CN220784193U - 泡棉分条切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泡棉切割机构技术领域，具体是一种泡棉分条切割机构，包括底座、机架、升降组件、平移组件与切割组件，机架架设安装于底座上，升降组件安装于机架顶部，升降组件设有导向杆，导向杆连接机架、平移组件与底座，平移组件设有安装板，切割组件滑动连接于安装板上，切割组件设有多个切割用的圆形刀片，圆形刀片通过花键套设于驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机传动连接，驱动轴另一端设有快拆板，可以进行快速拆卸；圆形刀片上方设有调节板，圆形刀片还设有连接部件与调节板滑动连接，用于调节相邻的刀片的间距，以实现不同宽度的切割需求，本实用新型结构简单，可快速对刀片进行间距调节以及刀片的更换。

Description

泡棉分条切割机构

技术领域

本实用新型涉及泡棉切割机构技术领域，具体是一种泡棉分条切割机构。

背景技术

泡棉的应用上，根据不同的工况可能需要使用不同宽度的泡棉，故而需要应用到分条机。

而分条机的刀组结构，则为分条切割的核心部件，在泡棉切割的应用上，圆刀辊裸露，安全隐患大，并且圆刀切割尺寸固定，适用范围小，会增加企业的生产成本。

刀组结构在长时间使用后，容易发生偏移，影响分条切割质量，而重新调整需要整个将圆刀刀头拆下调节，现有的分条机的结构更复杂且体积更大，拆换圆刀更费力，影响生产效率。

因此，需要设计一种更方便拆装的泡棉分条切割机构。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供的泡棉分条切割机构，可以对刀片进行间距调节，可以单独更换某一刀片，使用更便利。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种泡棉分条切割机构，包括底座、机架、升降组件、平移组件与切割组件，所述机架架设安装于所述底座上，所述升降组件安装于所述机架顶部，所述升降组件设有导向杆，所述导向杆连接所述机架、平移组件与底座，所述平移组件设有安装板，所述切割组件滑动连接于安装板上，所述切割组件设有多个切割用的圆形刀片、驱动轴、驱动电机、传动盒与固定架，所述圆形刀片通过花键套设于所述驱动轴，所述驱动轴的一端与驱动电机传动连接，所述圆形刀片上方设有调节板，所述调节板的两端设有可拆卸的快拆板，所述圆形刀片还设有连接部件与调节板滑动连接，用于调节相邻的圆形刀片的间距。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述圆形刀片包括连接臂与刀片，所述刀片的中心设有可拆卸的安装环，所述安装环的中心为花键套结构，所述连接臂的下端设有固定环，所述安装环与固定环旋接，所述连接臂的上端设有松紧结构，用于圆形刀片与调节板锁紧，所述松紧结构包括松紧螺丝与锁块。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述调节板上开设有长条形的调节孔，所述调节孔的一侧边缘设有刻度，方便观察调节，所述调节孔远离驱动电机的一端为开口结构。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述快拆板的上部设有腰型孔，用于高度的微调。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述调节板的宽度方向的两侧还设有压辊，所述压辊设有连接块与调节板固定连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述安装板上开设有上下贯穿的避位孔，用于避位切割组件位移。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述安装板上安装有丝杆电机组件，所述丝杆电机组件安装于避位孔正上方，所述丝杆电机组件滑动连接有滑块且所述滑块与调节板顶部固定连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述升降组件包括升降驱动与升降连接架，所述升降驱动的动作端设有升降连接架且所述升降连接架与安装板固定连接。

本实用新型有益效果

本实用新型的的泡棉分条切割机构，切割组件设有采用花键连接的多个刀片，并且设有快拆板，刀片有问题的情况下，可以实现对刀片的快速拆换，并且相邻的刀片的间距可以根据需要进行调节，可实现同时不同宽度的分条切割作业，并且由于结构更简单，相邻刀片的最小间距较小，可以实现宽度更细的分条切割。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1分条切割机构结构示意图；

图2为本实用新型实施例1切割组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例1圆形刀片结构示意图；

图4为本实用新型实施例1托料板结构示意图；

附图标记说明：底座1、托料板101、切割孔1011、固定孔1012、导向杆102、机架2、安装板3、丝杆电机组件301、升降驱动4、升降连接架401、切割组件5、压辊501、驱动电机502、传动盒503、驱动轴504、快拆板505、调节板506、刀片6、安装环601、连接臂602、松紧螺丝603、锁块604。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

为了泡棉分条切割需求，并且兼具使用便利性及最小切割间距较小，设计了一种泡棉分条切割机构，具体方案如下：

如图1-4所示，一种泡棉分条切割机构，包括底座1、机架2、升降组件、平移组件与切割组件5，机架2架设安装于底座1上，升降组件安装于机架2顶部，升降组件设有导向杆102，导向杆102连接机架2、平移组件与底座1，平移组件设有安装板3，切割组件5滑动连接于安装板3上，切割组件5设有多个切割用的圆形刀片6、驱动轴504、驱动电机502、传动盒503与固定架，圆形刀片6通过花键套设于驱动轴504，驱动轴504的一端与驱动电机502传动连接，圆形刀片6上方设有调节板506，圆形刀片6还设有连接部件与调节板506滑动连接，用于调节相邻的圆形刀片6的间距。

底座1上设有可拆卸的托料板101，托料板101上平行开设有多个狭长的切割孔1011，切割孔1011为平行设置且长度相同，不同宽度分条切割作业时，更换切割孔1011间距不同的托料板101即可，在实际使用中，托料板101均采用切割孔1011等距的托料板101，底座1的下方设有碎屑槽，碎屑槽连通托料板101的正下方，用于集中切割产生的碎屑，快拆板505与底座1之间设有安装隔板，安装隔板上开设有限位槽孔，限位槽孔的边缘开设有安装孔，用于托料板101的固定安装，相应的，托料板101的两边开设有固定孔1012。

圆形刀片6包括连接臂602与刀片6，刀片6的中心设有可拆卸的安装环601，安装环601的中心为花键套结构，连接臂602的下端设有固定环，安装环601与固定环旋接，连接臂602的上端设有松紧结构，用于圆形刀片6与调节板506锁紧，松紧结构包括松紧螺丝603与锁块604，通过松紧螺丝603连接锁块604，锁块604的顶面与调节板506底部咬合。

调节板506上开设有长条形的调节孔，调节孔的一侧边缘设有刻度，方便观察调节，调节孔远离驱动电机502的一端为开口结构。

具体地，调节板506的底部开设有波浪状纹路，相应的，锁块604的顶面开设有匹配的纹路，用于与调节板506咬合。

快拆板505的上部设有腰型孔，用于高度的微调，高度调节的需求一般在更换新的刀片6后校准，或者更换更大尺寸的刀头，以切割更厚的泡棉，需要重新调整高度。

调节板506的宽度方向的两侧还设有压辊501，压辊501设有连接块与调节板506固定连接，在切割时，调节板506两侧的压辊501可以对切割部位。

安装板3上开设有上下贯穿的避位孔，用于避位切割组件5位移。

安装板3上安装有丝杆电机组件301，丝杆电机组件301安装于避位孔正上方，丝杆电机组件301滑动连接有滑块且滑块与调节板506顶部固定连接，丝杆电机组件301的滑块与避位孔长度方向的侧壁滑动连接。

升降组件包括升降驱动4与升降连接架401，升降驱动4的动作端设有升降连接架401且升降连接架401与安装板3固定连接。

在本实施例中，升降驱动4采用伸缩气缸。通过伸缩气缸的伸缩动作带动安装板3升降，进而控制切割组件5的升降，在其它方案中，也可以采用现有的丝杆电机组件301控制切割组件5的升降。

本方案的分条切割机构，切割组件5的刀片6与驱动转轴之间设有采用花键连接，需要拆换刀片6时，可以将刀片6快速拆出，影响生产的时间小，并且相邻的刀片6的间距可以根据需要进行调节，可实现同时不同宽度的分条切割作业，并且由于结构更简单，相邻刀片6的最小间距较小，可以实现宽度更细的分条切割。

实施例2

在本实施例中，切割机构的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于，快拆板505与压辊501的的连接块可以构成一块更大尺寸的快拆板505，可以防止到片断裂的时候，碎片从两边飞出造成人员受伤，并且快拆板505的增大，连接臂602上部的尺寸也增大，并且在两侧分别设有稳定杆，稳定杆两端与两端的快拆板505固定连接，使刀片6运行时，更稳定，切割泡棉的切口更平整。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种泡棉分条切割机构，其特征在于，包括底座、机架、升降组件、平移组件与切割组件，所述机架架设安装于所述底座上，所述升降组件安装于所述机架顶部，所述升降组件设有导向杆，所述导向杆连接所述机架、平移组件与底座，所述平移组件设有安装板，所述切割组件滑动连接于安装板上，所述切割组件设有多个切割用的圆形刀片、驱动轴、驱动电机、传动盒与固定架，所述圆形刀片通过花键套设于所述驱动轴，所述驱动轴的一端与驱动电机传动连接，所述圆形刀片上方设有调节板，所述调节板的两端设有可拆卸的快拆板，所述圆形刀片还设有连接部件与调节板滑动连接，用于调节相邻的圆形刀片的间距。

2.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述圆形刀片包括连接臂与刀片，所述刀片的中心设有可拆卸的安装环，所述安装环的中心为花键套结构，所述连接臂的下端设有固定环，所述安装环与固定环旋接，所述连接臂的上端设有松紧结构，用于圆形刀片与调节板锁紧，所述松紧结构包括松紧螺丝与锁块。

3.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述调节板上开设有长条形的调节孔，所述调节孔的一侧边缘设有刻度，方便观察调节，所述调节孔远离驱动电机的一端为开口结构。

4.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述快拆板的上部设有腰型孔，用于高度的微调。

5.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述调节板的宽度方向的两侧还设有压辊，所述压辊设有连接块与调节板固定连接。

6.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述安装板上开设有上下贯穿的避位孔，用于避位切割组件位移。

7.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述安装板上安装有丝杆电机组件，所述丝杆电机组件安装于避位孔正上方，所述丝杆电机组件滑动连接有滑块且所述滑块与调节板顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的泡棉分条切割机构，其特征在于：所述升降组件包括升降驱动与升降连接架，所述升降驱动的动作端设有升降连接架且所述升降连接架与安装板固定连接。