CN215642591U - 一种基于迷你台式机的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于迷你台式机的散热结构,涉及迷你台式机领域，包括基座及支座，支座之间设有丝杆，丝杆外部套有丝杆滑块，基座中侧开有条形通槽，条形通槽内活动置有条形滑座，条形滑座与丝杆滑块之间竖直固定设有第一连杆，条形滑座上端竖直固定设有第一圆轴，第一圆轴外部套有滑动座、第一弹簧及限位环，第一圆轴侧旁竖直设有夹座，夹座与滑动座之间设有第二连杆，第一圆轴上贯穿设有第二圆轴，第二圆轴外部套有第二弹簧，位于一侧的支座上设有驱动电机及筒形传动架。该结构不仅可实现迷你台式机工作使用时所产生热量的及时散去，还便于不同型号迷你台式机位置的放置稳固。

Description

一种基于迷你台式机的散热结构

技术领域

本实用新型涉及迷你台式机领域，具体涉及一种基于迷你台式机的散热结构。

背景技术

迷你台式机在使用时会产热，热量不及时散去可能会对迷你台式机内部的电气元件造成破坏。迷你台式机因型号各异，从而使得其位置的放置稳固很是麻烦。因此，现在需要一种新的方案。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种基于迷你台式机的散热结构，该结构不仅可实现迷你台式机工作使用时所产生热量的及时散去，还便于不同型号迷你台式机位置的放置稳固。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于迷你台式机的散热结构,包括基座及基座长度方向两侧下端均竖直固定设有的支座，支座之间水平设有丝杆，丝杆长度方向两侧外端均套有丝杆滑块，基座中侧且沿其长度方向开有条形通槽，条形通槽长度方向两侧内端均活动置有条形滑座，条形滑座下端与其位置相靠近的丝杆滑块上端之间均竖直固定设有第一连杆，条形滑座上端均竖直固定设有第一圆轴，第一圆轴长度方向两侧外端均套有滑动座及第一弹簧，第一圆轴顶端外部均套有限位环，第一圆轴对应基座中侧位置一侧旁均竖直设有夹座，夹座对应基座中部位置另一侧端中侧与其位置相靠近的滑动座之间均铰接设有第二连杆，第一圆轴上且位于滑动座之间中侧位置水平活动贯穿设有第二圆轴，第二圆轴外部套有第二弹簧，位于一侧的支座上设有驱动电机及筒形传动架。条形滑座可沿条形通槽长度方向滑动，滑动座可沿第一圆轴长度方向滑动，驱动电机为旋转电机。

作为本实用新型的一种改进，丝杆沿基座长度方向水平设置，丝杆活动贯穿丝杆滑块设置，丝杆滑块活动贯穿处内端壁与丝杆外部之间设有丝杆传动组件，位于一侧的支座上且对应丝杆位置另一侧外端壁上设有筒形传动架，筒形传动架沿基座长度方向水平设置，筒形传动架对应丝杆位置设置，筒形传动架包括长度方向一端端部与支座外端壁活动连接的第一筒形传动架及第一筒形传动架另一端端部活动连接设有的第二筒形传动架，第一筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽，第二筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽，第一键槽与第二键槽相互之间位置开设方向相反，驱动电机设于筒形传动架位置侧旁，且其输出轴水平伸进筒形传动架内，驱动电机输出轴外部且对应第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，驱动杆相互之间位置铰接方向相反。丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，筒形传动架可自由圆周转动，驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间设有弹簧。

作为本实用新型的一种改进，丝杆长度方向一端活动伸进第一筒形传动架内，且其伸进端端部与第一筒形传动架内端壁之间固定设有连接杆，支座之间且位于丝杆位置正上方间隔平行设有导向轴，导向轴水平活动贯穿丝杆滑块设置，导向轴对应筒形传动架位置一侧端活动贯穿支座伸出，第二筒形传动架外部套有第一传动齿轮，导向轴外部且对应第一传动齿轮位置套有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮相互之间啮合传动。丝杆滑块可沿导向轴长度方向滑动。

作为本实用新型的一种改进，第一圆轴顶部外侧端壁上均开有外螺纹槽，限位环内侧端壁上开有内螺纹槽，外螺纹槽与内螺纹槽相互之间啮合，第一圆轴竖直活动贯穿滑动座设置，滑动座可沿第一圆轴长度方向自由滑动，第一弹簧设于位于下侧的滑动座与条形滑座之间及位于上侧的滑动座与限位环之间，第二圆轴沿基座长度方向设置，第二圆轴长度方向一端与夹座连接、另一端外部套有第二弹簧，第二弹簧一端端部与第一圆轴外端壁固定连接、另一端端部与第二圆轴外端壁固定连接。

作为本实用新型的一种改进，夹座内部中空设计，夹座相对应端壁上均匀密集开有通风孔，夹座相对应端壁上均匀密集固定设有凸点，夹座下端且对应条形通槽位置均竖直固定设有空气导流座，空气导流座底端均竖直活动贯穿条形通槽向下伸出，空气导流座内端中侧均竖直开有空气导流腔，空气导流腔内均设有活塞及活塞杆，空气导流腔顶部内腔与夹座底部内腔之间均开有连通槽，活塞杆均顶端端部与活塞下端部固定连接、底端端部竖直贯穿空气导流腔底端壁向下伸出，且其伸出端外部套有第三弹簧，第三弹簧一端端部与空气导流座外底端壁固定连接、另一端端部与活塞杆外端壁固定连接，导向轴长度方向两侧外端均套有筒形过渡架，筒形过渡架外部均套有轴承形连接架，空气导流座底端部与其位置相靠近的轴承形连接架上端部之间竖直固定设有第三连杆，筒形过渡架内端口径大于导向轴横截面直径，筒形过渡架内侧圆周端壁上均等弧度均匀固定设有导向块，导向块均沿筒形过渡架长度方向设置，导向轴外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有导向槽，导向槽均沿导向轴长度方向开设，筒形过渡架外部且对应活塞杆位置均固定套有凸轮，活塞杆底端端部倒圆角设计，空气导流腔底端壁上均开有气压平衡孔。导向块对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于导向槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该结构通过实现外界空气穿过夹座内腔进出空气导流腔，带动空气流动，从而可实现迷你台式机工作使用时所产生热量的及时散去。该结构通过实现夹座相互之间相对或相反方向运动，可便于不同型号迷你台式机位置的放置稳固。

附图说明

图1为本实用新型一种基于迷你台式机的散热结构示意图；

图2为第一筒形传动架示意图；

图3为第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、基座；2、支座；3、丝杆；4、丝杆滑块；5、条形通槽；6、条形滑座；7、第一连杆；8、第一圆轴；9、滑动座；10、第一弹簧；11、限位环；12、夹座；13、第二连杆；14、第二圆轴；15、第二弹簧；16、驱动电机；17、第一筒形传动架；18、第二筒形传动架；19、第一键槽；20、第二键槽；21、驱动杆；22、导向轴；23、第一传动齿轮；24、第二传动齿轮；25、凸点；26、空气导流座；27、空气导流腔；28、活塞；29、活塞杆；30、第三弹簧；31、筒形过渡架；32、轴承形连接架；33、第三连杆；34、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示，一种基于迷你台式机的散热结构，包括基座1及基座1长度方向两侧下端均竖直固定设有的支座2，支座2之间水平设有丝杆3，丝杆3长度方向两侧外端均套有丝杆滑块4，基座1中侧且沿其长度方向开有条形通槽5，条形通槽5长度方向两侧内端均活动置有条形滑座6，条形滑座6下端与其位置相靠近的丝杆滑块4上端之间均竖直固定设有第一连杆7，条形滑座6上端均竖直固定设有第一圆轴8，第一圆轴8长度方向两侧外端均套有滑动座9及第一弹簧10，第一圆轴8顶端外部均套有限位环11，第一圆轴8对应基座1中侧位置一侧旁均竖直设有夹座12，夹座12对应基座1中部位置另一侧端中侧与其位置相靠近的滑动座9之间均铰接设有第二连杆13，第一圆轴8上且位于滑动座9之间中侧位置水平活动贯穿设有第二圆轴14，第二圆轴14外部套有第二弹簧15，位于一侧的支座2上设有驱动电机16及筒形传动架。

进一步，丝杆3沿基座1长度方向水平设置，丝杆3活动贯穿丝杆滑块4设置，丝杆滑块4活动贯穿处内端壁与丝杆3外部之间设有丝杆传动组件，位于一侧的支座2上且对应丝杆3位置另一侧外端壁上设有筒形传动架，筒形传动架沿基座1长度方向水平设置，筒形传动架对应丝杆3位置设置，筒形传动架包括长度方向一端端部与支座2外端壁活动连接的第一筒形传动架17及第一筒形传动架17另一端端部活动连接设有的第二筒形传动架18，第一筒形传动架17内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽19，第二筒形传动架18内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽20，第一键槽19与第二键槽20相互之间位置开设方向相反，驱动电机16设于筒形传动架位置侧旁，且其输出轴水平伸进筒形传动架内，驱动电机16输出轴外部且对应第一键槽19、第二键槽20位置均铰接设有驱动杆21，驱动杆21相互之间位置铰接方向相反。

进一步，丝杆3长度方向一端活动伸进第一筒形传动架17内，且其伸进端端部与第一筒形传动架17内端壁之间固定设有连接杆，支座2之间且位于丝杆3位置正上方间隔平行设有导向轴22，导向轴22水平活动贯穿丝杆滑块4设置，导向轴22对应筒形传动架位置一侧端活动贯穿支座2伸出，第二筒形传动架18外部套有第一传动齿轮23，导向轴22外部且对应第一传动齿轮23位置套有第二传动齿轮24，第一传动齿轮23与第二传动齿轮24相互之间啮合传动。

进一步，第一圆轴8顶部外侧端壁上均开有外螺纹槽，限位环11内侧端壁上开有内螺纹槽，外螺纹槽与内螺纹槽相互之间啮合，第一圆轴8竖直活动贯穿滑动座9设置，滑动座9可沿第一圆轴8长度方向自由滑动，第一弹簧10设于位于下侧的滑动座9与条形滑座6之间及位于上侧的滑动座9与限位环11之间，第二圆轴14沿基座1长度方向设置，第二圆轴14长度方向一端与夹座12连接、另一端外部套有第二弹簧15，第二弹簧15一端端部与第一圆轴8外端壁固定连接、另一端端部与第二圆轴14外端壁固定连接。

进一步，夹座12内部中空设计，夹座12相对应端壁上均匀密集开有通风孔，夹座12相对应端壁上均匀密集固定设有凸点25，夹座12下端且对应条形通槽5位置均竖直固定设有空气导流座26，空气导流座26底端均竖直活动贯穿条形通槽5向下伸出，空气导流座26内端中侧均竖直开有空气导流腔27，空气导流腔27内均设有活塞28及活塞杆29，空气导流腔27顶部内腔与夹座12底部内腔之间均开有连通槽，活塞杆29均顶端端部与活塞28下端部固定连接、底端端部竖直贯穿空气导流腔27底端壁向下伸出，且其伸出端外部套有第三弹簧30，第三弹簧30一端端部与空气导流座26外底端壁固定连接、另一端端部与活塞杆29外端壁固定连接，导向轴22长度方向两侧外端均套有筒形过渡架31，筒形过渡架31外部均套有轴承形连接架32，空气导流座26底端部与其位置相靠近的轴承形连接架32上端部之间竖直固定设有第三连杆33，筒形过渡架31内端口径大于导向轴22横截面直径，筒形过渡架31内侧圆周端壁上均等弧度均匀固定设有导向块，导向块均沿筒形过渡架31长度方向设置，导向轴22外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有导向槽，导向槽均沿导向轴22长度方向开设，筒形过渡架31外部且对应活塞杆29位置均固定套有凸轮34，活塞杆29底端端部倒圆角设计，空气导流腔27底端壁上均开有气压平衡孔。

工作原理：夹座之间形成迷你台式机安装支撑空间，迷你台式机放置于安装支撑空间内。驱动电机运作通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，会带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第一筒形传动架的转动通过连接杆会带动丝杆转动，丝杆的转动通过丝杆传动组件会带动丝杆滑块相互之间相对或相反方向运动，丝杆滑块的运动通过第一连杆会带动条形滑座一并运动，条形滑座的一并运动会带动夹座一并运动，夹座实现迷你台式机安装夹持。夹座相对运动实现迷你台式机夹持时，第二连杆会带动滑动座沿第一圆轴长度方向滑动，设有的第一弹簧起到夹座一次弹性缓冲作用。夹座相对运动实现迷你台式机夹持时，夹座会带动第二圆轴水平运动，设有的第二弹簧起到夹座二次弹性缓冲作用。第二筒形传动架的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮会带动导向轴转动，导向轴的转动通过导向块、导向槽会带动筒形过渡架转动，夹座的水平运动通过第三连杆会带动筒形过渡架一并运动，筒形过渡架的转动通过凸轮及第三弹簧会使得活塞杆上下往返运动，活塞杆的上下往返运动带动活塞一并运动，会使得外界空气通过夹座内腔进出空气导流腔，带动空气流动，实现散热。凸点的设计实现夹座与迷你台式机之间摩擦力增大，使得迷你台式机夹持稳固。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于迷你台式机的散热结构，包括基座(1)及基座(1)长度方向两侧下端均竖直固定设有的支座(2)，其特征在于，所述支座(2)之间水平设有丝杆(3)，所述丝杆(3)长度方向两侧外端均套有丝杆滑块(4)，所述基座(1)中侧且沿其长度方向开有条形通槽(5)，所述条形通槽(5)长度方向两侧内端均活动置有条形滑座(6)，所述条形滑座(6)下端与其位置相靠近的丝杆滑块(4)上端之间均竖直固定设有第一连杆(7)，所述条形滑座(6)上端均竖直固定设有第一圆轴(8)，所述第一圆轴(8)长度方向两侧外端均套有滑动座(9)及第一弹簧(10)，所述第一圆轴(8)顶端外部均套有限位环(11)，所述第一圆轴(8)对应所述基座(1)中侧位置一侧旁均竖直设有夹座(12)，所述夹座(12)对应所述基座(1)中部位置另一侧端中侧与其位置相靠近的滑动座(9)之间均铰接设有第二连杆(13)，所述第一圆轴(8)上且位于滑动座(9)之间中侧位置水平活动贯穿设有第二圆轴(14)，所述第二圆轴(14)外部套有第二弹簧(15)，位于一侧的支座(2)上设有驱动电机(16)及筒形传动架。

2.根据权利要求1所述的一种基于迷你台式机的散热结构，其特征在于：所述丝杆(3)沿所述基座(1)长度方向水平设置，所述丝杆(3)活动贯穿所述丝杆滑块(4)设置，所述丝杆滑块(4)活动贯穿处内端壁与所述丝杆(3)外部之间设有丝杆传动组件，位于一侧的支座(2)上且对应丝杆(3)位置另一侧外端壁上设有所述筒形传动架，所述筒形传动架沿所述基座(1)长度方向水平设置，所述筒形传动架对应所述丝杆(3)位置设置，所述筒形传动架包括长度方向一端端部与所述支座(2)外端壁活动连接的第一筒形传动架(17)及第一筒形传动架(17)另一端端部活动连接设有的第二筒形传动架(18)，所述第一筒形传动架(17)内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽(19)，所述第二筒形传动架(18)内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽(20)，所述第一键槽(19)与所述第二键槽(20)相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机(16)设于所述筒形传动架位置侧旁，且其输出轴水平伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机(16)输出轴外部且对应所述第一键槽(19)、第二键槽(20)位置均铰接设有驱动杆(21)，所述驱动杆(21)相互之间位置铰接方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种基于迷你台式机的散热结构，其特征在于：所述丝杆(3)长度方向一端活动伸进所述第一筒形传动架(17)内，且其伸进端端部与所述第一筒形传动架(17)内端壁之间固定设有连接杆，所述支座(2)之间且位于所述丝杆(3)位置正上方间隔平行设有导向轴(22)，所述导向轴(22)水平活动贯穿所述丝杆滑块(4)设置，所述导向轴(22)对应所述筒形传动架位置一侧端活动贯穿支座(2)伸出，所述第二筒形传动架(18)外部套有第一传动齿轮(23)，所述导向轴(22)外部且对应所述第一传动齿轮(23)位置套有第二传动齿轮(24)，所述第一传动齿轮(23)与所述第二传动齿轮(24)相互之间啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种基于迷你台式机的散热结构，其特征在于：所述第一圆轴(8)顶部外侧端壁上均开有外螺纹槽，所述限位环(11)内侧端壁上开有内螺纹槽，所述外螺纹槽与所述内螺纹槽相互之间啮合，所述第一圆轴(8)竖直活动贯穿所述滑动座(9)设置，所述滑动座(9)可沿所述第一圆轴(8)长度方向自由滑动，所述第一弹簧(10)设于位于下侧的滑动座(9)与条形滑座(6)之间及位于上侧的滑动座(9)与限位环(11)之间，所述第二圆轴(14)沿所述基座(1)长度方向设置，所述第二圆轴(14)长度方向一端与所述夹座(12)连接、另一端外部套有所述第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)一端端部与所述第一圆轴(8)外端壁固定连接、另一端端部与所述第二圆轴(14)外端壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种基于迷你台式机的散热结构，其特征在于：所述夹座(12)内部中空设计，所述夹座(12)相对应端壁上均匀密集开有通风孔，所述夹座(12)相对应端壁上均匀密集固定设有凸点(25)，所述夹座(12)下端且对应所述条形通槽(5)位置均竖直固定设有空气导流座(26)，所述空气导流座(26)底端均竖直活动贯穿所述条形通槽(5)向下伸出，所述空气导流座(26)内端中侧均竖直开有空气导流腔(27)，所述空气导流腔(27)内均设有活塞(28)及活塞杆(29)，所述空气导流腔(27)顶部内腔与所述夹座(12)底部内腔之间均开有连通槽，所述活塞杆(29)均顶端端部与所述活塞(28)下端部固定连接、底端端部竖直贯穿所述空气导流腔(27)底端壁向下伸出，且其伸出端外部套有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)一端端部与所述空气导流座(26)外底端壁固定连接、另一端端部与所述活塞杆(29)外端壁固定连接，所述导向轴(22)长度方向两侧外端均套有筒形过渡架(31)，所述筒形过渡架(31)外部均套有轴承形连接架(32)，所述空气导流座(26)底端部与其位置相靠近的轴承形连接架(32)上端部之间竖直固定设有第三连杆(33)，所述筒形过渡架(31)内端口径大于所述导向轴(22)横截面直径，所述筒形过渡架(31)内侧圆周端壁上均等弧度均匀固定设有导向块，所述导向块均沿所述筒形过渡架(31)长度方向设置，所述导向轴(22)外侧圆周端壁上均等弧度均匀开有导向槽，所述导向槽均沿所述导向轴(22)长度方向开设，所述筒形过渡架(31)外部且对应所述活塞杆(29)位置均固定套有凸轮(34)，所述活塞杆(29)底端端部倒圆角设计，所述空气导流腔(27)底端壁上均开有气压平衡孔。

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