CN215650637U - 一种风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风道结构，涉及风道技术领域。本实用新型包括包括壳体、布置在壳体中的风道腔和风道腔中的风道系统，所述风道系统包括：风机；壳体一端的空气进气口；空气出气口；风道腔前段的第一风道；风道腔后段中的大致呈环形结构的第二风道；其中，空气进气口设置于第一风道。本实用新型通过采用小体积的电机吸入冷空气，输送至风道腔内，然后经过出风口，可以形成一种螺旋向下的风，且风量更加稳定，使得出风量稳定，通过将风机设置在固定槽内部，使得油烟沾不到小电机风叶，保证了风叶的干净，且本装置的结构更加紧凑容易清洁，便于产品的小型化设计。

Description

一种风道结构

技术领域

本实用新型属于风道技术领域，特别是涉及一种风道结构。

背景技术

空气炸锅或具有空气炸功能的烤箱在使用过程中，需要使用风道结构进行排风。请参阅图1，为现有的空气炸机的风机，是采用交流电机加金属叶片来平衡热空气，这种组合方式体积大；金属叶片搅动风量不稳定；金属叶片在烘烤食物时会沾上油烟；因为组合结构的因素，金属叶片不方便清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风道结构，以解决了现有的问题：金属叶片搅动风量不稳定；金属叶片在烘烤食物时会沾上油烟。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种风道结构，其特征在于：风道结构，包括壳体、布置在壳体中的风道腔和风道腔中的风道系统，所述风道系统包括：

风机；

壳体一端的空气进气口；

空气出气口；

风道腔前段的第一风道；

风道腔后段中呈环形结构的第二风道；

其中，空气进气口设置于第一风道；

空气出气口设置于第二风道；

风机被布置成：通过第一风道在空气进气口和风机之间输送空气，通过第二风道在风机和空气出气口之间输送空气，其中第二风道布置成使通过第二风道的空气被引导到向壳体下方排出。

进一步优选的，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体盖合并通过所述第一壳体和第二壳体相对的侧壁围合形成风道腔。

进一步优选的，所述空气进气口设置在第一风道的一端，所述第一风道的另一端与第二风道连通。

进一步优选的，所述风机设置于第一风道和/或第二风道中。

进一步优选的，所述第一风道另一端设置在第二风道的切线方向上。

进一步优选的，所述空气出气口设置在壳体上部和/或下部。

进一步优选的，所述第二风道的上部设有第一导流板和设置于第一导流板下方的第二导流板，所述第一导流板沿壳体内圈一侧向下延伸，第二导流板向风道腔一侧向内延伸，所述第一导流板和第二导流板之间设有间隙，形成空气出风口。

进一步优选的，所述第一导流板和第二导流板的间隙宽度设置成：空气出气口的截面宽度沿风道腔向壳体外渐缩。

进一步优选的，所述第一壳体和/或第二壳体的下部设有排气格栅。

进一步优选的，第一风道的所述另一端垂直地设置在第二风道的圆周上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用小体积的电机吸入冷空气，输送至风道腔内，然后经过出风口，可以形成一种螺旋向下的风，且风量更加稳定，使得出风量稳定。

2、本实用新型通过将风机设置在固定槽内部，使得油烟沾不到小电机风叶，保证了风叶的干净，且本装置的结构更加紧凑容易清洁，便于产品的小型化设计。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的空气炸机风机的结构示意图；

图2为本实用新型一种风道结构的整体结构示意图；

图3为本实用新型一种风道结构的空气炸机风道的结构示意图；

图4为本实用新型一种风道结构剖面的结构示意图；

图5为本实用新型一种风道结构出风口的结构示意图；

图6为本实用新型一种风道结构的空气流动示意图；

图7为本实用新型风道的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、风道；2、第一壳体；3、第二壳体；4、风机；5、固定槽；6、固定柱；2.1、风道腔；2.2、出风口；2.3、第一风道；2.4、第二风道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-6，本实用新型公开了可用于空气炸机的一种风道结构1。

具体的本风道结构1包括第一壳体2、第二壳体3和风机4。

在空气炸机或者其他具有空气炸功能的烤箱在使用过程中，空气排出的形式有3种，上部排出，或者下部排出，或者上下部均排出；无论哪种排出方式，均应在本实用的保护范围内；未匹配上述的三种排出方式，无论是第一壳体2的底部或者第二壳体3的底部，亦或者，第一壳体2和第二壳体3的底部都设有排气格栅，都应在本实用新型的保护范围之内；

在本实施例中，如图2所示，第一壳体3的底部位于下方，且本实施例中，

其中，第二壳体3和第一壳体2盖合形成壳体结构，并通过所述第二壳体3和第一壳体2相对的侧壁围合形成有风道腔2.1；壳体的一端设置有空气进气口；

通过风机4、空气进气口、空气出气口、风道腔2.1前段的第一风道2.3、风道腔2.1后段的第二风道2.4形成一风道系统；

可以理解，本风道结构在空炸和烤箱中的作用，是空气出气口面向食物制备腔体，以使腔体内的空气流动，在空气炸机或者类似装置的加热机构的作用下加热风道结构排出的空气，进而加热食物。

所述空气进气口设置在第一风道2.3的一端，所述第一风道2.3的另一端与第二风道2.4连通；

另外，本申请的第一壳体2上还设置有多个用于固定本风道结构1的固定柱6，通过固定柱6可把风道结构1牢牢固定在空气炸机上；

风机4被布置成：通过第一风道2.3在空气进气口和风机之间输送空气，通过第二风道2.4在风机和空气出气口之间输送空气，其中第二风道2.4布置成使通过第二风道2.4的空气被引导到向壳体下方排出。

第一壳体2的一侧开设有固定槽5，第一风道位于固定槽5的内部，本申请的风机设置于第一风2.3道和/或第二风道2.4中；

所述第二风道2.4的上部设有第一导流板和设置于第一导流板下方的第二导流板，第一导流板沿壳体内圈一侧向下延伸，第二导流板向风道腔一侧向内延伸，第一导流板和第二导流板之间设有间隙，形成空气出风口2.2。

在此，第一导流板和第二导流板之间的间隙宽度为0.8-1.6mm，且空气出风口2.2与垂直方向形成10-20°的仰角，用于将风道腔2.1内部的风导流到向下螺旋状吹出，且空气出气口的截面宽度沿风道腔向壳体外渐缩。

在此，需要注意的是，本实用新型保护的不仅仅是用于空气炸机的一种风道，在本风道用于其他设备时，在未付出创造性劳动的前提下，都应该属于本实用新型的保护范围。

可以理解的是，通过上述的结构设计，当启动风机4时，空气从第一风道2.3沿切线进入第二风道2.4，目的是以阻力最低的方向进入，第二风道2.4中的空气以环形的第二风道2.4的圆心做圆周流动，第二风道2.4与外界形成气压差时，风道内的空气自然就会从空气出风口2.2排出进入外界。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种风道结构，其特征在于：包括壳体、布置在壳体中的风道腔和风道腔中的风道系统，所述风道系统包括：

风机；

壳体一端的空气进气口；

空气出气口；

风道腔前段的第一风道；

风道腔后段中呈环形结构的第二风道；

其中，空气进气口设置于第一风道；

空气出气口设置于第二风道；

风机被布置成：通过第一风道在空气进气口和风机之间输送空气，通过第二风道在风机和空气出气口之间输送空气，其中第二风道布置成使通过第二风道的空气被引导到向壳体下方排出。

2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体盖合并通过所述第一壳体和第二壳体相对的侧壁围合形成风道腔。

3.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述空气进气口设置在第一风道的一端，所述第一风道的另一端与第二风道连通。

4.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述风机设置于第一风道和/或第二风道中。

5.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于：所述第一风道另一端设置在第二风道的切线方向上。

6.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述空气出气口设置在壳体上部和/或下部。

7.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于：所述第二风道的上部设有第一导流板和设置于第一导流板下方的第二导流板，所述第一导流板沿壳体内圈一侧向下延伸，第二导流板向风道腔一侧向内延伸，所述第一导流板和第二导流板之间设有间隙，形成空气出风口。

8.根据权利要求7所述的风道结构，其特征在于：所述第一导流板和第二导流板的间隙宽度设置成：空气出气口的截面宽度沿风道腔向壳体外渐缩。

9.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于：所述第一壳体和/或第二壳体的下部设有排气格栅。

10.根据权利要求3所述的风道结构，其特征在于：第一风道的所述另一端垂直地设置在第二风道的圆周上。

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