CN215657735U - 冷床铸坯下料过渡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冷床铸坯下料过渡装置，包括安装在冷床上的齿板和第一导轨，所述第一导轨的前端位于所述齿板的末端，所述第一导轨的末端连接有运输辊道，所述第一导轨与所述运输辊道之间设有用于过渡的第二导轨；冷床上还安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述第一导轨并列设置，所述辅助滚轮的上表面与所述第一导轨的部分至少齐平。所述第一导轨与所述运输辊道之间还设有用于的过渡的第二导轨。本实用新型通过在第一导轨旁设置辅助滚轮，可达到既使铸坯自动下滑且不易磕伤的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢技术领域，尤其涉及一种冷床铸坯下料过渡装置。
背景技术
钢铁公司的连铸机冷床的出坯形式主要为翻转冷床出坯形式，通过翻转冷床对热坯进行翻转冷却，冷却好的铸坯由翻转冷床尾部的收集台架将铸坯收集后送至过跨辊，然后采用夹钳或吸铁盘的形式吊运至指定地点放置（如码坯区），实际生产中由于施工场地限制和设计缺陷等原因冷床与过跨辊道设备之间在高度及水平距离上均均存在一定的距离。
现有技术中，由于冷床卸坯时导轨坡度很大使得铸坯卸坯时容易磕伤，因此改为坡度较小的导轨，然而当导轨坡度较小时，由于摩擦力的缘故铸坯不能自动下滑，又容易造成铸坯堆积，如何使得铸坯既不易因下落坡度磕伤、又不因坡度较小无法自动下滑，为此我们特设计了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷床铸坯下料过渡装置，通过在第一导轨旁设置辅助滚轮，第一导轨与运输辊道中间设置用作过渡的第二导轨，可达到既使铸坯自动下滑且不易磕伤的效果。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
冷床铸坯下料过渡装置，包括安装在冷床上的齿板和第一导轨，所述第一导轨的前端位于所述齿板的末端，所述第一导轨的末端连接有运输辊道，所述第一导轨与所述运输辊道之间设有用于过渡的第二导轨；冷床上还安装有辅助滚轮，所述辅助滚轮与所述第一导轨并列设置，所述辅助滚轮的上表面与所述第一导轨的部分至少齐平。
通过在第一导轨旁设置辅助滚轮，在铸坯从齿板上滚落时可通过辅助滚轮帮助下滑，不仅可有效减小因第一导轨坡度过大带来的损伤，在辅助滚轮的帮助下铸坯还能够自动下滑，此外为了进一步增加平稳性，减少铸坯滚落到运输辊上时的冲击，在设置第二导轨作为缓冲和过渡，使每支铸坯到位时都能平稳落下。
本实用新型的进一步改进方案是，所述辅助滚轮设有两个且对称分列于所述第一导轨的两侧，所述辅助滚轮的长度与所述第一导轨的长度相同。
本实用新型的进一步改进方案是，所述辅助滚轮通过轴承安装在轴承座中，所述轴承座固定在冷床上，所述辅助滚轮与所述轴承座之间转动连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述齿板末端还设有平台部，所述平台部末端连接有所述第一导轨，所述第一导轨两侧为并列设置的所述辅助滚轮。
本实用新型的进一步改进方案是，所述第二导轨上表面倾斜设置，所述第二导轨的末端搁置在所述运输辊道的安装底座上，所述安装底座用于固定。
本实用新型的进一步改进方案是，每根所述齿板均对应一组所述第一导轨、所述第二个导轨和所述辅助滚轮，每根铸坯搁置在至少两根所述齿板上。
本实用新型的进一步改进方案是，所述第二导轨侧旁还设置有拨料装置。
本实用新型与现有技术相比，所带来的有益效果有：
（1）通过在第一导轨旁设置辅助滚轮，在铸坯从齿板上滚落时可通过辅助滚轮帮助下滑，不仅可有效减小因第一导轨坡度过大带来的损伤，在辅助滚轮的帮助下铸坯还能够自动下滑，此外为了进一步增加平稳性，减少铸坯滚落到运输辊上时的冲击，在设置第二导轨作为缓冲和过渡，使每支铸坯到位时都能平稳落下。
（2）第一导轨两侧设置长度相同的辅助滚轮，使得铸坯下落时支撑较为平稳，且辅助滑动效果较好。冷床上固定轴承座，轴承座内安装辅助滚轮，辅助滚轮在轴承座的支撑下可有效抵抗铸坯滚轮时的冲击力，支撑效果较好。
（3）平台部的设置使得铸坯从齿板上翻转过来时有准备时间，以平台部为起始滚落点秩序井然。
（4）第二导轨表面倾斜设置，方便铸坯向运输辊道上滑动，起到承接作用，既帮助滚落到一半的铸坯继续下滚，又避免因离底部过远使得铸坯砸落，同时第二导轨末端搁置在安装底座上，使得铸坯滑落到运输辊道上时更加顺畅减少下落。
（5）拨料装置的设置可在铸坯发生滑落不畅时辅助其继续运输辊道处滑动。
附图说明
图1为本实用新型现有技术的结构示意图
图2为图1侧视的结构示意图
图3为本实用新型实施例1的结构示意图
图4为图3侧视的结构示意图
图5为本实用新型实施例使用状态的结构示意图
图6为本实用新型实施例2的结构示意图
图中：1-齿板1；2-第一导轨；3-运输辊道；4-辅助滚轮；5-轴承座；6-平台部；7-第二导轨；8-拨料板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1：
冷床铸坯下料过渡装置，包括安装在冷床上的齿板1和第一导轨2，所述第一导轨2的前端位于所述齿板1的末端，所述第一导轨2的末端连接有运输辊道3，冷床上还安装有辅助滚轮4，所述辅助滚轮4设有两个且与所述第一导轨2并列设置，两个所述辅助滚轮4对称设于所述第一导轨2的两侧，本方案中，所述辅助滚轮4的长度4位于所述第一导轨2长度对应的处，所述辅助滚轮4的上表面与所述第一导轨2部分至少齐平或高于所述第一导轨2，可保证方形或其它形状的铸坯在从所述第一导轨2下滑时，能够接触到所述辅助滚轮4并与所述辅助滚轮4发生滚动摩擦。
应该理解的是，齿板1不仅仅适用于方坯铸坯，也适用于其他异性铸坯。
本方案中，所述辅助滚轮4可设置为常规滚轮，也可设置为类似运输皮带的样式，只要能够承担如辅助滑动的作用即可。
冷床上固定有轴承座5，所述轴承座5为一组相对的立式三角座，所述辅助滚轮4通过轴承安装在所述轴承座5中，所述辅助滚轮4中间穿过第一转轴并固定，所述第一转轴的两端连接至轴承，所述辅助滚轮4与所述轴承座5之间转动连接。
本方案中，所述轴承座5可通过螺栓连接的方式固定在冷床上，冷床上可开设多组螺孔使得所述轴承座5可选择合适位置后再通过螺栓固定连接。
所述齿板1末端还设有平台部6，所述平台部6末端连接有所述第一导轨2，所述第一导辊侧旁为并列设置的所述辅助滚轮4，所述第一导轨2与所述运输辊道3之间还设有用于的过渡的第二导轨7，所述第一导轨2和所述第二导轨7均为具有坡度的倾斜导轨，本方案中的第二导轨7坡度较所述第一导轨2更缓，所述第二导轨7的增加降低了所述第一导轨2与所述运输辊道3之间的落差，使得铸坯滚落时不易磕伤。
本方案中，运输辊道3包括运输辊和用于安装所述运输辊的安装座，所述第二导轨7的末端搁置在安装座上，且为了进一步减少滑落时因落差产生的磕伤，所述第二导轨7的末端相对于其首端厚度愈发减薄，或者可以设置所述第二导轨7长度方向的侧截面为三角形。
本方案中，所述第二导轨7不易过长，防止发生铸坯在所述第二导轨7上停止堆积的情况，所述第二导轨7表面可以打磨的较为光滑。
本方案中，每根所述齿板1均对应一个所述第一导轨2、所述第二个导轨和所述辅助滚轮4，每根铸坯搁置在至少两根并列相邻的齿板1上，比如为3至4根。
实施例2：
在上述实施例1的基础上，实施例2增加了拨料装置，所述拨料装置包括拨料板8，所述拨料板8安装在所述第二导轨7侧边用于将铸坯拨动至所述运输辊，所述拨料板8固定在第二转轴上，所述第二转轴连接有传动臂且通过所述传动臂铰接于驱动装置，所述第二转轴通过转轴支撑件固定在所述冷床上，当发生铸坯无法顺利滚轮至所述运输辊道3上时，可使用拨料板辅助拨动。
其余均与上述实施例1相同，此处不予赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.冷床铸坯下料过渡装置，包括安装在冷床上的齿板（1）和第一导轨（2），所述第一导轨（2）的前端位于所述齿板（1）的末端，所述第一导轨（2）的末端连接有运输辊道（3），其特征在于：所述第一导轨（2）与所述运输辊道（3）之间设有用于过渡的第二导轨（7）；冷床上还安装有辅助滚轮（4），所述辅助滚轮（4）与所述第一导轨（2）并列设置，所述辅助滚轮（4）的上表面与所述第一导轨（2）的部分至少齐平。
2.根据权利要求1所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述辅助滚轮设有两个且对称分列于所述第一导轨（2）的两侧，所述辅助滚轮（4）的长度与所述第一导轨（2）的长度相同。
3.根据权利要求1所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述辅助滚轮（4）通过轴承安装在轴承座（5）中，所述轴承座（5）固定在冷床上，所述辅助滚轮（4）与所述轴承座（5）之间转动连接。
4.根据权利要求2所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述齿板（1）末端还设有平台部（6），所述平台部（6）末端连接有所述第一导轨（2），所述第一导轨（2）两侧为并列设置的所述辅助滚轮（4）。
5.根据权利要求3所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述第二导轨（7）上表面倾斜设置，所述第二导轨（7）的末端搁置在所述运输辊道（3）的安装底座上，所述安装底座用于固定运输辊。
6.根据权利要求1至5任一项所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：每根所述齿板（1）均对应一组所述第一导轨（2）、所述第二导轨（7）和所述辅助滚轮（4），每根铸坯搁置在至少两根所述齿板（1）上。
7.根据权利要求6所述的冷床铸坯下料过渡装置，其特征在于：所述第二导轨（7）侧旁还设置有拨料装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120293053.2U CN215657735U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 冷床铸坯下料过渡装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215657735U true CN215657735U (zh) | 2022-01-28 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120293053.2U Active CN215657735U (zh) | 2021-02-02 | 2021-02-02 | 冷床铸坯下料过渡装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215657735U (zh) |
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2021
- 2021-02-02 CN CN202120293053.2U patent/CN215657735U/zh active Active
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