CN215644703U - 电池模组外壳及电池箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池模组外壳及电池箱，包括壳体，壳体的相对两端具有开口，壳体内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组，壳体包括多个侧板，部分侧板上设有多个加强件，加强件沿着侧板的长度方向延伸。本实用新型在维持强度的基础上，减少重量，实现轻量化。

Description

电池模组外壳及电池箱

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池模组外壳及电池箱。

背景技术

随着社会经济迅速地发展，近几年锂离子电池行业发展迅速，应用领域不断扩大，广泛用于新能源电池行业。同时，随着产品重量能量密度的要求越来越高，电池系统的结构轻量化以及低成本化成为行业发展的主流趋势。

目前，现有的电池模组外壳，是用于容纳和保护电池模组，其中的结构必须保证保留最大的容纳空间基础上满足足够的强度。为了满足强度的要求，一般边框、底框使用较厚的型材，彼此之间进行焊接形成电池模组外壳，用于放置电池模组。为了与电池模组进行匹配，在外形上采用规则的长方体，并根据布置要求可适当调整。

但是，现有技术中的电池模组外壳，由于生产工艺的要求，边框、底框等使用型材在制作的过程中壁厚比较厚，导致整个结构的重量出现比较重的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种电池模组外壳及电池箱，在维持强度的基础上，实现轻量化。

本实用新型提供一种电池模组外壳，包括壳体，壳体的相对两端具有开口，壳体内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组，壳体包括多个侧板，部分侧板上设有多个加强件，加强件沿着侧板的长度方向延伸。具体的，壳体具有上下两端开口、前后两端开口或左右两端开口中任意一组开口，两端的开口方便电池模组放入或者安置在容纳空间内，多个侧板之间共同围成用于放置电池模组的容纳空间。多个侧板是采用型材生产工艺制作的铝型材，多个侧板一体成型，且厚度可根据生产要求降低，可以减少整个壳体的重量，减少壳体生产时的用料，进而降低壳体的生产成本。同时通过在部分侧板上设有的加强件，可以满足增加壳体的强度，提高壳体的支撑稳定性，不易受压变形。通过加强件的设计，在维持电池模组外壳强度的基础上，减少重量实现轻量化。

如上述的电池模组外壳，可选的，多个侧板为一体结构，且弯折形成壳体，具体的，为了减少制作流程以及降低工艺成本，壳体是由多个侧板弯折形成。

如上述的电池模组外壳，可选的，多个侧板的弯折处设有凹槽。具体的，在多个侧板的弯折处设有凹槽，凹槽沿着侧板的长度方向设置，便于多个侧板进行折弯，保证了多个侧板的折弯质量。

如上述的电池模组外壳，可选的，加强件与侧板一体成型。具体的，加强件与侧板一体成型，可以保证加强件与侧板一体成型加工制造并且彼此是不可分离的结构，一方面，可以减小零部件使用数量，降低组装难度和装配精度要求，省去了加强件与侧板焊接连接的工序，提高了装配效率，并且避免了因焊接而产生的焊接裂纹、孔穴等缺陷，而且不需要专业的焊接设备、专用的焊接工装以及专业的技术人员，能够降低了设备成本和人力成本。另一方面，可以提高侧板的整体刚度，降低加强件与侧板之间发生松动可能性，结构强度较高，提升了侧板的抗冲击和抗跌落的能力。

如上述的电池模组外壳，可选的，相邻两个加强件之间具有间距。具体的，侧板上设有多个加强件，其中，相邻两个加强件之间具有间距，可以在提高侧板强度的同时，能够减少侧板的重量，进而减少整个电池模组外壳的重量，实现轻量化。

如上述的电池模组外壳，可选的，相邻两个加强件在沿着侧板长度方向上的各处间距均相等。具体的，多个加强件平行设置在侧板上，且相邻两个加强件在沿着侧板长度方向上的各处间距均相等，能够更好的增强侧板的强度以及整体的刚度，相邻的两个加强件之间的具体间距大小以及加强件的宽度可依实际情况进行调整。

间距的宽度大于或等于加强件的宽度。具体的，为了能够减少整个电池模组外壳的重量，实现轻量化，相邻两个加强件在沿着侧板长度方向上的间距宽度大于加强件的宽度，或者相邻两个加强件在沿着侧板长度方向上的间距宽度等于加强件的宽度，从而避免壳体相对两侧的侧板过重，进而影响电池模组外壳的平稳性。

如上述的电池模组外壳，可选的，加强件为凸条，凸条位于壳体的外侧。具体的，侧板上设有多个凸条，多个凸条是通过侧板型材挤压形成，且与侧板一体成型。凸条位于壳体的外侧，可以设置给位于容纳空间内的电池模组的膨胀提供了相应的空间。

如上述的电池模组外壳，可选的，部分侧板上开设多个供电池模组移动到容纳空间内的装配孔，装配孔和容纳空间连通。具体的，为了方便加工制造，多个侧板采用铝型材通过挤压工艺一体成型，获得整个片状的型材结构，片状的型材结构的两端处通过焊接技术连接，使得片状的型材结构形成壳体，其中，壳体的部分侧板上开设多个装配孔，该装配孔和容纳空间连通，方便电池模组移动到容纳空间内。

如上述的电池模组外壳，可选的，还包括盖板，盖板盖合在开口处。具体的，电池模组外壳还包括两个盖板，其中两个盖板分别盖合在电池模组外壳的两个开口处，也就是说，电池模组从电池模组外壳的外侧，通过电池模组外壳其中一个开口移动到容纳空间内，此时电池模组安置在电池模组外壳内，再将盖板盖合且焊接在开口处，使得电池模组外壳内形成封闭空间。

本实用新型提供的电池模组外壳及电池箱，电池箱包括电池模组和上述的电池模组外壳，电池模组外壳用于放置电池模组，其中，电池模组外壳包括壳体，壳体的相对两端具有开口，壳体内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组，壳体包括多个侧板，部分侧板上设有多个加强件，加强件沿着侧板的长度方向延伸。具体的，壳体具有上下两端开口、前后两端开口或左右两端开口中任意一组开口，两端的开口方便电池模组放入或者安置在容纳空间内，多个侧板之间共同围成用于放置电池模组的容纳空间。多个侧板是采用型材生产工艺制作的铝型材，多个侧板一体成型，且厚度可根据生产要求降低，可以减少整个壳体的重量，减少壳体生产时的用料，进而降低壳体的生产成本。同时通过在部分侧板上设有的加强件，可以满足增加壳体的强度，提高壳体的支撑稳定性，不易受压变形。通过加强件的设计，在维持电池模组外壳强度的基础上，减少重量，实现轻量化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池模组外壳的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池模组外壳的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的电池箱的结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；

10-电池模组外壳；

11-开口；

12-侧板；

121-加强件；

122-装配孔；

20-电池模组；

30-电池箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一腔分实施例，而不是全腔的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下,下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内腔的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于方便描述不同的腔件,而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

现有技术中的电池模组外壳，是用于容纳和保护电池模组，其中的结构必须保证保留最大的容纳空间基础上满足足够的强度。为了满足强度的要求，一般边框、底框使用较厚的型材，彼此之间进行焊接形成电池模组外壳，用于放置电池模组。为了与电池模组进行匹配，在外形上采用规则的长方体，并根据布置要求可适当调整。但是，现有技术中的电池模组外壳，由于生产工艺的要求，边框、底框等使用型材在制作的过程中壁厚比较厚，导致整个结构的重量出现比较重的问题。

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的电池模组外壳及电池箱，多个侧板是采用型材生产工艺制作的铝型材，多个侧板一体成型，且厚度可根据生产要求降低，可以减少整个壳体的重量，减少壳体生产时的用料，进而降低壳体的生产成本，通过部分侧板上加强件的设计，在维持电池模组外壳强度的基础上，减少重量实现轻量化。

下面将结合附图详细的对本实用新型的内容进行描述，以使本领域技术人员能够更加清楚详细的了解本实用新型的内容。

图1为本申请实施例提供的电池模组外壳的第一视角的结构示意图；图2为本申请实施例提供的电池模组外壳的第二视角的结构示意图，如图1和图2所示，本申请实施例提供了一种电池模组外壳10，包括壳体1，壳体1的相对两端具有开口11，壳体1内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组20，壳体1包括多个侧板12，例如，参见图1所示，壳体1包括4个侧板12，四个侧板12可以为左侧板、右侧板、上侧板和下侧板。部分侧板12上设有多个加强件121，例如，参见图1所示，在其中两个相对的侧板上设有加强件121，加强件121沿着侧板12的长度方向延伸。具体的，壳体1具有上下两端开口11、前后两端开口11或左右两端开口11中任意一组开口11，两端的开口11方便电池模组20放入或者安置在容纳空间内，多个侧板12之间共同围成用于放置电池模组20的容纳空间。其中，为了满足部分侧板12的强度，进而保证壳体1的强度，在部分侧板12上设有多个加强件121，加强件121沿着侧板12的长度方向延伸。多个侧板12是采用型材生产工艺制作的铝型材，多个侧板12一体成型，且厚度可根据生产要求降低，可以减少整个壳体1的重量，减少壳体1生产时的用料，进而降低壳体1的生产成本。同时通过在部分侧板12上设有的加强件121，可以满足增加壳体1的强度，提高壳体1的支撑稳定性，不易受压变形。通过加强件121的设计，在维持电池模组外壳10强度的基础上，减少重量实现轻量化。

具体的，多个加强件121可以采用焊接、螺栓或者其他连接方式设置在部分侧板12上。

可选的，多个侧板12之间可采用焊接的方式连接，增强了电池模组外壳10的机械性能。在部分侧板12的外侧设置加强件121，强化部分侧板12的机械强度，从而确保整个电池模组外壳10的稳固性。

可选的，为了方便加工制造，侧板12采用铝型材通过挤压工艺一体成型。并且可通过铣削操作进一步加工挤压成型后的侧板12，以便获得壳体1。

可选的，如图1所示，多个加强件121是设置在壳体1相对两侧的侧板12上，保证相对两侧的侧板12的稳定性。

可选的，该电池模组外壳10的形状为长方体、正方体或柱体等，具体的形状根据电池模组20的形状做相应调整。为了电池模组20能够更好的放入到电池模组外壳10内，且减少彼此之间的空隙，减少晃动，保证整个电池模组20的使用寿命，电池模组外壳10的形状与电池模组20的形状保持一致。

如上述的电池模组外壳10，可选的，如图1和图2所示，多个侧板12为一体结构，且弯折形成壳体1。具体的，为了减少制作流程以及降低工艺成本，壳体1是由多个侧板12弯折形成。

如上述的电池模组外壳10，可选的，多个侧板12的弯折处设有凹槽。具体的，在多个侧板12的弯折处设有凹槽，凹槽沿着侧板12的长度方向设置，便于多个侧板12进行折弯，保证了多个侧板12的折弯质量。

如上述的电池模组外壳10，可选的，加强件121与侧板12一体成型。具体的，加强件121与侧板12一体成型，可以保证加强件121与侧板12一体成型加工制造并且彼此是不可分离的结构，一方面，可以减小零部件使用数量，降低组装难度和装配精度要求，省去了加强件121与侧板12焊接连接的工序，提高了装配效率，并且避免了因焊接而产生的焊接裂纹、孔穴等缺陷，而且不需要专业的焊接设备、专用的焊接工装以及专业的技术人员，能够降低了设备成本和人力成本。另一方面，可以提高侧板12的整体刚度，降低加强件121与侧板12之间发生松动可能性，结构强度较高，提升了侧板12的抗冲击和抗跌落的能力。

如上述的电池模组外壳10，可选的，相邻两个加强件121之间具有间距。具体的，如图1和图2所示，侧板12上设有多个加强件121，其中，相邻两个加强件121之间具有间距，可以在提高侧板12强度的同时，能够减少侧板12的重量，进而减少整个电池模组外壳10的重量，实现轻量化。

如上述的电池模组外壳10，可选的，相邻两个加强件121在沿着侧板12长度方向上的各处间距均相等。具体的，如图1和图2所示，多个加强件121平行设置在侧板12上，且相邻两个加强件121在沿着侧板12长度方向上的各处间距均相等，能够更好的增强侧板12的强度以及整体的刚度，相邻的两个加强件121之间的具体间距大小以及加强件121的宽度可依实际情况进行调整。

间距的宽度大于或等于加强件121的宽度。具体的，为了能够减少整个电池模组外壳10的重量，实现轻量化，相邻两个加强件121在沿着侧板12长度方向上的间距宽度大于加强件121的宽度，或者相邻两个加强件121在沿着侧板12长度方向上的间距宽度等于加强件121的宽度，从而避免壳体1相对两侧的侧板12过重，进而影响电池模组外壳10的平稳性。

如上述的电池模组外壳10，可选的，加强件121为凸条，凸条位于壳体1的外侧。具体的，如图1和图2所示，侧板12上设有多个凸条，多个凸条是通过侧板12型材挤压形成，且与侧板12一体成型。凸条位于壳体1的外侧，可以设置给位于容纳空间内的电池模组20的膨胀提供了相应的空间。

可选的，侧板12上设有的加强件121的数量可以根据实际情况灵活选择。

可选的，凸条向外延伸的深度可为1mm-1.5mm。

可选的，多个侧板12上的加强件121的数量和位置均相同。具体的，如图1和图2所示，为了提高侧板12的强度，保证电池模组外壳10的平稳性，电池模组外壳10相对两侧的侧板12上的加强件121的数量、位置、形状以及尺寸均相同，也就是说，沿着电池模组外壳10的中心，其两端的侧板12上的加强件121对称设置。

如上述的电池模组外壳10，可选的，部分侧板12上开设多个供电池模组20移动到容纳空间内的装配孔122，装配孔122和容纳空间连通。具体的，如图1和图2所示，为了方便加工制造，多个侧板12采用铝型材通过挤压工艺一体成型，获得整个片状的型材结构，片状的型材结构的两端处通过焊接技术连接，使得片状的型材结构形成壳体1，其中，壳体1的部分侧板12上开设多个装配孔122，该装配孔122和容纳空间连通，方便电池模组20移动到容纳空间内。

具体的，开设多个装配孔122的侧板12位于设有多个加强件121的两个侧板12之间。

可选的，装配孔122的数量、尺寸以及位置可以根据实际情况灵活选择。

如上述的电池模组外壳10，可选的，还包括盖板(未示出)，盖板盖合在开口11处。具体的，由于电池模组外壳10具有两个开口，所以，盖板的数量可以为两个，即电池模组外壳10还包括两个盖板，其中两个盖板分别盖合在电池模组外壳10的两个开口11处，也就是说，电池模组20从电池模组外壳10的外侧，通过电池模组外壳10其中一个开口11移动到容纳空间内，此时电池模组20安置在电池模组外壳10内，再将盖板盖合且焊接在开口11处，使得电池模组外壳10内形成封闭空间。

可选的，盖板的面积大于或者等于开口11的面积。

本申请实施例提供的电池模组外壳，通过包括壳体，壳体的相对两端具有开口，壳体内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组，壳体包括多个侧板，部分侧板上设有多个加强件，加强件沿着侧板的长度方向延伸。具体的，壳体具有上下两端开口、前后两端开口或左右两端开口中任意一组开口，两端的开口方便电池模组放入或者安置在容纳空间内，多个侧板之间共同围成用于放置电池模组的容纳空间。多个侧板是采用型材生产工艺制作的铝型材，多个侧板一体成型，且厚度可根据生产要求降低，可以减少整个壳体的重量，减少壳体生产时的用料，进而降低壳体的生产成本。同时通过在部分侧板上设有的加强件，可以满足增加壳体的强度，提高壳体的支撑稳定性，不易受压变形。通过加强件的设计，在维持电池模组外壳强度的基础上，减少重量实现轻量化。

图3为本申请实施例提供的电池箱的结构示意图，如图3所示，本申请实施例还提供了一种电池箱30，包括电池模组20和上述的电池模组外壳10，电池模组外壳10用于放置电池模组20。具体的，电池箱30包括电池模组外壳10以及放置在电池模组外壳10内的电池模组20，其中，电池模组外壳10包括壳体1，壳体1的相对两端具有开口11，壳体1内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组20，壳体1包括多个侧板12，部分侧板12上设有多个加强件121，加强件121沿着侧板12的长度方向延伸。具体的，壳体1具有上下两端开口11、前后两端开口11或左右两端开口11中任意一组开口11，两端的开口11方便电池模组20放入或者安置在容纳空间内，多个侧板12之间共同围成用于放置电池模组20的容纳空间。通过加强件121的设计，在维持电池模组外壳10强度的基础上，减少重量实现轻量化。

本申请实施例提供的电池箱，电池箱包括电池模组外壳以及放置在电池模组外壳内的电池模组，其中，电池模组外壳包括壳体，壳体的相对两端具有开口，壳体内形成容纳空间，容纳空间用于放置电池模组，壳体包括多个侧板，部分侧板上设有多个加强件，加强件沿着侧板的长度方向延伸。具体的，壳体具有上下两端开口、前后两端开口或左右两端开口中任意一组开口，两端的开口方便电池模组放入或者安置在容纳空间内，多个侧板之间共同围成用于放置电池模组的容纳空间。多个侧板是采用型材生产工艺制作的铝型材，多个侧板一体成型，且厚度可根据生产要求降低，可以减少整个壳体的重量，减少壳体生产时的用料，进而降低壳体的生产成本。同时通过在部分侧板上设有的加强件，可以满足增加壳体的强度，提高壳体的支撑稳定性，不易受压变形。通过加强件的设计，在维持电池模组外壳强度的基础上，减少重量实现轻量化。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中腔分或者全腔技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池模组外壳，其特征在于，包括壳体，所述壳体的相对两端具有开口，所述壳体内形成容纳空间，所述容纳空间用于放置电池模组，所述壳体包括多个侧板，部分所述侧板上设有多个加强件，所述加强件沿着所述侧板的长度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的电池模组外壳，其特征在于，多个所述侧板为一体结构，且弯折形成所述壳体。

3.根据权利要求2所述的电池模组外壳，其特征在于，多个所述侧板的弯折处设有凹槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池模组外壳，其特征在于，所述加强件与所述侧板一体成型。

5.根据权利要求4所述的电池模组外壳，其特征在于，相邻两个所述加强件之间具有间距。

6.根据权利要求5所述的电池模组外壳，其特征在于，相邻两个所述加强件在沿着所述侧板长度方向上的各处间距均相等；

所述间距的宽度大于或等于所述加强件的宽度。

7.根据权利要求6所述的电池模组外壳，其特征在于，所述加强件为凸条，所述凸条位于所述壳体的外侧。

8.根据权利要求7所述的电池模组外壳，其特征在于，部分所述侧板上开设多个供所述电池模组移动到所述容纳空间内的装配孔，所述装配孔和所述容纳空间连通。

9.根据权利要求8所述的电池模组外壳，其特征在于，还包括盖板，所述盖板盖合在所述开口处。

10.一种电池箱，其特征在于，包括电池模组和权利要求1-9任一项所述的电池模组外壳，所述电池模组外壳用于放置所述电池模组。

Images