CN215658252U - 一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，涉及机械加工技术领域，包括车床整体，车床整体一面设有移动装置，移动装置顶面设有夹具，夹具顶面设有稳定装置，稳定装置包括气缸，气缸工作端设有连接框架，连接框架的内壁设有转动轴，转动轴与连接框架活动连接，转动轴表面固定有翻转杆，翻转杆一端固定有连接块，连接块一面设有限位环，连接块与限位环表面相互贴合，连接块与限位环通过螺栓固定，限位环表面固定有加强板，采用气缸、限位环和加强板，实现了防止产品过长加工时产生的晃动，有效的将产品进行固定，提高了生产质量和生产效率，可对不同产品的长度和半径进行固定，便于工作人员操作和更换零件。

Description

一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床。

背景技术

根据专利号为CN202020969257.9，一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，包括床体，所述床体的顶端内侧开有滑槽，所述床体的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的内侧滑动连接有卡块，本实用新型中，通过设置的第一螺杆、第二螺杆、橡胶垫、滑块、螺丝与螺纹孔等构件，通过第一螺杆与第二螺杆即刻控制固定块向相反方向移动将待加工的料管进行卡死，并且通过拧动螺丝即可与螺纹孔卡合与分离来调整两端固定块在滑块之间的距离，对不同宽度大小的料管均可进行调整距离对其进行固定，增加了实用性，同时橡胶垫的摩擦力增加了将料管卡死的稳定性，使得料管的稳定性提高，减少了在加工时的晃动，有利于加工的准确性。

上述专利当需要对较长的产品进行螺纹的加工时，由于产品较长刀具与产品接触加工时容易产生晃动，无法有效的对产品进行固定，对产品的固定方法较为复杂，降低了加工质量和生产力，增加了工作人员的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，包括车床整体，所述车床整体一面设有移动装置，所述移动装置顶面设有夹具，所述夹具顶面设有稳定装置，所述稳定装置包括气缸，所述气缸工作端设有连接框架，所述连接框架的内壁设有转动轴，且转动轴与连接框架活动连接，所述转动轴表面固定有翻转杆，所述翻转杆一端固定有连接块，所述连接块一面设有限位环，且连接块与限位环表面相互贴合，且连接块与限位环通过螺栓固定，所述限位环表面固定有加强板。

优选的，所述气缸与移动装置顶面螺栓固定，且气缸分别位于夹具两侧，且两侧气缸相互对称。

优选的，所述气缸工作嵌合于连接框架底部连接柱内，且气缸工作端与连接框架底部连接柱内螺纹连接。

优选的，所述限位环形状为弧形，且限位环一面阵列有凸起部分，且两个限位环相互对称。

优选的，所述加强板一面贯穿有螺纹孔，且相邻的加强板通过螺栓和六角螺纹进行固定。

优选的，所述夹具顶面设有安装槽，所述安装槽内设有挡板，所述挡板正面凹槽内粘合有放大镜。

优选的，所述夹具正面凹槽内设有限位杆，且限位杆两端分别与夹具正面的凹槽螺纹连接，且限位杆嵌合于挡板正面凹槽内，且挡板与限位杆活动连接。

有益效果

本实用新型中，采用气缸、限位环和加强板，通过将待加工的产品放入夹具中，调整夹具将产品进行固定，根据产品的长度调整气缸工作端的位置，将气缸工作端固定有螺纹杆，通过连接框架底部的连接柱与气缸工作的螺纹杆进行螺纹固定，翻转杆与连接框架内壁的转动轴固定，转动轴与连接框架内壁的转动轴活动连接，翻转杆可进行角度调整，翻转杆通过连接块与限位环连接，翻转杆调整到两个限位环与产品表面紧紧贴合的位置，通过螺栓插入两个相邻加强板正面的螺纹孔中，并利用六角螺纹进行固定，通过限位圆环一面阵列的凸起部分，凸起部分为竖设置在限位圆环表面，并且凸起采用防滑材料，当车床整体对产品进行加工由于产品过长时可将气缸上升一定高度，将产品固定在两个限位环中，启动刀具对靠近刀具一端的产品进行加工，当加工至限位圆环位置时，依上述所说将六角螺纹和螺栓取出，将气缸向下进行移动，移动到合适位置再次将六角螺纹和螺栓安装即可，实现了防止产品过长加工时产生的晃动，有效的将产品进行固定，提高了生产质量和生产效率，可对不同产品的长度和半径进行固定，便于工作人员操作和更换零件。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为图2-A处的放大图；

图4为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、车床整体；2、移动装置；3、夹具；4、稳定装置；401、气缸；402、连接框架；403、转动轴；404、翻转杆；405、连接块；406、限位环；407、加强板；5、安装槽；6、挡板；7、限位杆；8、放大镜。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，包括车床整体1，所述车床整体1一面设有移动装置2，所述移动装置2顶面设有夹具3，所述夹具3顶面设有稳定装置4，所述稳定装置4包括气缸401，所述气缸401工作端设有连接框架402，所述连接框架402的内壁设有转动轴403，且转动轴403与连接框架402活动连接，所述转动轴403表面固定有翻转杆404，所述翻转杆404一端固定有连接块405，所述连接块405一面设有限位环406，且连接块405与限位环406表面相互贴合，且连接块405与限位环406通过螺栓固定，所述限位环406表面固定有加强板407，所述气缸401与移动装置2顶面螺栓固定，且气缸401分别位于夹具3两侧，且两侧气缸401相互对称，所述气缸401工作嵌合于连接框架402底部连接柱内，且气缸401工作端与连接框架402底部连接柱内螺纹连接，所述限位环406形状为弧形，且限位环406一面阵列有凸起部分，且两个限位环406相互对称，所述加强板407一面贯穿有螺纹孔，且相邻的加强板407通过螺栓和六角螺纹进行固定，通过将待加工的产品放入夹具3中，调整夹具3将产品进行固定，根据产品的长度调整气缸401工作端的位置，将气缸401工作端固定有螺纹杆，通过连接框架402底部的连接柱与气缸401工作的螺纹杆进行螺纹固定，翻转杆404与连接框架402内壁的转动轴403固定，转动轴403与连接框架402内壁的转动轴403活动连接，翻转杆404可进行角度调整，翻转杆404通过连接块405与限位环406连接，翻转杆404调整到两个限位环406与产品表面紧紧贴合的位置，通过螺栓插入两个相邻加强板407正面的螺纹孔中，并利用六角螺纹进行固定，通过限位圆环一面阵列的凸起部分，凸起部分为竖设置在限位圆环表面，并且凸起采用防滑材料，当车床整体1对产品进行加工由于产品过长时可将气缸401上升一定高度，将产品固定在两个限位环406中，启动刀具对靠近刀具一端的产品进行加工，当加工至限位圆环位置时，依上述所说将六角螺纹和螺栓取出，将气缸401向下进行移动，移动到合适位置再次将六角螺纹和螺栓安装即可。

所述夹具3顶面设有安装槽5，所述安装槽5内设有挡板6，所述挡板6正面凹槽内粘合有放大镜8，所述夹具3正面凹槽内设有限位杆7，且限位杆7两端分别与夹具3正面的凹槽螺纹连接，且限位杆7嵌合于挡板6正面凹槽内，且挡板6与限位杆7活动连接，限位杆7与挡板6活动连接，在对产品进行加工时可将挡板6进行旋转，挡板6一端旋转到夹具3顶面安装槽5中停止旋转，挡板6正面凹槽内根据使用者的需求可添加镜片，便于工作人员进行观察同时防止观察中铁屑蹦出。

本实用新型的工作原理：通过将待加工的产品放入夹具3中，调整夹具3将产品进行固定，根据产品的长度调整气缸401工作端的位置，将气缸401工作端固定有螺纹杆，通过连接框架402底部的连接柱与气缸401工作的螺纹杆进行螺纹固定，翻转杆404与连接框架402内壁的转动轴403固定，转动轴403与连接框架402内壁的转动轴403活动连接，翻转杆404可进行角度调整，翻转杆404通过连接块405与限位环406连接，翻转杆404调整到两个限位环406与产品表面紧紧贴合的位置，通过螺栓插入两个相邻加强板407正面的螺纹孔中，并利用六角螺纹进行固定，通过限位圆环一面阵列的凸起部分，凸起部分为竖设置在限位圆环表面，并且凸起采用防滑材料，当车床整体1对产品进行加工由于产品过长时可将气缸401上升一定高度，将产品固定在两个限位环406中，启动刀具对靠近刀具一端的产品进行加工，当加工至限位圆环位置时，依上述所说将六角螺纹和螺栓取出，将气缸401向下进行移动，移动到合适位置再次将六角螺纹和螺栓安装即可，限位杆7与挡板6活动连接，在对产品进行加工时可将挡板6进行旋转，挡板6一端旋转到夹具3顶面安装槽5中停止旋转，挡板6正面凹槽内根据使用者的需求可添加镜片，便于工作人员进行观察同时防止观察中铁屑蹦出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，包括车床整体(1)，其特征在于：所述车床整体(1)一面设有移动装置(2)，所述移动装置(2)顶面设有夹具(3)，所述夹具(3)顶面设有稳定装置(4)，所述稳定装置(4)包括气缸(401)，所述气缸(401)工作端设有连接框架(402)，所述连接框架(402)的内壁设有转动轴(403)，且转动轴(403)与连接框架(402)活动连接，所述转动轴(403)表面固定有翻转杆(404)，所述翻转杆(404)一端固定有连接块(405)，所述连接块(405)一面设有限位环(406)，且连接块(405)与限位环(406)表面相互贴合，且连接块(405)与限位环(406)通过螺栓固定，所述限位环(406)表面固定有加强板(407)。

2.根据权利要求1所述的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，其特征在于：所述气缸(401)与移动装置(2)顶面螺栓固定，且气缸(401)分别位于夹具(3)两侧，且两侧气缸(401)相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，其特征在于：所述气缸(401)工作端嵌合于连接框架(402)底部连接柱内，且气缸(401)工作端与连接框架(402)底部连接柱内螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，其特征在于：所述限位环(406)形状为弧形，且限位环(406)一面阵列有凸起部分，且两个限位环(406)相互对称。

5.根据权利要求1所述的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，其特征在于：所述加强板(407)一面贯穿有螺纹孔，且相邻的加强板(407)通过螺栓和六角螺纹进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，其特征在于：所述夹具(3)顶面设有安装槽(5)，所述安装槽(5)内设有挡板(6)，所述挡板(6)正面凹槽内粘合有放大镜(8)。

7.根据权利要求6所述的一种用于不同口径螺纹加工的多功能数控车床，其特征在于：所述夹具(3)正面凹槽内设有限位杆(7)，且限位杆(7)两端分别与夹具(3)正面的凹槽螺纹连接，且限位杆(7)嵌合于挡板(6)正面凹槽内，且挡板(6)与限位杆(7)活动连接。

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