CN112254470A - 一体式绿茶快速干燥装置 - Google Patents

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Abstract

一体式绿茶快速干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的内部底部设有炉体，所述干燥罐的内部顶部转动安装有干燥机构，所述干燥机构包括烘干机构、炒茶锅体以及搅动机构；所述烘干机构包括管体和烘干罩，所述烘干罩与炒茶锅体之间安装有搅动机构，所述搅动机构包括传动箱、搅拌叶片、分散叶片、上料支撑管、下料支撑管，所述上料支撑管的入口端固定贯穿管体、转动贯穿干燥罐；本发明在烘干完成后，翻转电机带动管体转动，烘干罩上的茶叶可直接掉落在炒茶锅体内，茶叶在管体内即可完成烘干、翻炒两个工序，无需人工转移，极大的提高了茶叶干燥效率，并且管体内的热量不会散失，从而降低干燥能耗。

Description

一体式绿茶快速干燥装置
技术领域
本发明属于绿茶加工技术领域，特别涉及一体式绿茶快速干燥装置。
背景技术
干燥是绿茶初制加工的最后一道工序，也是发展和固定茶叶品质的重要工序；干燥的目的有三：第一是进一步蒸发水分，使茶叶充分干燥，便于贮藏。第二是促进茶叶内物质进一步转化发展茶香，增进滋味。第三是在揉捻成条的基础上，进步紧结条索；
由于绿茶的含水量较高，因此需要先烘干绿茶降低水分，再将绿茶转移至炒锅内，进行烘炒；这样导致干燥工序需要配置烘干设备、转移设备以及翻炒设备，茶叶加工工序复杂，干燥效率低，设备投入成本高，烘干设备、翻炒设备均需要加热，生产能耗高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一体式绿茶快速干燥装置，具体技术方案如下：
一体式绿茶快速干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的内部底部设有炉体，所述干燥罐的内部顶部转动安装有干燥机构；
所述干燥机构包括烘干机构、炒茶锅体以及搅动机构；所述烘干机构包括管体和烘干罩，所述管体的顶端转动封闭有炒茶锅体，所述管体的内部底部设有烘干罩，所述炒茶锅体、烘干罩均为球面结构，所述炒茶锅体的凸起方向与烘干罩的凸起方向相同，所述烘干罩的凸起面与炒茶锅体的内凹面相对设置；
所述烘干罩与炒茶锅体之间安装有搅动机构，所述烘干罩、炒茶锅体以及搅动机构位于同一中线处，所述搅动机构包括传动箱、搅拌叶片、分散叶片、上料支撑管、下料支撑管；所述传动箱的竖直方向一端传动连接搅拌叶片、竖直方向另一端传动连接分散叶片，所述搅拌叶片贴合置于炒茶锅体的内凹面，所述分散叶片贴合置于烘干罩的凸起面，所述传动箱的一侧固定连接上料支撑管、另一侧固定连接下料支撑管，所述上料支撑管的底面出口朝向烘干罩，所述下料支撑管的入口朝向于炒茶锅体；
所述上料支撑管的入口端固定贯穿管体、转动贯穿干燥罐，所述上料支撑管的入口端连通茶叶上料机构，所述下料支撑管的出口端固定贯穿管体、转动贯穿干燥罐，所述下料支撑管的出口端连通茶叶下料机构；所述上料支撑管、下料支撑管的外壁均啮合连接有翻转电机，所述翻转电机固定于干燥罐上。
进一步的，所述上料支撑管为弧形，所述上料支撑管与烘干罩相对间隔平行设置，所述上料支撑管的内壁设有多个排料头。
进一步的，所述分散叶片置于上料支撑管、烘干罩之间，所述分散叶片为弧形，所述分散叶片与烘干罩相对平行设置，所述分散叶片的内壁设有多个拨杆。
进一步的，所述搅拌叶片为弧形，所述搅拌叶片与炒茶锅体相对平行设置。
进一步的，所述传动箱的外壁设有空腔的外环体，所述外环体的表面垂直连通有吸料管，所述吸料管的入口端为喇叭状，所述吸料管与炒茶锅体相对设置，所述外环体的出口连通下料支撑管，所述外环体的外壁固定连接上料支撑管。
进一步的，所述上料支撑管的入口端设有水平的进料管，所述茶叶上料机构包括茶叶罐、上料风机以及提升管，所述茶叶罐的出口端连通上料风机，所述上料风机的出口端连通提升管，所述提升管的出口部分贯穿干燥罐，所述提升管的出口端内部转动嵌入有进料管。
进一步的，所述进料管的外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接翻转电机的输出齿轮。
进一步的，所述下料支撑管的出口端设有水平的出料管，所述茶叶下料机构包括下料管和出料风机，所述下料管的入口端贯穿干燥罐，所述下料管的入口端内部转动嵌入有出料管，所述下料管的出口端连接出料风机。
进一步的，所述出料管的外壁设有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接翻转电机的输出齿轮。
进一步的，所述传动箱的内部顶部设有第一电机、底部设有第二电机，所述第一电机的输出端连接搅拌叶片，所述第二电机的输出端连接分散叶片。
本发明的有益效果是：在烘干完成后，翻转电机带动管体转动，烘干罩上的茶叶可直接掉落在炒茶锅体内，茶叶在管体内即可完成烘干、翻炒两个工序，无需人工转移，极大的提高了茶叶干燥效率，并且管体内的热量不会散失，从而降低干燥能耗。
附图说明
图1示出了本发明的一体式绿茶快速干燥装置的烘干状态结构示意图；
图2示出了本发明的搅动机构结构示意图；
图3示出了本发明的搅动机构俯视截面结构示意图；
图4示出了本发明的外环体结构示意图；
图5示出了本发明的一体式绿茶快速干燥装置的翻炒状态结构示意图；
图中所示：1、干燥罐；11、炉体；2、烘干机构；21、管体；22、烘干罩；3、炒茶锅体；4、搅动机构；41、传动箱；42、外环体；421、吸料管；43、搅拌叶片；44、分散叶片；441、拨杆；45、上料支撑管；451、排料头；452、进料管；4521、第一齿轮；46、下料支撑管；461、出料管；4611、第二齿轮；5、翻转电机；6、茶叶上料机构；61、茶叶罐；62、上料风机；63、提升管；7、茶叶下料机构；71、下料管；72、出料风机。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一体式绿茶快速干燥装置，包括干燥罐1，所述干燥罐1的内部底部设有炉体11；炉体能够产生火焰对干燥机构进行加热；
所述干燥罐1的内部顶部转动安装有干燥机构；所述干燥机构包括烘干机构2、炒茶锅体3以及搅动机构4；所述烘干机构2包括管体21和烘干罩22，所述管体21的顶端转动封闭有炒茶锅体3；炒茶锅体可与管体配合形成封闭结构，实现保温，提高干燥效果；炒茶锅体还可作为茶叶的翻炒区域；
所述管体21的内部底部设有烘干罩22；烘干罩用以作为茶叶的平摊烘干区域；
所述炒茶锅体3、烘干罩22均为球面结构，所述炒茶锅体3的凸起方向与烘干罩22的凸起方向相同，所述烘干罩22的凸起面与炒茶锅体3的内凹面相对设置；
由于炉体的火焰热量集中在中部，因此在烘干时，上凸结构可使得烘干罩被加热更为均匀，烘干罩的中部远离火焰，避免茶叶被烤焦；炒茶时，下凸结构的炒茶锅体可使得热量更为聚集，使炒茶热量更高，炒茶速度更快、效果更好；
所述烘干罩22与炒茶锅体3之间安装有搅动机构4，所述烘干罩22、炒茶锅体3以及搅动机构4位于同一中线处；
如图2所示，所述搅动机构4包括传动箱41、搅拌叶片43、分散叶片44、上料支撑管45、下料支撑管46；所述传动箱41的竖直方向一端传动连接搅拌叶片43、竖直方向另一端传动连接分散叶片44，所述搅拌叶片43贴合置于炒茶锅体3的内凹面；传动箱能够带动搅拌叶片转动，搅拌叶片能够翻炒茶锅体内的茶叶，实现自动翻炒；
所述分散叶片44贴合置于烘干罩22的凸起面，分散叶片能够分散烘干罩上的茶叶，提高茶叶烘干效果；
所述传动箱41的一侧固定连接上料支撑管45、另一侧固定连接下料支撑管46，所述上料支撑管45的底面出口朝向烘干罩22，所述上料支撑管45的入口端固定贯穿管体21、转动贯穿干燥罐1，所述上料支撑管45的入口端连通茶叶上料机构6；茶叶可通过上料支撑管传输至管体内，使得茶叶能够排出至烘干罩上，实现烘干上料，上料支撑管能够支撑固定传动箱；
所述下料支撑管46的入口朝向于炒茶锅体3，所述下料支撑管46的出口端固定贯穿管体21、转动贯穿干燥罐1，所述下料支撑管45的出口端连通茶叶下料机构7；炒茶锅体内的茶叶，可通过下料支撑管被吸出，实现快速下料，无需打开炒茶锅体，炒茶锅体只需在维护时打开；
所述上料支撑管45、下料支撑管46的外壁均啮合连接有翻转电机5，所述翻转电机5固定于干燥罐1上；上料支撑管、下料支撑管可作为转动支撑部件，在烘干完成后，翻转电机带动管体转动，烘干罩上的茶叶可直接掉落在炒茶锅体内，茶叶在管体内即可完成烘干、翻炒两个工序，无需人工转移，极大的提高了茶叶干燥效率，并且管体内的热量不会散失，从而降低干燥能耗。
如图1所示，所述上料支撑管45为弧形，所述上料支撑管45与烘干罩22相对间隔平行设置，所述上料支撑管45的内壁设有多个排料头451；多个排料头可实现茶叶的分散排出，再利用弧形的上料支撑管，使得茶叶能够分散排出至弧形的烘干罩上，避免茶叶堆积，也便于分散叶片分散茶叶。
所述分散叶片44置于上料支撑管45、烘干罩22之间，所述分散叶片44为弧形，所述分散叶片44与烘干罩22相对平行设置，所述分散叶片44的内壁设有多个拨杆441；弧形的分散叶片、多个拨杆可提高分散效果，使得茶叶能够平铺在烘干罩上。
所述搅拌叶片43为弧形，所述搅拌叶片43与炒茶锅体3相对平行设置；弧形的搅拌叶片能够带动炒茶锅体内的茶叶翻转，提高炒茶效果。
如图3和图4所示，所述传动箱41的外壁设有空腔的外环体42，所述外环体42的表面垂直连通有吸料管421，所述吸料管421的入口端为喇叭状，所述吸料管421与炒茶锅体3相对设置，所述外环体42的出口连通下料支撑管46，所述外环体42的外壁固定连接上料支撑管45；喇叭状可提高吸料面，炒茶锅体内的茶叶可通过吸料管、外环体导流至下料支撑管，实现快速出料。
所述上料支撑管45的入口端设有水平的进料管452，所述进料管452连接茶叶上料机构6，所述茶叶上料机构6包括茶叶罐61、上料风机62以及提升管63，所述茶叶罐61的出口端连通上料风机62，所述上料风机62的出口端连通提升管63，所述提升管63的出口端内部转动嵌入有进料管452；上料风机可抽出茶叶罐内的茶叶，然后通过提升管上提至上料支撑管处，进料管与提升管转动连通，可实现管体能够正常转动，还可保证茶叶能够稳定输送至上料支撑管。
所述进料管452的外壁设有第一齿轮4521，所述第一齿轮4521啮合连接翻转电机5的输出齿轮；翻转电机带动输出齿轮转动，即可带动第一齿轮转动，第一齿轮可带动进料管转动，进而带动管体转动，实现物料转移。
所述下料支撑管46的出口端设有水平的出料管461，所述出料管461连接茶叶下料机构7，所述茶叶下料机构7包括下料管71和出料风机72，所述下料管71的入口端内部转动嵌入有出料管461，所述下料管71的出口端连接出料风机72；出料风机产生吸力，使得茶叶通过下料支撑管传输至下料管，再输出至下一步骤。
所述出料管461的外壁设有第二齿轮4611，所述第二齿轮4611啮合连接翻转电机5的输出齿轮；翻转电机带动出料管转动，进而带动下料支撑管转动，实现左右两个位置同步驱动，提高翻转速度。
所述传动箱41的内部顶部设有第一电机、底部设有第二电机，所述第一电机的输出端连接搅拌叶片43，所述第二电机的输出端连接分散叶片44；通过第一电机、第二电机能够分别驱动搅拌叶片、分散叶片转动，便于控制。
本发明在实施时；
如图1所示，干燥时，上凸的烘干罩22至于炉体11上方，杀青完毕的茶叶输送至茶叶罐61内，然后上料风机62抽出茶叶再通过提升管63上提至进料管452、上料支撑管45，最后茶叶通过排料头451分散排出至烘干罩22上，在上料的同时，传动箱内的电机带动分散叶片44转动，分散叶片44带动底部各个拨杆441运动，拨杆441拨开茶叶，使得茶叶均匀平摊在烘干罩22上，然后开始烘干，炉体生火加热，对烘干罩进行均匀加热，使得茶叶在烘干罩上被均匀加热烘干，降低茶叶中的含水量；
如图5所示，待烘干完毕后，翻转电机5转动，通过翻转齿轮带动第一齿轮4521、第二齿轮4611转动，第一齿轮4521带动上料支撑管45转动，第二齿轮4611带动下料支撑管46转动，上料支撑管45、下料支撑管46同步带动与其固定连接的管体21转动，管体21转动，使得炒茶锅体3置于炉体11上，烘干罩22翻转至上方，烘干罩22内的茶叶便会在重力作用下掉落至炒茶锅体3内，传动箱41内的另一个电机带动搅拌叶片43转动，搅拌叶片43带动炒茶锅体内茶叶翻炒；
当翻炒完毕后，启动出料风机72，使得下料管71内产生负压力，使得炒茶锅体3内的茶叶被吸入至吸料管421，再通过外环体42、下料支撑管46、出料管461排出至下料管71。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：包括干燥罐(1)，所述干燥罐(1)的内部底部设有炉体(11)，所述干燥罐(1)的内部顶部转动安装有干燥机构；
所述干燥机构包括烘干机构(2)、炒茶锅体(3)以及搅动机构(4)；所述烘干机构(2)包括管体(21)和烘干罩(22)，所述管体(21)的顶端转动封闭有炒茶锅体(3)，所述管体(21)的内部底部设有烘干罩(22)，所述炒茶锅体(3)、烘干罩(22)均为球面结构，所述炒茶锅体(3)的凸起方向与烘干罩(22)的凸起方向相同，所述烘干罩(22)的凸起面与炒茶锅体(3)的内凹面相对设置；
所述烘干罩(22)与炒茶锅体(3)之间安装有搅动机构(4)，所述烘干罩(22)、炒茶锅体(3)以及搅动机构(4)位于同一中线处，所述搅动机构(4)包括传动箱(41)、搅拌叶片(43)、分散叶片(44)、上料支撑管(45)、下料支撑管(46)；所述传动箱(41)的竖直方向一端传动连接搅拌叶片(43)、竖直方向另一端传动连接分散叶片(44)，所述搅拌叶片(43)贴合置于炒茶锅体(3)的内凹面，所述分散叶片(44)贴合置于烘干罩(22)的凸起面，所述传动箱(41)的一侧固定连接上料支撑管(45)、另一侧固定连接下料支撑管(46)，所述上料支撑管(45)的底面出口朝向烘干罩(22)，所述下料支撑管(46)的入口朝向于炒茶锅体(3)；
所述上料支撑管(45)的入口端固定贯穿管体(21)、转动贯穿干燥罐(1)，所述上料支撑管(45)的入口端连通茶叶上料机构(6)，所述下料支撑管(46)的出口端固定贯穿管体(21)、转动贯穿干燥罐(1)，所述下料支撑管(45)的出口端连通茶叶下料机构(7)；所述上料支撑管(45)、下料支撑管(46)的外壁均啮合连接有翻转电机(5)，所述翻转电机(5)固定于干燥罐(1)上。
2.根据权利要求1所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述上料支撑管(45)为弧形，所述上料支撑管(45)与烘干罩(22)相对间隔平行设置，所述上料支撑管(45)的内壁设有多个排料头(451)。
3.根据权利要求1所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述分散叶片(44)置于上料支撑管(45)、烘干罩(22)之间，所述分散叶片(44)为弧形，所述分散叶片(44)与烘干罩(22)相对平行设置，所述分散叶片(44)的内壁设有多个拨杆(441)。
4.根据权利要求1所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片(43)为弧形，所述搅拌叶片(43)与炒茶锅体(3)相对平行设置。
5.根据权利要求1所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述传动箱(41)的外壁设有空腔的外环体(42)，所述外环体(42)的表面垂直连通有吸料管(421)，所述吸料管(421)的入口端为喇叭状，所述吸料管(421)与炒茶锅体(3)相对设置，所述外环体(42)的出口连通下料支撑管(46)，所述外环体(42)的外壁固定连接上料支撑管(45)。
6.根据权利要求5所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述上料支撑管(45)的入口端设有水平的进料管(452)，所述茶叶上料机构(6)包括茶叶罐(61)、上料风机(62)以及提升管(63)，所述茶叶罐(61)的出口端连通上料风机(62)，所述上料风机(62)的出口端连通提升管(63)，所述提升管(63)的出口端内部转动嵌入有进料管(452)。
7.根据权利要求6所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述进料管(452)的外壁设有第一齿轮(4521)，所述第一齿轮(4521)啮合连接翻转电机(5)的输出齿轮。
8.根据权利要求1所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述下料支撑管(46)的出口端设有水平的出料管(461)，所述茶叶下料机构(7)包括下料管(71)和出料风机(72)，所述下料管(71)的入口端内部转动嵌入有出料管(461)，所述下料管(71)的出口端连接出料风机(72)。
9.根据权利要求8所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述出料管(461)的外壁设有第二齿轮(4611)，所述第二齿轮(4611)啮合连接翻转电机(5)的输出齿轮。
10.根据权利要求1所述的一体式绿茶快速干燥装置，其特征在于：所述传动箱(41)的内部顶部设有第一电机、底部设有第二电机，所述第一电机的输出端连接搅拌叶片(43)，所述第二电机的输出端连接分散叶片(44)。
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