CN215658248U - 钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机 - Google Patents

Abstract

本申请属于切割机技术的技术领域，涉及钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其包括机体，机体的底部设置有安装座，安装座的底部设置有方管，方管的底部设置有调节板。本申请具有使切铁机切割后的钢筋可直接沿套丝机的进料方向进入套丝机进行套丝，无需对端头切平的钢筋进行转移，由此降低了劳动强度、提高了生产效率的效果。

Description

钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机

技术领域

本申请涉及切割机技术的领域，尤其是涉及钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机。

背景技术

在建筑工程中，常常需要对钢筋的端头加工直螺纹丝头，对于该类钢筋而言，其加工工序包括切割工序和套丝工序。

切割工序一般采用切断机，而手提式钢筋切断机是一种较为轻便的切断机。现有的手提式钢筋切断机包括机体，机体的下部为切割处，切割处设置有剪切机构，剪切机构包括固定刀片、位于固定刀片上方的移动刀片以及带动移动刀片升降以剪切钢筋的液压缸。钢筋原料水平进料至固定刀片的顶端且位于固定刀片与移动刀片之间，液压缸带动移动刀片下降并配合固定刀片剪断钢筋。

套丝工序一般采用套丝机，套丝机包括机体，钢筋原料由套丝机的入料口水平进入套丝机，外表面被加工出螺纹后再由出料口水平出料。

上述带有直螺纹丝头的钢筋的加工过程中，钢筋原料先转移至切割工序，将钢筋的不平整的端头切除，之后，再将钢筋转移至套丝工序，端头平齐的钢筋更易进行套丝加工。然而，钢筋本身自重较重、长度较长，转移过程非常费事费力，而钢筋生产批量很大，进一步加大了转移的不便，而且，降低了钢筋生产的连贯性，降低了生产效率。

实用新型内容

为了减轻劳动强度，提高生产效率，本申请提供钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机。

本申请提供的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机采用如下的技术方案：

钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，包括机体，机体的底部设置有用于安装于套丝机的机体处的安装座，安装座开设有安装孔，安装孔穿设有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，安装螺栓穿设于安装孔并穿设于套丝机的机体处，使该切铁机安装于套丝机的机体处，切铁机切割后的钢筋便可直接沿套丝机的进料方向进入套丝机进行套丝，无需对端头切平的钢筋进行转移，由此降低了劳动强度、提高了生产效率。

可选的，安装座为长板状，安装座的底部连接有方管，方管的底部开设有固定孔，固定孔穿设有固定螺栓。

由于安装座的内部为实心，因此拆装安装螺栓时较为不便。通过采用上述技术方案，方管的两端为开口状，方管的内壁穿设有与用以固定该切铁机位于套丝机的机体处的固定螺栓，因此操作人员可以将手通过方管的内壁对固定螺栓进行拆卸，由此提高操作人员拆卸固定螺栓的方便性。

可选的，方管与安装座为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接结构简单，易于操作。

可选的，方管的底部设置有用以调节切铁机的水平位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，可以根据套丝机的进料口的位置，调节调节组件以移动该切铁机的水平位置，使切铁机切割后的钢筋可直接沿套丝机的进料方向进入套丝机进行套丝，提高该切铁机的灵活性。

可选的，调节组件包括有调节板，调节板设置于方管的底部，调节板的顶部贯穿开设有插槽，插槽内穿设有调节螺栓。

通过采用上述技术方案，需要调节该切铁机的水平位置时，只需将调节板沿插槽的位置左右移动，直至使切铁机切割后的钢筋直接沿套丝机的进料方向进入套丝机进行套丝，整个调节过程较为简易；并且调节螺栓与插槽的调节结构简单。

可选的，调节板与方管为螺栓连接。

通过采用上述技术方案，螺栓连接结构简单，易于操作。

可选的，调节板为普通中厚钢板，调节板的厚度为7至9毫米。

通过采用上述技术方案，普通中厚钢板的表面质量好，加工性能良好。

可选的，机体设置有提手。

通过采用上述技术方案，使用提手提拿该切铁机，提高该切铁机的便携性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过切铁机切割后的钢筋可直接沿套丝机的进料方向进入套丝机进行套丝，无需对端头切平的钢筋进行转移，由此达到了降低了劳动强度、提高了生产效率的效果。

附图说明

图1是钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机的结构示意图。

图2是另一视角的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；11、提手；12、切割处；

2、安装座；21、安装螺栓；

3、方管；31、固定螺栓；

4、调节板；41、插槽；42、调节螺栓。

具体实施方式

以下对本申请作进一步详细说明。

钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，参照图1，包括机体1，机体1的底部设置有安装座2，安装座2的底部设置有方管3，方管3的底部设置有调节板4。

结合图1，机体1相对于水平地面竖直放置，机体1的底部设置有安装座2。安装座2为长板状，长度方向与机体1的进料方向一致，表面与地面水平，顶部与机体1的底部固定连接。安装座2的顶部贯穿开设有安装孔，安装孔为圆孔状，安装孔内穿设有安装螺栓21。

安装座2的底部连接有方管3。方管3的内部空间为长方体状，长度与安装座2的长度相同，长度方向与安装座2的长度方向一致，长度方向的两端呈开口状。方管3的顶部与安装座2的底部通过安装螺栓21可拆卸固定连接。方管3的底部贯穿开设有固定孔，固定孔为圆孔状，固定孔内穿设有固定螺栓31。

方管3的底部连接有调节板4。调节板4为长板状，是厚度为七至九毫米的普通中型钢板，长度方向与方管3的长度方向一致，宽度大于方管3的宽度，使得调节板4宽度方向的两条端边延伸出方管3的底部，调节板4的顶部与方管3的顶部通过固定螺栓31可拆卸固定连接。

机体1的下部为用以切割钢筋的切割处12。结合图2，调节板4延伸出方管3底部的部分顶面贯穿开设有两条插槽41，两条插槽41分别位于调节板4宽度方向的两侧。插槽41为长条状，长度方向与调节板4的长度方向一致且与机体1的进料方向一致，远离调节板4中部的一端贯穿调节板4的对应侧边。两个插槽41内均穿设有调节螺栓42，调节螺栓42穿过插槽41内部并穿设于套丝机的机体处。

调节螺栓42可沿插槽41的长度方向移动以调节机体1相对于进料口的位置，然后拧紧调节螺栓42以固定调节螺栓42位于插槽41的位置。

为了便于移动机体1，机体1上安装有提手11，提手11靠近机体1的一侧与机体1的对应侧壁铰接。

本申请实施例的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机的实施原理为：

安装该切铁机时，将该切铁机竖直放置于套丝机的机体处,调整切铁机与进料口的距离，然后将两个调节螺栓42分别穿设于两个插槽41并穿过机体处，最后拧紧调节螺栓42，使该切铁机固定于套丝机的机体处。切铁机切割后的钢筋便可直接沿套丝机的进料方向进入套丝机进行套丝，无需对端头切平的钢筋进行转移，降低了劳动强度、提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的底部设置有用于安装于套丝机的机体处的安装座(2)，安装座(2)开设有安装孔，安装孔穿设有安装螺栓(21)。

2.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述安装座(2)为长板状，安装座(2)的底部连接有方管(3)，方管(3)的底部开设有固定孔，固定孔穿设有固定螺栓(31)。

3.根据权利要求2所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述方管(3)与安装座(2)为螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述方管(3)的底部设置有用以调节切铁机的水平位置的调节组件。

5.根据权利要求4所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述调节组件包括有调节板(4)，调节板(4)设置于方管(3)的底部，调节板(4)的顶部贯穿开设有插槽(41)，插槽(41)内穿设有调节螺栓(42)。

6.根据权利要求5所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述调节板(4)与方管(3)为螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述调节板(4)为普通中厚钢板，调节板(4)的厚度为7至9毫米。

8.根据权利要求1所述的钢筋直螺纹套丝机专用液压平口切铁机，其特征在于：所述机体(1)设置有提手(11)。

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