CN215654816U - 一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，解决了现有技术中烧铝灰锅在炒制铝灰的过程中无法对铝灰氧化形成的烟雾进行进一步利用，造成资源浪费的问题。一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，包括保温箱，所述保温箱内部一侧竖直面固定连接有进料管，所述进料管一端连通有加工箱，所述加工箱内部固定连接有搅拌电机。本实用新型通过设置了、保温箱、进料管、加工箱、搅拌电机、搅拌杆、炒灰内胆、出料管、进气管、风机、出气管、过滤块、螺旋流动管、保温岩棉层、导气管以及起升电机，达到了对炒灰过程中的烟雾进行回收利用，在炒灰机外层形成一层保温层，对炒灰机进行保温使炒灰炒制效率更高的效果。

Description

一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅。

背景技术

烧铝灰锅，又称铝灰炒灰机，该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的，出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。

当铝灰炒灰机在加工炒制铝灰时，铝灰在被燃烧搅拌过程中会氧化形成烟雾，这些烟雾会随着炒灰机顶部的排烟装置，在后端风机的作用下被排出，无法对烟雾进行进一步利用，形成了资源浪费，为此我们推出了一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅以解决上述提到的现有的烧铝灰锅在炒制铝灰的过程中无法对铝灰氧化形成的烟雾进行进一步利用，造成资源浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，解决了现有技术中烧铝灰锅在炒制铝灰的过程中无法对铝灰氧化形成的烟雾进行进一步利用，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，包括保温箱，所述保温箱内部一侧竖直面固定连接有进料管，所述进料管一端连通有加工箱，所述加工箱内部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机底部传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆外表壁贴合有炒灰内胆，所述炒灰内胆外表壁与加工箱内部固定连接，所述炒灰内胆远离进料管的一侧连通有出料管，所述出料管远离炒灰内胆的一端贯穿加工箱外表壁并延伸至保温箱远离进料管的一侧，所述加工箱靠近出料管的一侧连通有进气管，所述进气管远离加工箱的一端贯穿加工箱外表壁并延伸至保温箱靠近出料管的一侧，所述进气管内部通过螺栓固定连接有风机。

优选的，所述加工箱靠近进料管的一侧连通有出气管，所述出气管内部连通有过滤块，所述出气管靠近过滤块的一端与进气管靠近加工箱的一端相对。

优选的，所述出气管远离过滤块的一端连通有螺旋流动管，所述螺旋流动管在加工箱外表壁呈螺旋状分布，所述保温箱内部包含有保温岩棉层。

优选的，所述螺旋流动管与加工箱均设置在保温岩棉层内部，所述螺旋流动管一端连通有导气管，所述导气管内部安装有灰门板,所述导气管设置在保温箱靠近进气管的一侧，所述保温箱顶部固定连接有起升电机。

优选的，所述进料管内部设置有两个封闭机构，所述封闭机构包含有活动基座。

优选的，所述活动基座内部通过销轴转动连接有封闭板，所述封闭板一侧固定连接有弹力绳，所述弹力绳一端与进料管内部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、该可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，通过设置了、保温箱、进料管、加工箱、搅拌电机、搅拌杆、炒灰内胆、出料管、进气管、风机、出气管、过滤块、螺旋流动管、保温岩棉层、导气管以及起升电机，工作人员通过起升电机带动装载铝灰的小推车至进料管管口处然后将铝灰从进料管中导入加工箱内部的炒灰内胆中，然后开启搅拌电机带动搅拌杆对炒灰内胆中的铝灰进行炒制，在铝灰炒制氧化产生烟雾时，工作人员开启风机使其对着出气管吹气，将烟雾吹至出气管内部，然后烟雾会进入螺旋流动管内，当出气管将烟雾导入螺旋流动管时，烟雾会顺着螺旋流动管螺旋流动，对螺旋流动管外部的保温岩棉层进行加热，当保温岩棉层加热时，会对加工箱进行保温，达到了对炒灰过程中的烟雾进行回收利用，在炒灰机外层形成一层保温层，对炒灰机进行保温使炒灰炒制效率更高的效果。

2、该可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，通过设置了进料管、封闭机构、活动基座、封闭板以及弹力绳，在铝灰进入进料管内部后，会顺着进料管向下滑动，当铝灰推动封闭板时，会使封闭板逆时针旋转，此时铝灰从缺口处移动，当铝灰处在两个封闭板之间时，左侧弹力绳会带动封闭板回正会将进料管封闭，达到了在进料时防止炒灰机内部烟雾与热量漏出的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保温箱结构剖视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、保温箱；2、进料管；3、加工箱；4、搅拌电机；5、搅拌杆；6、炒灰内胆；7、出料管；8、进气管；9、风机；10、出气管；11、过滤块；12、螺旋流动管；13、保温岩棉层；14、导气管；15、起升电机；20、封闭机构；201、活动基座；202、封闭板；203、弹力绳。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，包括保温箱1，保温箱1内部一侧竖直面固定连接有进料管2，进料管2一端连通有加工箱3，加工箱3内部固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4底部传动连接有搅拌杆5，搅拌杆5外表壁贴合有炒灰内胆6，炒灰内胆6外表壁与加工箱3内部固定连接，炒灰内胆6远离进料管2的一侧连通有出料管7，出料管7远离炒灰内胆6的一端贯穿加工箱3外表壁并延伸至保温箱1远离进料管2的一侧，加工箱3靠近出料管7的一侧连通有进气管8，进气管8远离加工箱3的一端贯穿加工箱3外表壁并延伸至保温箱1靠近出料管7的一侧，进气管8内部通过螺栓固定连接有风机9。

通过上述技术方案，进料管2用来往加工箱3内部的炒灰内胆6中递送材料，搅拌电机4开启后可带动搅拌杆5贴合炒灰内胆6的内壁进行旋转对铝灰进行炒制，出料管7与炒灰内胆6连通，用来将炒灰内胆6内部的铝灰褪出，进气管8使加工箱3与外部连通，通过风机9将外部的空气往加工箱3内部注入。

进一步的，加工箱3靠近进料管2的一侧连通有出气管10，出气管10内部连通有过滤块11，出气管10靠近过滤块11的一端与进气管8靠近加工箱3的一端相对。

通过上述技术方案，出气管10用来将炒灰时的烟雾排出加工箱3内部，过滤块11防止铝灰进入出气管10内部，风机9的风向对准出气管10，开启风机9会将炒制铝灰时的烟雾吹入出气管10内部。

进一步的，出气管10远离过滤块11的一端连通有螺旋流动管12，螺旋流动管12在加工箱3外表壁呈螺旋状分布，保温箱1内部包含有保温岩棉层13。

进一步的，螺旋流动管12与加工箱3均设置在保温岩棉层13内部，螺旋流动管12一端连通有导气管14，导气管14内部安装有灰门板,导气管14设置在保温箱1靠近进气管8的一侧，保温箱1顶部固定连接有起升电机15。

通过上述技术方案，螺旋流动管12设置在加工箱3外表壁，当出气管10将烟雾导入螺旋流动管12时，烟雾会顺着螺旋流动管12螺旋流动，对螺旋流动管12外部的保温岩棉层13进行加热，当保温岩棉层13加热时，会对加工箱3进行保温，导气管14将螺旋流动管12内部的烟雾排出，灰门板用来对烟雾进行灰分处理，起升电机15用来将装载铝灰的小推车提升至进料管2的管口处送料。

本方案具备以下工作过程：

工作人员通过起升电机15带动装载铝灰的小推车至进料管2管口处然后将铝灰从进料管2中导入加工箱3内部的炒灰内胆6中，然后开启搅拌电机4带动搅拌杆5对炒灰内胆6中的铝灰进行炒制，在铝灰炒制氧化产生烟雾时，工作人员开启风机9使其对着出气管10吹气，将烟雾吹至出气管10内部，然后烟雾会进入螺旋流动管12内，当出气管10将烟雾导入螺旋流动管12时，烟雾会顺着螺旋流动管12螺旋流动，对螺旋流动管12外部的保温岩棉层13进行加热，当保温岩棉层13加热时，会对加工箱3进行保温，使炒灰炒制效率更高。

根据上述工作过程可知：

达到了对炒灰过程中的烟雾进行回收利用，在炒灰机外层形成一层保温层，对炒灰机进行保温使炒灰炒制效率更高的效果。

进一步的，进料管2内部设置有两个封闭机构20，封闭机构20包含有活动基座201。

进一步的，活动基座201内部通过销轴转动连接有封闭板202，封闭板202一侧固定连接有弹力绳203，弹力绳203一端与进料管2内部固定连接。

通过上述技术方案，封闭板202通过销轴可使其在活动基座201上进行旋转，弹力绳203具有弹性，在铝灰进入进料管2内部后，会顺着进料管2向下滑动，当铝灰推动封闭板202时，会使封闭板202逆时针旋转，此时铝灰从缺口处移动，当铝灰处在两个封闭板202之间时，左侧弹力绳203会带动封闭板202回正会将进料管2封闭，防止加工箱3内部的烟雾漏出。

综上所述，工作人员通过起升电机15带动装载铝灰的小推车至进料管2管口处然后将铝灰从进料管2中导入加工箱3内部的炒灰内胆6中，然后开启搅拌电机4带动搅拌杆5对炒灰内胆6中的铝灰进行炒制，在铝灰炒制氧化产生烟雾时，工作人员开启风机9使其对着出气管10吹气，将烟雾吹至出气管10内部，然后烟雾会进入螺旋流动管12内，当出气管10将烟雾导入螺旋流动管12时，烟雾会顺着螺旋流动管12螺旋流动，对螺旋流动管12外部的保温岩棉层13进行加热，当保温岩棉层13加热时，会对加工箱3进行保温，使炒灰炒制效率更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，包括保温箱(1)，其特征在于，所述保温箱(1)内部一侧竖直面固定连接有进料管(2)，所述进料管(2)一端连通有加工箱(3)，所述加工箱(3)内部固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)底部传动连接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)外表壁贴合有炒灰内胆(6)，所述炒灰内胆(6)外表壁与加工箱(3)内部固定连接，所述炒灰内胆(6)远离进料管(2)的一侧连通有出料管(7)，所述出料管(7)远离炒灰内胆(6)的一端贯穿加工箱(3)外表壁并延伸至保温箱(1)远离进料管(2)的一侧，所述加工箱(3)靠近出料管(7)的一侧连通有进气管(8)，所述进气管(8)远离加工箱(3)的一端贯穿加工箱(3)外表壁并延伸至保温箱(1)靠近出料管(7)的一侧，所述进气管(8)内部通过螺栓固定连接有风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，其特征在于，所述加工箱(3)靠近进料管(2)的一侧连通有出气管(10)，所述出气管(10)内部连通有过滤块(11)，所述出气管(10)靠近过滤块(11)的一端与进气管(8)靠近加工箱(3)的一端相对。

3.根据权利要求2所述的一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，其特征在于，所述出气管(10)远离过滤块(11)的一端连通有螺旋流动管(12)，所述螺旋流动管(12)在加工箱(3)外表壁呈螺旋状分布，所述保温箱(1)内部包含有保温岩棉层(13)。

4.根据权利要求3所述的一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，其特征在于，所述螺旋流动管(12)与加工箱(3)均设置在保温岩棉层(13)内部，所述螺旋流动管(12)一端连通有导气管(14)，所述导气管(14)设置在保温箱(1)靠近进气管(8)的一侧，所述导气管(14)内部安装有灰门板,所述保温箱(1)顶部固定连接有起升电机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，其特征在于，所述进料管(2)内部设置有两个封闭机构(20)，所述封闭机构(20)包含有活动基座(201)。

6.根据权利要求5所述的一种可回收烟雾的铝板加工用烧铝灰锅，其特征在于，所述活动基座(201)内部通过销轴转动连接有封闭板(202)，所述封闭板(202)一侧固定连接有弹力绳(203)，所述弹力绳(203)一端与进料管(2)内部固定连接。

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