CN205271536U - 一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，包括固定座、夹紧装置、收紧轴、小齿轮、大齿轮、连杆以及气缸；还包括一辅助定位装置，气缸与大齿轮以及连杆均设置在固定座上，夹紧装置为上下两个半圆环形箍，上圆箍的一端边缘与下圆箍的一端边缘之间转动连接，上圆箍与下圆箍在非转动连接的一侧均设有一个凸出于圆箍之外的方形凸缘且两个方形凸缘上均开有孔，两凸缘上孔的轴心重合；本实用新型的夹具采用全圆柱面抱死的方法装夹棒料，可以有效地防止将圆柱表面夹伤，影响圆柱的表面光洁度与粗糙度，通过设置辅助定位装置可以有效避免现有技术中棒料夹持点处的夹具受力中心点容易受到剪切力损伤的问题，提高了整个家具的使用寿命。

Description

一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具。

背景技术

现代制造技术的精度要求越来越高，目前最常用的夹具是三爪卡盘或v型块等通过压紧圆柱局部、增大局部压强的方法夹紧棒料，但这种夹紧方式会影响圆柱棒料的表面关节度，导致将圆柱面局部夹伤，影响工件的质量。

为此，中国专利CN204603837U公开了一种棒料精加工夹具，包括夹紧装置、收紧轴、小齿轮、大齿轮以及动力源，所述夹紧装置为上下两个半圆环形箍，上下圆箍可合抱圆柱棒料并在收紧装置的作用下抱死圆柱棒料；该实用新型的夹具采用全圆柱面抱死的方法装夹棒料，可以有效地防止将圆柱表面夹伤，影响圆柱的表面光洁度与粗糙度，此外本夹具自带动力源，可用于自动生产线提高生产效率，但是在使用过程中，该实用新型单受力点定位的方式容易对棒料夹持点处的夹具受力中心点造成剪切力损伤，严重的容易造成夹持部位直接拗断，报废，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，包括固定座、夹紧装置、收紧轴、小齿轮、大齿轮、连杆以及气缸；还包括一辅助定位装置，气缸与大齿轮以及连杆均设置在固定座上，夹紧装置为上下两个半圆环形箍，上圆箍的一端边缘与下圆箍的一端边缘之间转动连接，上圆箍与下圆箍在非转动连接的一侧均设有一个凸出于圆箍之外的方形凸缘且两个方形凸缘上均开有孔，两凸缘上孔的轴心重合；收紧轴与下圆箍的凸缘上的孔之间为转动连接，收紧轴与上圆箍的凸缘上的孔之间为螺纹配合，所述的小齿轮固连在收紧轴上且小齿轮与收紧轴的轴心重合，所述大齿轮与小齿轮啮合，连杆的一头与大齿轮上偏离转动轴的点转动连接，另一头与气缸的伸缩轴端转动连接；所述的辅助定位装置设置在固定座对应夹紧装置一侧的侧壁上，辅助定位装置包括一外侧端面为半圆曲面的方形块，在方形块半圆曲面的曲面底部设置一通孔，通孔内固定一电磁铁，电磁铁的外端面与方形块的半圆曲面相配合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，半圆曲面的圆心与加紧装置的圆心位于同一竖直高度上且两个圆心的连线与辅助定位装置在固定座上的安装面平行。

作为本实用新型更进一步的技术方案，电磁铁与设置在固定座内的电源连接。

与现有技术相比，本实用新型的夹具采用全圆柱面抱死的方法装夹棒料，可以有效地防止将圆柱表面夹伤，影响圆柱的表面光洁度与粗糙度，通过设置辅助定位装置可以有效避免现有技术中棒料夹持点处的夹具受力中心点容易受到剪切力损伤的问题，提高了整个家具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型中辅助定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，包括固定座8、夹紧装置、收紧轴3、小齿轮4、大齿轮7、连杆6以及气缸5；还包括一辅助定位装置9，气缸5与大齿轮7以及连杆6均设置在固定座8上，夹紧装置为上下两个半圆环形箍，上圆箍1的一端边缘与下圆箍2的一端边缘之间转动连接，上圆箍1与下圆箍3在非转动连接的一侧均设有一个凸出于圆箍之外的方形凸缘且两个方形凸缘上均开有孔，两凸缘上孔的轴心重合；

收紧轴3与下圆箍2的凸缘上的孔之间为转动连接，收紧轴3与上圆箍1的凸缘上的孔之间为螺纹配合，所述的小齿轮4固连在收紧轴3上，且小齿轮4与收紧轴3的轴心重合，所述大齿轮7与小齿轮4啮合，连杆6的一头与大齿轮7上偏离转动轴的点转动连接，另一头与气缸6的伸缩轴端转动连接。

所述的辅助定位装置9设置在固定座8对应夹紧装置一侧的侧壁上，辅助定位装置9包括一外侧端面为半圆曲面的方形块91，在方形块91半圆曲面的曲面底部设置一通孔92，通孔92内固定一电磁铁93，电磁铁93的外端面与方形块91的半圆曲面相配合，半圆曲面的圆心与加紧装置的圆心位于同一竖直高度上且两个圆心的连线与辅助定位装置9在固定座8上的安装面平行，电磁铁93与设置在固定座内的电源连接。

本实用新型工作时，将圆柱棒料一端放入上圆箍1与下圆箍2合抱形成的圆洞内，将圆柱棒料的另一端置入辅助定位装置9内，接通电源，使得电磁铁工作，吸住圆柱棒料，然后气缸6的伸缩杆收缩，通过连杆6使大齿轮7产生转动，大齿轮7带动小齿轮4转动，由于大齿轮7与小齿轮4的齿数比例相差很大，小齿轮4转动数圈通过收紧轴3与下圆箍2之间的螺纹配合将棒料抱死。

本实用新型的夹具采用全圆柱面抱死的方法装夹棒料，可以有效地防止将圆柱表面夹伤，影响圆柱的表面光洁度与粗糙度，通过设置辅助定位装置可以有效避免现有技术中棒料夹持点处的夹具受力中心点容易受到剪切力损伤的问题，提高了整个家具的使用寿命。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，包括固定座、夹紧装置、收紧轴、小齿轮、大齿轮、连杆以及气缸；其特征在于，还包括一辅助定位装置，气缸与大齿轮以及连杆均设置在固定座上，夹紧装置为上下两个半圆环形箍，上圆箍的一端边缘与下圆箍的一端边缘之间转动连接，上圆箍与下圆箍在非转动连接的一侧均设有一个凸出于圆箍之外的方形凸缘且两个方形凸缘上均开有孔，两凸缘上孔的轴心重合；收紧轴与下圆箍的凸缘上的孔之间为转动连接，收紧轴与上圆箍的凸缘上的孔之间为螺纹配合，所述的小齿轮固连在收紧轴上且小齿轮与收紧轴的轴心重合，所述大齿轮与小齿轮啮合，连杆的一头与大齿轮上偏离转动轴的点转动连接，另一头与气缸的伸缩轴端转动连接；所述的辅助定位装置设置在固定座对应夹紧装置一侧的侧壁上，辅助定位装置包括一外侧端面为半圆曲面的方形块，在方形块半圆曲面的曲面底部设置一通孔，通孔内固定一电磁铁，电磁铁的外端面与方形块的半圆曲面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，其特征在于，半圆曲面的圆心与加紧装置的圆心位于同一竖直高度上且两个圆心的连线与辅助定位装置在固定座上的安装面平行。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产工艺中的棒料下料夹具，其特征在于，电磁铁与设置在固定座内的电源连接。