。

7.根据权利要求1所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第二定位装置(5)包括第二定位块(51)和第二驱动组件，所述第二定位块(51)与所述第二驱动组件驱动连接，所述第二驱动组件设置在所述钻包装置(2)上，所述第二驱动组件能够带动所述第二定位块(51)上下移动。

8.根据权利要求7所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二定位气缸(52)，所述第二定位气缸(52)设置在所述钻包装置(2)上，所述第二定位块(51)设置在所述第二定位气缸(52)的活塞杆上。

9.根据权利要求8所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第二定位装置(5)还包括第二导向装置，所述第二导向装置包括直线轴承(53)和光轴(54)，所述直线轴承(53)沿第二定位气缸(52)的活塞杆的运动方向固定设置在所述第二定位气缸(52)上，所述光轴(54)与所述直线轴承(53)滑动连接，且一端与所述第二定位块(51)连接。

10.根据权利要求8所述的一种数控钻双定位装置，其特征在于，所述第二定位块(51)呈L形，包括相互垂直连接的水平部和竖直部，所述水平部设置在所述第二定位气缸(52)的活塞杆上。

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