CN215654899U - 一种药学用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药学用混料装置，包括基板、加强机架、电控开关、变速器仓、动力电机仓、进料口、混料筒、翻转支架、出料蝶阀、翻料支架，变速器仓与动力电机仓通过带轮连接且与电控开关电连接安装，翻转支架与加强机架转轴配合安装实现了混料筒的翻转混料，混料筒筒体上下端定位设置有进料口和出料蝶阀，基于混料筒筒体内部中心位置定位安装有翻料支架，一种药学用混料装置，本装置设计为药品粉状物料的混合作业，翻转支架与加强机架转轴配合安装实现了混料筒的翻转混料，粉状物料在筒内翻滚时被三角型翻料块分开打散实现了快速混合，偏心轮翻转运动实现了一定频率的震动，保证翻料支架在翻转的过程中实现了一个抖料动作避免堵塞现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药加工领域，特别是一种药学用混料装置。
背景技术
双锥混合机主要针对粉体与粉体的混合，特别针对混合批量比较少，混合均匀度要求高，混合无死角的产品，设备一般设计为筒体旋转等方式，根据筒体的形状、旋转方式、内部叶片的分布形式等分为双锥混合机、v形混合机、单转筒等，设备整个使用过程分为停机加料、开机混合、停机出料等过程、可以选择真空上料相配合。对于简单的双锥混合机内置的混料叶片结构过于简单易发生堵塞现象，混合效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种药学用混料装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种药学用混料装置，包括基板、加强机架、电控开关、变速器仓、动力电机仓、进料口、混料筒、翻转支架、出料蝶阀、翻料支架，变速器仓与动力电机仓通过带轮连接且与电控开关电连接安装，翻转支架与加强机架转轴配合安装实现了混料筒的翻转混料，混料筒筒体上下端定位设置有进料口和出料蝶阀，基于混料筒筒体内部中心位置定位安装有翻料支架。
优选的，所述翻料支架由翻料转轴、偏心装置和三角型翻料块组成，四个不同角度的三角型翻料块与翻料转轴配合安装，翻料转轴前后端位置安装有偏心装置，偏心装置的设置实现了三角型翻料块的快速翻转且不会发生堵塞现象。
优选的，所述三角型翻料块选用的材质为钛镁合金板焊接安装，质量轻结构强度高，适用长时间高强度的混料工作作业。
优选的，所述偏心装置由偏心轮、弧形内管和运动滚珠组成，偏心轮内部中空槽焊接安装有弧形内管，基于弧形内管管体内部填充有一定量的运动滚珠，运动滚珠在弧形内管中无规则翻滚运动，保证了整个偏心轮翻转运动的稳定性，偏心轮翻转运动实现了一定频率的震动，保证了整个翻料支架在翻转的过程中实现了一个抖料动作，高效快捷。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种药学用混料装置，本装置设计为药品粉状物料的混合作业。本装置：
1：粉状物料在筒内翻滚时被三角型翻料块分开打散实现了快速混合；三角型翻料块选用的材质为钛镁合金板焊接安装，质量轻结构强度高，适用长时间高强度的混料工作作业，且钛镁合金散热效率高，不会因长时间工作与粉状物料摩擦升温而影响药效；
2：偏心轮内部中空槽焊接安装有弧形内管，基于弧形内管管体内部填充有一定量的运动滚珠，运动滚珠在弧形内管中无规则翻滚运动，保证了整个偏心轮翻转运动的稳定性，偏心轮翻转运动实现了一定频率的震动，保证了整个翻料支架在翻转的过程中实现了一个抖料动作避免堵塞现象发生。
附图说明
图1为本实用新型药学用混料装置的结构示意图。
图2为本实用新型药学用混料装置的安装结构示意图。
图3为本实用新型翻料支架的结构示意图。
图4为本实用新型偏心装置的结构示意图。
图中：1、基板，2、加强机架，3、电控开关，4、变速器仓，5、动力电机仓，6、进料口，7、混料筒，8、翻转支架，9、出料蝶阀，10、翻料支架，11、翻料转轴，12、偏心装置，13、三角型翻料块，14、偏心轮，15、弧形内管，16、运动滚珠。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种药学用混料装置，包括基板1、加强机架2、电控开关3、变速器仓4、动力电机仓5、进料口6、混料筒7、翻转支架8、出料蝶阀9、翻料支架10，基板1与加强机架2呈一体式焊接安装，加强机架2右侧设置安装有变速器仓4、动力电机仓5，变速器仓4与动力电机仓5通过带轮连接且与电控开关3电连接安装，混料筒7筒体外侧焊接有翻转支架8，翻转支架8与加强机架2转轴配合安装实现了混料筒7的翻转混料，混料筒7筒体上下端定位设置有进料口6和出料蝶阀9，基于混料筒7筒体内部中心位置定位安装有翻料支架10。
所述翻料支架10由翻料转轴11、偏心装置12和三角型翻料块13组成，四个不同角度的三角型翻料块13与翻料转轴11配合安装，翻料转轴11前后端位置安装有偏心装置12，偏心装置12的设置实现了三角型翻料块13的快速翻转且不会发生堵塞现象，四个不同角度的三角型翻料块13的安装设计保证了整个翻料结构在不同翻转角度都能完成快速翻料制动动作。
所述三角型翻料块13选用的材质为钛镁合金板焊接安装，质量轻结构强度高，适用长时间高强度的混料工作作业，且钛镁合金散热效率高，不会因长时间工作与粉状物料摩擦升温而影响药效。
所述偏心装置12由偏心轮14、弧形内管15和运动滚珠16组成，偏心轮14内部中空槽焊接安装有弧形内管15，基于弧形内管15管体内部填充有一定量的运动滚珠16，运动滚珠16在弧形内管15中无规则翻滚运动，保证了整个偏心轮14翻转运动的稳定性，偏心轮14翻转运动实现了一定频率的震动，保证了整个翻料支架10在翻转的过程中实现了一个抖料动作，高效快捷，抖料动作能将翻料结构上的粉状物料快速抖落。
本实用新型工作原理：一种药学用混料装置，本装置设计为药品粉状物料的混合作业，翻转支架与加强机架转轴配合安装实现了混料筒的翻转混料，粉状物料在筒内翻滚时被三角型翻料块分开打散实现了快速混合。
偏心轮内部中空槽焊接安装有弧形内管，基于弧形内管管体内部填充有一定量的运动滚珠，运动滚珠在弧形内管中无规则翻滚运动，保证了整个偏心轮翻转运动的稳定性，偏心轮翻转运动实现了一定频率的震动，保证了整个翻料支架在翻转的过程中实现了一个抖料动作避免堵塞现象发生。
三角型翻料块选用的材质为钛镁合金板焊接安装，质量轻结构强度高，适用长时间高强度的混料工作作业，且钛镁合金散热效率高，不会因长时间工作与粉状物料摩擦升温而影响药效。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种药学用混料装置，其特征在于，包括基板（1）、加强机架（2）、电控开关（3）、变速器仓（4）、动力电机仓（5）、进料口（6）、混料筒（7）、翻转支架（8）、出料蝶阀（9）、翻料支架（10），基板（1）与加强机架（2）呈一体式焊接安装，加强机架（2）右侧设置安装有变速器仓（4）、动力电机仓（5），变速器仓（4）与动力电机仓（5）通过带轮连接且与电控开关（3）电连接安装，混料筒（7）筒体外侧焊接有翻转支架（8），翻转支架（8）与加强机架（2）转轴配合安装实现了混料筒（7）的翻转混料，混料筒（7）筒体上下端定位设置有进料口（6）和出料蝶阀（9），基于混料筒（7）筒体内部中心位置定位安装有翻料支架（10）。
2.根据权利要求1所述的一种药学用混料装置，其特征在于，所述翻料支架（10）由翻料转轴（11）、偏心装置（12）和三角型翻料块（13）组成，四个不同角度的三角型翻料块（13）与翻料转轴（11）配合安装，翻料转轴（11）前后端位置安装有偏心装置（12），偏心装置（12）的设置实现了三角型翻料块（13）的快速翻转且不会发生堵塞现象。
3.根据权利要求2所述的一种药学用混料装置，其特征在于，所述三角型翻料块（13）选用的材质为钛镁合金板焊接安装，质量轻结构强度高，适用长时间高强度的混料工作作业。
4.根据权利要求2所述的一种药学用混料装置，其特征在于，所述偏心装置（12）由偏心轮（14）、弧形内管（15）和运动滚珠（16）组成，偏心轮（14）内部中空槽焊接安装有弧形内管（15），基于弧形内管（15）管体内部填充有一定量的运动滚珠（16），运动滚珠（16）在弧形内管（15）中无规则翻滚运动，保证了整个偏心轮（14）翻转运动的稳定性，偏心轮（14）翻转运动实现了一定频率的震动，保证了整个翻料支架（10）在翻转的过程中实现了一个抖料动作，高效快捷。
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