CN206792235U - 搅拌式内胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电饭锅的内胆，尤其涉及一种搅拌式内胆，包括内胆本体，主要在于，还包括搅拌排气管和气泵，搅拌排气管的出气端位于内胆本体的容腔内，并与安装在内胆本体底部的环形管连接，环形管上开设有多个通气孔；搅拌排气管的进气端与气泵的排气端连接，气泵的进气端通过管道分别与内胆本体的顶部和电饭锅的外部接通。本实用新型采用分别从内胆本体顶端和电饭锅外部同时泵入蒸汽和气体的方式对米粒进行搅拌，不仅有效防止了煮糊的情况，还通过充气加压以及循环利用产生的高温蒸汽使得米粒可以更快煮熟。
Description
技术领域
本实用新型涉及电饭锅的内胆，具体涉及一种搅拌式内胆。
背景技术
日常生活中，人们为了能简便快捷的做好米饭，通常采用电饭锅来做饭。采用电饭锅做饭时，首先需要将淘好的米粒放入电饭锅的内胆中，然后再加入适量的水，最后关闭电饭锅的锅盖后进行通电加热，直到米粒煮熟。在其过程中，向内胆加水的量尤为重要，当水加得多时，米饭就会煮得相对较稀且较软；当水加得较少时，在蒸煮过程中就会干得太快，处于内胆底部的米粒就很容易煮糊。针对上述两种情况，都会影响米饭的口感，特别是米粒被煮糊的情况，被煮糊的米饭会粘在电饭锅内胆上，给清洗带来了不便，另外，也会使蒸煮出来的米饭带有糊味。由于电饭锅在煮饭的过程中是通过对内胆进行加热，然后将热量传递给水和米粒，真正与米饭接触的是内胆，所以急需对电饭锅的内胆进行改进，使得当水加得较少时也能避免米饭煮糊。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种当水加得较少时也不会煮糊米饭的搅拌式内胆。
为了实现上述目的，所采用的基础方案为搅拌式内胆，包括内胆本体，主要在于，还包括搅拌排气管和气泵，搅拌排气管的出气端位于内胆本体的容腔内，搅拌排气管的进气端与气泵的排气端连接。
基础方案的工作原理：本方案通过气泵来产生具有一定动能的气体，然后经过搅拌排气管实现向内胆本体的容腔吹入气体，使得在煮饭的过程中不断产生气泡，通过气泡的向上浮动来带动米粒实现翻滚，最终实现煮饭过程中米粒的不断搅拌。
基础方案的有益效果：通过气泡在水中向上浮动使得米粒实现翻滚，从而避免米粒在内胆本体底部长时间的停留而被煮糊，与现有技术相比，当煮饭所加的水相对较少时，可以通过不断的搅拌来避免米粒被煮糊，同时也使得煮饭过程中米粒受热均匀。另外，当所加的水较多时可以通过搅拌来加快水的蒸发，从而在一定程度上可以防止所煮的米饭较稀且较软。并且还由于，在煮饭的过程中不断向内胆本体通入气体，会使得内部的压强逐渐增大，从而使米粒煮熟的时间更短。
对基础方案进行优化得到优化方案1，还包括至少一层环形管，每层环形管都与搅拌排气管接通，环形管上设有多个通气孔。通过在搅拌排气管上连接至少一层环形管，并开设多个通气孔，使得内胆本体内部能产生气泡的区域变多，从而利于实现充分的搅拌。
对优化方案1进行优化得到优化方案2，搅拌排气管有多根，每根搅拌排气管竖直设置在内胆本体的侧壁。通过设置多根竖直分布的搅拌排气管，可以通入更多的气体从而增强环形管内的气压，使得在煮饭时可以轻易的将环形管从其通气孔渗入的水排出，并且提供足够的搅拌动力。
对基础方案进行优化得到优化方案3，还包括与搅拌排气管接通的螺旋管，螺旋管绕内胆本体内壁螺旋，螺旋管上设有多个通气孔。螺旋管向下螺旋使得通气孔在沿内胆本体侧壁上下之间的衔接性更好，从而在搅拌时从下到上的搅拌更加均匀。
对优化方案1至3分别进行优化得到优化方案4，每个通气孔同向倾斜设置，通气孔内设有过滤网。每个通气孔同向倾斜设置主要在于所产生的气泡可以沿倾斜方向推动水流动，并使得水整体在内胆本体内产生转动，从而对应带动米粒实现转动，更好的实现了米粒的不断搅拌，使得米粒在蒸煮过程中受热均匀。在通气孔内设置过滤网作用在于防止米粒堵塞通气孔，同时将所通入的气体分割，从而在水中产生较为密集的气泡，更有利于搅拌。
对优化方案4进行优化得到优化方案5，通气孔上设有喷嘴，喷嘴为锥形状。由于锥形的喷嘴其口径呈逐渐较小状，所以使得流过的气体速度会增大，在其蒸煮过程中产生的气泡速度就会越快，同时气体的对水产生的推力也变大，使得搅拌效果和推动水整体转动的效果都越好。
对优化方案5进行优化得到优化方案6，气泵的进气端通过管道分别与内胆本体顶部和电饭锅外部接通。使得气泵不仅可以通过泵入外部的气体使内胆本体内部的压强增大，还可以同时泵入内胆本体上方温度较高的蒸汽来对米粒进行加热，合理利用了内部资源，使得米粒煮熟更快。
对优化方案6进行优化得到优化方案7，气泵位于内胆本体的外壁。减小了在煮饭过程中不断产生的高温蒸汽对气泵的侵蚀作用。
对优化方案7进行优化得到优化方案8，搅拌排气管与内胆本体一体成型。通过一体成型减小了搅拌排气管在内胆本体内的占用空间，使得内胆本体结构更加简洁。
附图说明
图1是实用新型搅拌式内胆的结构示意图；
图2是实用新型搅拌式内胆的环形管局部图；
图3是实用新型搅拌式内胆的螺旋管局部图。
具体实施方式
实施例1
附图标号说明：内胆本体1、环形管2、通气孔3、搅拌排气管4、气泵5、喷嘴6、螺旋管7。
如图1所示的搅拌式内胆，包括内胆本体1，内胆本体1的底部安装有三层环形管2；如图2所示的环形管2上均匀开有十个通气孔3，每个通气孔3内都安装有过滤网；另外，每个通气孔3都配套安装一个锥形的喷嘴6，各个喷嘴6都沿顺时针方向倾斜。在内胆本体1的侧壁竖直安装3根搅拌排气管4，每根搅拌排气管4通过所安装的管件连接头分别与每层环形管2连通，搅拌排气管4的进气端与气泵5的排气端连接，气泵5的进气端接有两根管道，一根与内胆本体1的顶部接通，另一根穿过电饭锅与外部接通，其中与外部接通的管道上安装有空气过滤装置。
在使用时，首先在内胆本体1内加入米粒和水，启动电饭锅，对内胆本体1进行加热蒸煮时，开启气泵5，所泵入的气体通过搅拌排气管4通入到环形管2中，最后气体从环形管2上的通气孔3向外排出，从而在水中产生气泡，通过气泡向上运动来带动米粒翻滚，最终实现米粒的搅拌。另外，所设置的喷嘴6使得气体喷出来时速度增大，让内胆本体1中的水发生循环转动，从而米粒也随之运动，避免了米粒在底部长时间滞留而被煮糊，并且使得受热更加均匀。气泵5的进气端分别与内胆本体1的顶部和电放锅外部接通，不仅可以通过泵入外部气体来增大内部的压强，还利用了内胆本体1顶部温度较高的蒸汽对米粒进行加热，使得米粒煮熟的时间更短，在一定程度上避免了米粒被煮糊的情况。
实施例2
在实施例1的基础上将环形管2换成螺旋管7，如图3所示螺旋管7只与一根搅拌排气管4接通。通过螺旋管向下螺旋使得通气孔3在沿内胆本体1侧壁上下之间的衔接性更好，从而在搅拌时从下到上的搅拌更加均匀。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种搅拌式内胆，包括内胆本体（1），其特征在于：还包括气泵（5）、多根搅拌排气管（4）和至少一层环形管（2），每根所述搅拌排气管（4）的出气端与所述环形管（2）接通，每根搅拌排气管（4）竖直设置在内胆本体（1）的侧壁，搅拌排气管（4）的进气端与所述气泵（5）的排气端连接；所述环形管（2）上设有多个通气孔（3）。
2.根据权利要求1所述的搅拌式内胆，其特征在于：还包括与搅拌排气管（4）接通的螺旋管（7），所述螺旋管（7）绕内胆本体（1）内壁螺旋，螺旋管（7）上设有多个通气孔（3）。
3.根据权利要求1和2任意一项所述的搅拌式内胆，其特征在于：每个所述通气孔（3）同向倾斜设置，通气孔（3）内设有过滤网。
4.根据权利要求3所述的搅拌式内胆，其特征在于：所述通气孔（3）上设有喷嘴（6），所述喷嘴（6）为锥形状。
5.根据权利要求4所述的搅拌式内胆，其特征在于：所述气泵（5）的进气端通过管道分别与内胆本体（1）顶部和电饭锅外部接通。
6.根据权利要求5所述的搅拌式内胆，其特征在于：所述气泵（5）位于内胆本体（1）的外壁。
7.根据权利要求6所述的搅拌式内胆，其特征在于：所述搅拌排气管（4）与内胆本体（1）一体成型。
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| CN113331342A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-09-03 | 三江县埼玉农业发展有限公司 | 一种螺旋搅拌式炒米机构 |
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