CN215649650U - 一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构 - Google Patents
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Abstract
一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，它涉及吹风机装置技术领域。机头前盖位于机头后盖的左侧且两者通过卡接固定，机头前盖与机头后盖的连接内部安装有风道主壳，风道主壳的顶部固定安装有风道整流体且风道整流体通过风道盖板卡接固定，机头前盖上位于风道整流体的前端安装有出风格栅，机头前盖的左侧设置有风嘴底盖，风嘴底盖上旋转固定有集风嘴。根据风道尺寸特制叶轮结构，使其在工作时切风量大，噪音低，进风口处设置有不锈钢滤网，厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，有效防止吸入异物同时风阻较小，风道可采用多重结构与分流设计，大大降低风力损耗和噪音，增大风速，同时增强出风的柔和度，让风能够垂直出风口吹出，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹风机装置技术领域，具体涉及一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构。
背景技术
手持热风扇由于体积小巧，可以手动移到任一处需要煽风的地方，因此受到很多年轻人的喜好，在冬天，大部份人都会拥有属于自己的小风扇，感觉到冷的时候便可以很方便的取出小风扇来吹吹风，让自己在寒冷的气温下享受那一丝丝属于自己的温暖，因此市面上便充斥着各式手持风扇。
传统的手持风扇叶轮切风量小，使用过程噪音大，同时进风处未设置有滤网，使用时空气异物容易进入内部污染，传统的风道风口强度也不高，风口风速低，风量小，出风不均匀，出风后风更加扩散不集中，影响使用者的体验。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型根据风道尺寸特制叶轮结构，使其在工作时切风量大，噪音低，进风口处设置有不锈钢滤网，厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，有效防止吸入异物同时风阻较小，风道可采用多重结构与分流设计，大大降低风力损耗和噪音，增大风速，同时增强出风的柔和度，让风能够垂直出风口吹出，增加使用者的过程体验，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含机头前盖5、机头后盖7、风道整流体15、风道主壳16、过滤网17、机身尾盖18、发热架19、叶轮23，机头前盖5位于机头后盖7的左侧且两者通过卡接固定，机头前盖5与机头后盖7的连接内部安装有风道主壳16，风道主壳16的顶部固定安装有风道整流体15且风道整流体15通过风道盖板14卡接固定，机头前盖5上位于风道整流体15的前端安装有出风格栅4，机头前盖5的左侧设置有风嘴底盖2，风嘴底盖2上旋转固定有集风嘴3，集风嘴3的一端与出风格栅4相抵接，风嘴底盖2上位于集风嘴3的前端设置有梳风嘴1，风道主壳16与机头前盖5之间通过上下壳连接件13相连接，风道主壳16内部安装有发热架19，发热架19的底部设置有云母绝缘片21，云母绝缘片21上卡接安装有电机22，电机22的底部连接安装有叶轮23，电机22与叶轮23的外部设置有电机支架20，电机支架20的内部设置有导流筋，风道主壳16的底部安装有过滤网17，过滤网17的底部安装有机身尾盖18，所述的风道整流体15采用多种组合孔分流进风方式设计。
所述的发热架19与电机22通过导线外部连接有电源插头壳26，电机22的底部安装有安规电容24。
所述的风道主壳16的外周设置有开关10，开关10上安装有开关推板9，风道主壳16与电机支架20的连接外部设置有机身前盖11与机身后盖25，机身前盖11与机身后盖25通过左右相互卡接固定。
所述的机头前盖5位于风道盖板14的顶部安装有负离子6，机头后盖7上插接有机头后盖装饰件8。
所述的机身尾盖18上安装有尾挡12。
所述的过滤网17采用304不锈钢材质制成。
本实用新型的工作原理：使用时将电源插头壳26插入外部的固定插座上，将开关10在开关推板9上进行滑动开启，此时发热架19与电机22同步运行启动，电机22在高速运转的过程中带动底部的叶轮23转动，然后外部的空气在叶轮23的转动作用下被吸入至风机内部，空气首先经过底部的过滤网17，通过过滤网17能有效的防止吸入异物同时风阻极小，不会影响进风效果，在发热架19发热的过程中，空气流经发热架19将热风流通至风道整流体15内，风道整流体15采用多种组合孔分流进风方式设计，可有效的将热风切割成多个通孔分流流通，同时风道整流体15的上部负离子6可有效的净化空气消除异味，最终空气通过出风格栅4向集风嘴3处吹风，集风嘴3在梳风嘴1的防护下向指定方向吹出，在风机的工作过程中，通过内部的安规电容24用于抗干扰电路中的滤波操作，在电机22或发热架19失效时使其产生自保护作用，不会导致电击，不危及人身安全，使用完成后通过开关10关闭电机22与发热架19，然后拔除电源插头壳26。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：根据风道尺寸特制叶轮结构，使其在工作时切风量大，噪音低，进风口处设置有不锈钢滤网，厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，有效防止吸入异物同时风阻较小，风道可采用多重结构与分流设计，大大降低风力损耗和噪音，增大风速，同时增强出风的柔和度，让风能够垂直出风口吹出，增加使用者的过程体验，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型的风道整流体15的多种结构方式示意图；
图3是本实用新型的风道盖板14、风道整流体15、风道主壳16局部连接结构意图；
图4是本实用新型装配梳风嘴1与风嘴底盖2的结构示意图；
图5是本实用新型装配集风嘴3的结构示意图。
附图标记说明：梳风嘴1、风嘴底盖2、集风嘴3、出风格栅4、机头前盖5、负离子6、机头后盖7、机头后盖装饰件8、开关推板9、开关10、机身前盖11、尾挡12、上下壳连接件13、风道盖板14、风道整流体15、风道主壳16、过滤网17、机身尾盖18、发热架19、电机支架20、云母绝缘片21、电机22、叶轮23、安规电容24、机身后盖25、电源插头壳26。
具体实施方式
实施例1
参看图1-4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机头前盖5、机头后盖7、风道整流体15、风道主壳16、过滤网17、机身尾盖18、发热架19、叶轮23，机头前盖5位于机头后盖7的左侧且两者通过卡接固定，机头前盖5与机头后盖7的连接内部安装有风道主壳16，风道主壳16的顶部固定安装有风道整流体15且风道整流体15通过风道盖板14卡接固定，风道整流体15根据特定的进风方式设计多重分流结构，该结构可降低风力损耗和噪音，可使得风力垂直90度后平行出风，增加出风口的强度，使手指等异物不能进入风筒，增加产品的安全，机头前盖5上位于风道整流体15的前端安装有出风格栅4，机头前盖5的左端连接有梳风嘴1与风嘴底盖2，风嘴底盖2位于梳风嘴1的外部，风道主壳16与机头前盖5之间通过上下壳连接件13相连接，风道主壳16内部安装有发热架19，发热架19使其自身产生发热，然后在空气流经时产生热风向外流通，发热架19的底部设置有云母绝缘片21，云母绝缘片21上卡接安装有电机22，电机22的底部连接安装有叶轮23，电机22启动时控制叶轮23转动，实现外部空气流入，电机22与叶轮23的外部设置有电机支架20，电机支架20的内部设置有导流筋，倒流筋位的作用是能够让风均匀导流进入风道，且减少风噪，同时导流筋的上下位置可以加强支架的强度，减少电机22的震动异响，风道主壳16的底部安装有过滤网17，过滤网17厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，可有效的防止吸入异物同时风阻较小，过滤网17的底部安装有机身尾盖18，用于固定机身前盖11与机身后盖25，同时扣紧过滤网17，所述的风道整流体15采用多种组合孔分流进风方式设计。
进一步的，所述的发热架19与电机22通过导线外部连接有电源插头壳26，电机22的底部安装有安规电容24，安规电容24用于抗干扰电路中的滤波操作，在电机22或发热架19失效时使其产生自保护作用，不会导致电击，不危及人身安全。
进一步的，所述的风道主壳16的外周设置有开关10，开关10上安装有开关推板9，开关10用于开机启动，风道主壳16与电机支架20的连接外部设置有机身前盖11与机身后盖25，机身前盖11与机身后盖25通过左右相互卡接固定。
进一步的，所述的机头前盖5位于风道盖板14的顶部安装有负离子6，负离子6能有效净化空气消除异味，机头后盖7上插接有机头后盖装饰件8。
进一步的，所述的机身尾盖18上安装有尾挡12，方便固定穿插导线，使其不会产生大幅度晃动，造成断线的风险。
进一步的，所述的过滤网17采用304不锈钢材质制成，不易生锈，使用寿命长。
本实用新型的工作原理：使用时将电源插头壳26插入外部的固定插座上，将开关10在开关推板9上进行滑动开启，此时发热架19与电机22同步运行启动，电机22在高速运转的过程中带动底部的叶轮23转动，然后外部的空气在叶轮23的转动作用下被吸入至风机内部，空气首先经过底部的过滤网17，通过过滤网17能有效的防止吸入异物同时风阻极小，不会影响进风效果，在发热架19发热的过程中，空气流经发热架19将热风流通至风道整流体15内，风道整流体15采用多种组合孔分流进风方式设计，可有效的将热风切割成多个通孔分流流通，同时风道整流体15的上部负离子6可有效的净化空气消除异味，最终空气通过出风格栅4向梳风嘴1处吹风，梳风嘴1在风嘴底盖2的防护下向指定方向吹出，通过梳风嘴1用来吹面积较大的区域，在风机的工作过程中，通过内部的安规电容24用于抗干扰电路中的滤波操作，在电机22或发热架19失效时使其产生自保护作用，不会导致电击，不危及人身安全，使用完成后通过开关10关闭电机22与发热架19，然后拔除电源插头壳26。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：根据风道尺寸特制叶轮结构，使其在工作时切风量大，噪音低，进风口处设置有不锈钢滤网，厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，有效防止吸入异物同时风阻较小，风道可采用多重结构与分流设计，大大降低风力损耗和噪音，增大风速，同时增强出风的柔和度，让风能够垂直出风口吹出，增加使用者的过程体验，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
实施例2
参看图1-5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机头前盖5、机头后盖7、风道整流体15、风道主壳16、过滤网17、机身尾盖18、发热架19、叶轮23，机头前盖5位于机头后盖7的左侧且两者通过卡接固定，机头前盖5与机头后盖7的连接内部安装有风道主壳16，风道主壳16的顶部固定安装有风道整流体15且风道整流体15通过风道盖板14卡接固定，风道整流体15根据特定的进风方式设计多重分流结构，该结构可降低风力损耗和噪音，可使得风力垂直90度后平行出风，增加出风口的强度，使手指等异物不能进入风筒，增加产品的安全，机头前盖5上位于风道整流体15的前端安装有出风格栅4，机头前盖5的左端连接有集风嘴3，风道主壳16与机头前盖5之间通过上下壳连接件13相连接，风道主壳16内部安装有发热架19，发热架19使其自身产生发热，然后在空气流经时产生热风向外流通，发热架19的底部设置有云母绝缘片21，云母绝缘片21上卡接安装有电机22，电机22的底部连接安装有叶轮23，电机22启动时控制叶轮23转动，实现外部空气流入，电机22与叶轮23的外部设置有电机支架20，电机支架20的内部设置有导流筋，倒流筋位的作用是能够让风均匀导流进入风道，且减少风噪，同时导流筋的上下位置可以加强支架的强度，减少电机22的震动异响，风道主壳16的底部安装有过滤网17，过滤网17厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，可有效的防止吸入异物同时风阻较小，过滤网17的底部安装有机身尾盖18，用于固定机身前盖11与机身后盖25，同时扣紧过滤网17，所述的风道整流体15采用多种组合孔分流进风方式设计。
进一步的，所述的发热架19与电机22通过导线外部连接有电源插头壳26，电机22的底部安装有安规电容24，安规电容24用于抗干扰电路中的滤波操作，在电机22或发热架19失效时使其产生自保护作用，不会导致电击，不危及人身安全。
进一步的，所述的风道主壳16的外周设置有开关10，开关10上安装有开关推板9，开关10用于开机启动，风道主壳16与电机支架20的连接外部设置有机身前盖11与机身后盖25，机身前盖11与机身后盖25通过左右相互卡接固定。
进一步的，所述的机头前盖5位于风道盖板14的顶部安装有负离子6，负离子6能有效净化空气消除异味，机头后盖7上插接有机头后盖装饰件8。
进一步的，所述的机身尾盖18上安装有尾挡12，方便固定穿插导线，使其不会产生大幅度晃动，造成断线的风险。
进一步的，所述的过滤网17采用304不锈钢材质制成，不易生锈，使用寿命长。
本实用新型的工作原理：使用时将电源插头壳26插入外部的固定插座上，将开关10在开关推板9上进行滑动开启，此时发热架19与电机22同步运行启动，电机22在高速运转的过程中带动底部的叶轮23转动，然后外部的空气在叶轮23的转动作用下被吸入至风机内部，空气首先经过底部的过滤网17，通过过滤网17能有效的防止吸入异物同时风阻极小，不会影响进风效果，在发热架19发热的过程中，空气流经发热架19将热风流通至风道整流体15内，风道整流体15采用多种组合孔分流进风方式设计，可有效的将热风切割成多个通孔分流流通，同时风道整流体15的上部负离子6可有效的净化空气消除异味，最终空气通过出风格栅4向集风嘴3处吹风，通过集风嘴3用来吹面积较小的区域，风力更加集中，集风嘴3最终向指定方向吹出，在风机的工作过程中，通过内部的安规电容24用于抗干扰电路中的滤波操作，在电机22或发热架19失效时使其产生自保护作用，不会导致电击，不危及人身安全，使用完成后通过开关10关闭电机22与发热架19，然后拔除电源插头壳26。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：根据风道尺寸特制叶轮结构，使其在工作时切风量大，噪音低，进风口处设置有不锈钢滤网，厚度薄，孔密集度高，表面摩擦力小，有效防止吸入异物同时风阻较小，风道可采用多重结构与分流设计，大大降低风力损耗和噪音，增大风速，同时增强出风的柔和度，让风能够垂直出风口吹出，增加使用者的过程体验，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，其特征在于：它包含机头前盖(5)、机头后盖(7)、风道整流体(15)、风道主壳(16)、过滤网(17)、机身尾盖(18)、发热架(19)、叶轮(23)，机头前盖(5)位于机头后盖(7)的左侧且两者通过卡接固定，机头前盖(5)与机头后盖(7)的连接内部安装有风道主壳(16)，风道主壳(16)的顶部固定安装有风道整流体(15)且风道整流体(15)通过风道盖板(14)卡接固定，机头前盖(5)上位于风道整流体(15)的前端安装有出风格栅(4)，机头前盖(5)的左端连接有梳风嘴(1)、风嘴底盖(2)或集风嘴(3)，风嘴底盖(2)位于梳风嘴(1)的外部，风道主壳(16)与机头前盖(5)之间通过上下壳连接件(13)相连接，风道主壳(16)内部安装有发热架(19)，发热架(19)的底部设置有云母绝缘片(21)，云母绝缘片(21)上卡接安装有电机(22)，电机(22)的底部连接安装有叶轮(23)，电机(22)与叶轮(23)的外部设置有电机支架(20)，电机支架(20)的内部设置有导流筋，风道主壳(16)的底部安装有过滤网(17)，过滤网(17)的底部安装有机身尾盖(18)，所述的风道整流体(15)采用多种组合孔分流进风方式设计。
2.根据权利要求1所述的一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，其特征在于：所述的发热架(19)与电机(22)通过导线外部连接有电源插头壳(26)，电机(22)的底部安装有安规电容(24)。
3.根据权利要求1所述的一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，其特征在于：所述的风道主壳(16)的外周设置有开关(10)，开关(10)上安装有开关推板(9)，风道主壳(16)与电机支架(20)的连接外部设置有机身前盖(11)与机身后盖(25)，机身前盖(11)与机身后盖(25)通过左右相互卡接固定。
4.根据权利要求1所述的一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，其特征在于：所述的机头前盖(5)位于风道盖板(14)的顶部安装有负离子(6)，机头后盖(7)上插接有机头后盖装饰件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构，其特征在于：所述的机身尾盖(18)上安装有尾挡(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122388877.0U CN215649650U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构 |
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| CN202122388877.0U CN215649650U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN215649650U true CN215649650U (zh) | 2022-01-28 |
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| CN202122388877.0U Active CN215649650U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种可降低风力损耗和噪音的吹风机整流结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215649650U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11642520B2 (en) | 2021-03-12 | 2023-05-09 | Uvvu, Inc. | Electronic skin rejuvenating device and methods of use |
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2021
- 2021-09-30 CN CN202122388877.0U patent/CN215649650U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11642520B2 (en) | 2021-03-12 | 2023-05-09 | Uvvu, Inc. | Electronic skin rejuvenating device and methods of use |
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