CN219450897U - 一种刃板可调的铲斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种刃板可调的铲斗，属于装载机铲斗领域。其技术方案为，一种刃板可调的铲斗，包括铲斗主体，铲斗主体上安装有附刃板组件，铲斗主体和附刃板组件的其中一者设置有多组第一安装孔，另一者设有与第一安装孔位置对应的第二安装孔；多组第一安装孔沿铲斗主体或附刃板组件的横向设置，每组第一安装孔沿铲斗主体或附刃板组件的前后方向设置，第二安装孔与第一安装孔通过螺栓定位安装。本实用新型的有益效果为，附刃板组件与铲斗主体之间通过前后方向的孔定位安装，在发生磨损或需要调节附刃板组件伸出长度时只需推动附刃板组件，使特定位置的定位孔正对重新固定即可，无需工作人员搬运，节省人力物力。

Description

一种刃板可调的铲斗

技术领域

本实用新型涉及装载机铲斗领域，特别是涉及一种刃板可调的铲斗。

背景技术

铲斗是装载机的执行机构，广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。此外还可进行推运土壤、刮平地面和牵引其他机械等作业。

装载机在铲运物料时，铲斗前端紧贴地面向前运行，铲斗刃板与地面摩擦，为了提高铲斗的使用寿命，目前的铲斗会在刃板的底面增加一块附刃板，用附刃板代替铲斗自身的刃板与地面接触，代替铲斗刃板磨损，当附刃板磨损到一定程度时，需要对其进行更换，目前的附刃板更换通常是将附刃板的固定螺栓拆除后，再将附刃板调整180度或者替换加装新的刃板；同时，部分用户还有其他特殊需求，例如通过补焊增宽刃板的方式适当增加斗容，还有客户需要在地面收斗时能看到刃板，方便操作铲斗进行相关工况的作业。

出于以上目的，用户需要对附刃板进行种种调整，但是附刃板为一整块长条形金属面板，重量很重，使得更换时用户劳动强度很大，操作比较复杂困难。

发明内容

本实用新型针对目前装载机铲斗的附刃板调节更换难度大的问题，提供了一种刃板可调的铲斗。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为，一种刃板可调的铲斗，包括铲斗主体，铲斗主体上安装有附刃板组件，铲斗主体和附刃板组件的其中一者设置有多组第一安装孔，另一者设有与第一安装孔位置对应的第二安装孔；多组第一安装孔沿铲斗主体或附刃板组件的横向设置，每组第一安装孔沿铲斗主体或附刃板组件的前后方向设置，第二安装孔与第一安装孔通过螺栓定位安装。附刃板组件与铲斗主体之间通过前后方向的孔定位安装，在发生磨损或需要调节附刃板组件伸出长度时只需推动附刃板组件，使特定位置的定位孔正对重新固定即可，无需工作人员搬运，节省人力物力。

优选的，附刃板组件包括底部刃板和侧刃板，侧刃板与底部刃板相互垂直，侧刃板位于底部刃板的两侧，第一安装孔或第二安装孔设置在底部刃板上，底部刃板与铲斗主体的前端底部，侧刃板位于铲斗主体的前端两侧。附刃板组件采用三面式结构，通过调整附刃板组件的伸出量能够快速的调节斗容，满足使用要求。

优选的，附刃板组件还包括两个连接板，连接板与底部刃板的两侧边缘固定连接，侧刃板分别安装在两个连接板相对的一面；铲斗主体包括主刃板，主刃板的两端凸出于铲斗主体的两侧面板，侧刃板底部与底部刃板上表面之间间隔一定间隙，主刃板两端位于该间隙中。形成沿前后方向的滑槽配合，实现在调节过程中的导向，便于安装孔的对位，同时能够避免附刃板组件与铲斗主体分离。

优选的，底部刃板包括中间刃板和两个连接刃板，连接刃板位于中间刃板的两端，连接刃板与中间刃板通过销连接，连接板通过螺栓安装在连接刃板远离中间刃板的一端。底部刃板采用分段结构，便于制造和在铲斗主体上的安装，同时可局部替换，维修成本低。

优选的，侧刃板和铲斗主体的侧壁中的其中一者设有多个第三安装孔，另一者设有第四安装孔；多个第三安装孔沿铲斗主体前后方向设置且间距与每组中第一安装孔的间距相同，第四安装孔与第三安装孔通过螺栓定位安装。侧刃板进行固定，提高与铲斗主体之间的一体性和连接强度。

优选的，还包括调节组件，调节组件包括丝杆和与丝杆螺纹配合的丝套，铲斗主体上设有固定机构，固定机构用于安装丝套，丝杆的一端与附刃板组件抵接。设置调节组件推动附刃板组件，节省人力，便于调节。

优选的，丝杆上与附刃板组件抵接的一端设有顶头，顶头与丝杆转动连接。

优选的，固定机构包括设置在铲斗主体上的两个卡块，两个卡块上下设置且间隔一定距离，丝套的外表面设有环形槽，环形槽槽底的直径与两个卡块之间的距离相适配，两个卡块远离铲斗主体的一端设有固定销，环形槽的槽底设有定位平面，定位平面与固定销接触。

优选的，附刃板组件上设有与顶头形状配合的缺口。将调节组件与附刃板组件卡合，能够实现推拉操作。

通过以上技术方案可以看出本实用新型的优点为：附刃板组件与铲斗主体之间通过沿前后方向的孔定位安装，在发生磨损或需要调节附刃板组件伸出长度时只需推动附刃板组件，使特定位置的定位孔正对重新固定即可，无需工作人员搬运，节省人力物力；设有专用的调节组件能够通过丝杆更轻松的推拉附刃板组件，进一步实现省力的效果；铲斗主体与附刃板组件之间设有导向结构，能够避免二者脱落分离，更加便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型具体实施方式中附刃板组件的结构示意图。

图5为本实用新型具体实施方式中铲斗主体的结构示意图。

图6为本实用新型具体实施方式中调节组件的结构示意图。

图7为图6中C处的放大图。

图8为本实用新型具体实施方式中丝套的结构示意图。

图中：1.铲斗主体，1-1.主刃板，2.底部刃板，2-1.中间刃板，2-2.连接刃板，3.侧刃板，4.连接板，5.丝杆，6.丝套，7.卡块，8.固定销，9.顶头，10.缺口，11.圆销，12-1.第一安装孔，12-2.第二安装孔，13-1.第三安装孔，13-2.第四安装孔，14.衬板，15.手柄，16.环形槽，17.定位平面。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

在以下实施方式中，以装载机的行进方向为前。

如图1所示，一种刃板可调的铲斗，包括铲斗主体1，所述铲斗主体1铲斗主体1上安装有附刃板组件：

结合图4、5，铲斗主体1的底面前部设置为主刃板1-1，主刃板1-1的两端凸出于铲斗主体1的两侧面板；附刃板组件包括底部刃板2、侧刃板3和连接板4，底部刃板2的左右两端长度与主刃板1-1的长度相适配，连接板4与底部刃板2的两侧边缘固定连接，侧刃板3分别安装在两个连接板4相对的一面，连接板4、侧刃板3均与底部刃板2相互垂直，侧刃板3底部与底部刃板2上表面之间间隔一定间隙，主刃板1-1两端位于该间隙中，形成滑槽结构，在附刃板组件的移动过程中进行导向。进一步的，底部刃板2包括中间刃板2-1和两个连接刃板2-2，连接刃板2-2位于中间刃板2-1的两端，连接刃板2-2与中间刃板2-1通过圆销11连接，连接板4通过螺栓安装在连接刃板2-2远离中间刃板2-1的一端，将底部刃板2设置为分段式结构，便于附刃板组件在铲斗主体上的安装，具体的，可先安装一侧的连接刃板2-2、连接板4和侧刃板3形成的整体，使主刃板1-1卡入间隙，然后安装中间刃板2-1，再安装另一侧连接刃板，与整体安装相比，分段式安装更加便于主刃板1-1与附刃板组件中间隙的对位，同时降低每步安装时工作人员需要操作的重量；

底部刃板2上设置有多组第一安装孔12-1，多组第一安装孔12-1沿附刃板组件的横向(两端之间的长度方向)设置，各组中的第一安装孔12沿前后方向直线设置，主刃板1-1上设置有与第一安装孔12-1的组数相同的第二安装孔12-2，第二安装孔12-2压板主刃板1-1的横向设置，且与各组第一安装孔12-1的位置对应并通过螺栓固定；每个侧刃板3上沿前后方向设置有多个第三安装孔13-1，每侧相邻的第三安装孔13-1之间的间距与每组中相邻第一安装孔12-1之间的间距相同，铲斗主体1的两侧面板分别设有第四安装孔13-2，第四安装孔13-2的位置与第三安装孔13-1对应并通过螺栓固定。

还包括调节组件，如图2、3、6、7所示，调节组件包括丝杆5和与丝杆螺纹配合的丝套6，如图7所示，丝杆5的前端转动安装有顶头9，丝杆5的后端安装有手柄15，具体的，丝杆5的后端设有垂直于丝杆5轴线的通孔，手柄15滑动插接在该通孔中，如图2所示，铲斗主体1上设有固定机构，固定机构用于安装丝套6，固定机构包括两个卡块7，两个卡块7上下设置且间隔一定距离，两个卡块7远离铲斗主体1的一端共同设有固定销8，如图8所示，丝套6的外表面设有环形槽16，环形槽16的槽底包括圆柱面和定位平面17，在槽底的横截面中，圆柱面对应的圆弧为优弧，定位平面对应连接该优弧两端的弦线，两个卡块7之间的距离与圆柱面的直径相适配，将丝套6安装在两个卡块7之间，使卡块7位于环形槽16中，然后安装固定销8，安装固定销8后，固定销8与定位平面17接触，使丝套6无法转动；如图3所示，侧刃板3的后侧设有与顶头9形状配合的“凹”字形缺口，顶头9卡入该缺口内，使调节组件即能够推动附刃板组件，也能够将其回拉，进一步的，铲斗主体的侧面板上还设置有衬板14，卡块14安装在衬板14上，以加强连接位置的强度。

本实用新型的调节过程为：当需要调节附刃板组件的伸出长度时，拆下第一安装孔与第二安装孔之间的螺栓和第三安装孔与第四安装孔之间的螺栓，如上段介绍的方法安装丝套6和顶头9，以固定调节组件；然后，通过手柄转动丝杆5，通过顶头9与缺口10的配合将附刃板组件推拉至合适的位置，找到此时确定第二安装孔正对或最靠近的另一位置的第一安装孔，以及第四安装孔和对应的第三安装孔，将螺栓重新安装固定，进而将附刃板组件与铲斗主体重新连接，此时附刃板组件基本位于所需位置(由于第一安装孔和第三安装孔为间隔设置，最终确定的位置可能与理想位置有偏差，但由于铲土机非精密作业，且调节目的主要在于对抗磨损与增大斗容，所以即使存在偏差也能够满足使用要求)。

通过以上实施方式可以看出，本实用新型的有益效果为，附刃板组件与铲斗主体之间通过沿前后方向的孔定位安装，在发生磨损或需要调节附刃板组件伸出长度时只需推动附刃板组件，使特定位置的定位孔正对重新固定即可，无需工作人员搬运，节省人力物力；设有专用的调节组件能够通过丝杆更轻松的推拉附刃板组件，进一步实现省力的效果；铲斗主体与附刃板组件之间设有导向结构，能够避免二者脱落分离，更加便于操作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种刃板可调的铲斗，包括铲斗主体(1)，铲斗主体(1)上安装有附刃板组件，其特征在于，铲斗主体(1)和附刃板组件的其中一者设置有多组第一安装孔，另一者设有与第一安装孔位置对应的第二安装孔；

多组第一安装孔沿铲斗主体(1)或附刃板组件的横向设置，每组第一安装孔沿铲斗主体(1)或附刃板组件的前后方向设置，第二安装孔与第一安装孔通过螺栓定位安装。

2.根据权利要求1所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，附刃板组件包括底部刃板(2)和侧刃板(3)，侧刃板(3)与底部刃板(2)相互垂直，侧刃板(3)位于底部刃板(2)的两侧，第一安装孔或第二安装孔设置在底部刃板(2)上，底部刃板(2)与铲斗主体(1)的前端底部，侧刃板(3)位于铲斗主体(1)的前端两侧。

3.根据权利要求2所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，附刃板组件还包括两个连接板(4)，连接板(4)与底部刃板(2)的两侧边缘固定连接，侧刃板(3)分别安装在两个连接板(4)相对的一面；铲斗主体(1)包括主刃板(1-1)，主刃板(1-1)的两端凸出于铲斗主体(1)的两侧面板，侧刃板(3)底部与底部刃板(2)上表面之间间隔一定间隙，主刃板(1-1)两端位于该间隙中。

4.根据权利要求3所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，底部刃板(2)包括中间刃板(2-1)和两个连接刃板(2-2)，连接刃板(2-2)位于中间刃板(2-1)的两端，连接刃板(2-2)与中间刃板(2-1)通过销连接，连接板(4)通过螺栓安装在连接刃板(2-2)远离中间刃板(2-1)的一端。

5.根据权利要求2所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，侧刃板(3)和铲斗主体(1)的侧壁中的其中一者设有多个第三安装孔，另一者设有第四安装孔；

多个第三安装孔沿铲斗主体前后方向设置且间距与每组中第一安装孔的间距相同，第四安装孔与第三安装孔通过螺栓定位安装。

6.根据权利要求1-5任一所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，还包括调节组件，调节组件包括丝杆(5)和与丝杆螺纹配合的丝套(6)，铲斗主体(1)上设有固定机构，固定机构用于安装丝套(6)，丝杆(5)的一端与附刃板组件抵接。

7.根据权利要求6所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，丝杆(5)上与附刃板组件抵接的一端设有顶头(9)，顶头(9)与丝杆(5)转动连接。

8.根据权利要求6所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，固定机构包括设置在铲斗主体上的两个卡块(7)，两个卡块(7)上下设置且间隔一定距离，丝套(6)的外表面设有环形槽，环形槽槽底的直径与两个卡块(7)之间的距离相适配，两个卡块(7)远离铲斗主体(1)的一端设有固定销(8)，环形槽的槽底设有定位平面，定位平面与固定销(8)接触。

9.根据权利要求7所述的刃板可调的铲斗，其特征在于，附刃板组件上设有与顶头(9)形状配合的缺口(10)。