CN215654892U - 一种化工生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工生产用配料装置，包括配料罐，所述配料罐的顶部转动连接有转管，所述转管的顶端固定连接有储液箱，所述转管上嵌入连接有若干个出液管，所述配料罐上设有用于驱动转管转动的驱动组件，所述转管的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶，所述配料罐靠近其顶部的侧面嵌入连接有输送筒，所述输送筒上固定连接有用于放置固体原料的储料框，所述输送筒设有导料组件。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了在进行固液配料时，固体原料在螺旋输料轴的作用下，能够平稳有序的被输送进配料管内，液体原料则能够被均匀的甩出在配料罐内，同时对进入到配料罐内的固、液原料进行搅拌混匀，提高了配料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产配料技术领域，具体为一种化工生产用配料装置。
背景技术
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，在化工生产过程中，有时会需要将固体、液体进行充分混合配料后才能进行下一步的化工生产，在进行混合配料的过程中常常需要用到配料装置。
由于现有的配料装置，通常是固、液原料均通过一个添料口添加到配料罐内，使得固体原料容易堵塞添料口，且固、液原料难以进行充分的接触混匀，降低配料的效率和配料的质量，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产用配料装置，具备在进行固液配料时，固体原料在螺旋输料轴的作用下，能够平稳有序的被输送进配料管内，液体原料则能够被均匀的甩出在配料罐内，同时对进入到配料罐内的固、液原料进行搅拌混匀，提高了配料效率，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用配料装置，包括配料罐，所述配料罐的顶部转动连接有转管，所述转管的顶端固定连接有储液箱，所述转管上嵌入连接有若干个出液管，所述配料罐上设有用于驱动转管转动的驱动组件，所述转管的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有若干个搅拌叶。
所述配料罐靠近其顶部的侧面嵌入连接有输送筒，所述输送筒上固定连接有用于放置固体原料的储料框，所述输送筒设有导料组件。
优选的，所述驱动组件包括固定安装在配料罐顶部的驱动机一，所述驱动机一的输出端上固定套设有齿轮一，所述转管上固定套设有与齿轮一啮合的齿轮二。
优选的，所述出液管的出口倾斜向下设置。
优选的，所述搅拌叶的端部固定连接有用于对配料罐内壁进行清理的刮板。
优选的，所述导料组件包括转动连接在输送筒内的螺旋输送轴，所述输送筒上固定安装有用于驱动螺旋输送轴转动的驱动机二。
优选的，所述配料罐上固定连接有用于对输送筒进行支撑的加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、驱动机二带动螺旋输送轴转动，在螺旋输送轴的作用下，使得固体原料能够平稳顺畅的进入到配料罐内，避免固体原料堵塞在添料口处。
二、驱动机一带动转管转动，在离心力的作用下使得转管内的液体原料能够均匀的被甩到配料罐内，同时在搅拌轴和搅拌叶的搅拌下，使得固、液原料能够进行充分的混匀，且搅拌叶在转动的同时，带动刮板对粘附在配料罐的固、液原料进行清理刮除，提高原料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正视剖面视图；
图3为本实用新型A处结构的放大图。
图中：1、配料罐；2、转管；3、搅拌轴；4、出液管；5、搅拌叶；6、输送筒；7、储料框；8、驱动机一；9、齿轮一；10、齿轮二；11、刮板；12、螺旋输送轴；13、驱动机二；14、加强筋；15、储液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用配料装置，包括配料罐1，配料罐1上设有排料口，配料罐1的顶部转动连接有转管2，转管2的顶端固定连接有储液箱15，转管2上嵌入连接有若干个出液管4，配料罐1上设有用于驱动转管2转动的驱动组件，转管2的底端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3上固定连接有若干个搅拌叶5。
配料罐1靠近其顶部的侧面嵌入连接有输送筒6，输送筒6上固定连接有用于放置固体原料的储料框7，储料框7的底部开设有下料口，输送筒6设有导料组件。
驱动组件包括固定安装在配料罐1顶部的驱动机一8，驱动机一8的输出端上固定套设有齿轮一9，转管2上固定套设有与齿轮一9啮合的齿轮二10。
当需要对固、液原料进行配料时，先把固体原料放在储料框7内，液体原料放在储液箱15内，然后启动驱动机一8和导料组件，在导料组件的作用下，使得固体原料能够平稳顺畅的进入到配料罐1内，避免固体原料堵塞在添料口处；驱动机一8输出端带动齿轮一9转动，由于齿轮一9和齿轮二10啮合，从而能够带动转管2转动，在离心力的作用下使得转管2内的液体原料能够均匀的被甩到配料罐1内，同时转管2转动也会带搅拌轴3转动，在搅拌轴3和搅拌叶5的搅拌下，使得固、液原料能够进行充分的配料混匀，提高了配料效率。
出液管4的出口倾斜向下设置，通过出液管4向下倾斜的设置，转管2转动，使得在离心力的作用下能够液体原料倾斜甩到配料管内，减少了液体原料甩到配料罐1内壁。
搅拌叶5的端部固定连接有用于对配料罐1内壁进行清理的刮板11，搅拌叶5在转动的同时，带动刮板11对粘附在配料罐1的固、液原料进行清理刮除，提高原料的利用率。
导料组件包括转动连接在输送筒6内的螺旋输送轴12，输送筒6上固定安装有用于驱动螺旋输送轴12转动的驱动机二13。
驱动机二13带动螺旋输送轴12转动，在螺旋输送轴12的作用下，使得固体原料能够平稳顺畅的进入到配料罐1内，避免固体原料堵塞在添料口处。
配料罐1上固定连接有用于对输送筒6进行支撑的加强筋14，加强筋14使得输送筒6能够稳定的位于配料罐1上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工生产用配料装置，包括配料罐(1)，其特征在于：所述配料罐(1)的顶部转动连接有转管(2)，所述转管(2)的顶端固定连接有储液箱(15)，所述转管(2)上嵌入连接有若干个出液管(4)，所述配料罐(1)上设有用于驱动转管(2)转动的驱动组件，所述转管(2)的底端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)上固定连接有若干个搅拌叶(5)；
所述配料罐(1)靠近其顶部的侧面嵌入连接有输送筒(6)，所述输送筒(6)上固定连接有用于放置固体原料的储料框(7)，所述输送筒(6)设有导料组件。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在配料罐(1)顶部的驱动机一(8)，所述驱动机一(8)的输出端上固定套设有齿轮一(9)，所述转管(2)上固定套设有与齿轮一(9)啮合的齿轮二(10)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于：所述出液管(4)的出口倾斜向下设置。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于：所述搅拌叶(5)的端部固定连接有用于对配料罐(1)内壁进行清理的刮板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于：所述导料组件包括转动连接在输送筒(6)内的螺旋输送轴(12)，所述输送筒(6)上固定安装有用于驱动螺旋输送轴(12)转动的驱动机二(13)。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用配料装置，其特征在于：所述配料罐(1)上固定连接有用于对输送筒(6)进行支撑的加强筋(14)。
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